Panduan Pemilihan Alat Penggilingan

Alat penggilingan, atau pemotong penggilingan, adalah alat pemotong yang digunakan di mesin penggilingan atau pusat permesinan untuk melakukan berbagai operasi penggilingan. Mereka dipasang pada mesin penggilingan yang dikendalikan secara manual atau unit CNC (kontrol numerik komputer). Dengan perkembangan teknologi yang pesat, perkakas penggilingan modern adalah pemotong berperforma tinggi dengan masa pakai pahat yang lebih lama, yang berarti peningkatan produktivitas dalam proses manufaktur dan struktur biaya yang lebih diinginkan.

Dengan demikian, memilih penggilingan yang tepat alat sama pentingnya dengan memilih mesin penggilingan yang dipasangkan. Faktor-faktor tertentu harus dipertimbangkan ketika membeli alat-alat ini untuk proses yang diinginkan. Dengan kata lain, pengguna harus memilih antara alat universal dan alat khusus tergantung pada kebutuhan operasi untuk memaksimalkan potensi alat. Misalnya, jika Anda memiliki pengaturan produksi yang cukup serbaguna, alat penggilingan yang mampu memproses berbagai bahan berbeda dalam satu unit mungkin merupakan pilihan terbaik Anda. Lihat bagian selanjutnya di bawah ini tentang cara memilih alat penggilingan yang tepat.

::Lihat Produk :Alat Penggilingan

Kinerja Alat Penggilingan

Untuk memenuhi tuntutan berkelanjutan akan produk berkualitas tinggi di zaman modern, kinerja produksi tidak diragukan lagi merupakan faktor utama untuk bisnis yang sukses. Ini berarti bahwa alat yang digunakan dalam proses pemesinan relatif perlu memberikan kecepatan dan akurasi yang optimal. Namun, dengan kecepatan pemrosesan yang lebih tinggi, suhu yang lebih tinggi juga, yang sering menyebabkan keausan pahat dini. Suhu tinggi seperti itu dapat menyebabkan oksidasi, dan pemilihan pahat penggilingan dengan pelapis yang meningkatkan ketangguhan dan kekerasan menjadi lebih penting dari sebelumnya.

Persiapan tepi pemotong juga memainkan peran utama dalam kinerja pemotong proses penggilingan. Ujung tombak yang diasah dengan baik dan membulat dapat mencegah keretakan dan keripik, secara signifikan memperlambat keausan dan abrasi. Oleh karena itu, ingatlah persiapan pelapisan dan tepi jika alat penggilingan Anda diperlukan untuk mengerjakan berbagai jenis material yang luas.

Bahan untuk Alat Penggilingan

Mengikuti hal di atas, memilih bahan pahat yang tepat agar sesuai dengan persyaratan pemesinan Anda sangat penting, karena sering dikaitkan dengan masa pakai dan biaya pahat juga. Misalnya, pemotong baja kecepatan tinggi, meskipun yang paling murah di antara rekan-rekan, cenderung tidak bertahan lama. Pemotong baja kecepatan tinggi dengan bantalan kobalt dapat bekerja lebih cepat daripada baja kecepatan tinggi standar, tetapi Anda akan dikenakan biaya sedikit lebih mahal. Dan perkakas karbida yang disemen, yang sebagian besar lebih mahal daripada pemotong baja, dapat bekerja lebih cepat dan bertahan lebih lama – nilai jangka panjang lebih sering mengimbangi biaya di muka.

Dengan demikian, jenis pemotong frais yang Anda pilih masih sangat tergantung pada jalur operasi yang dimaksudkan. Dalam kebanyakan kasus, pemotong baja kecepatan tinggi lebih dari cukup untuk mencakup berbagai aplikasi. Tapi jangan biarkan hal itu menghentikan Anda dari membuat kemajuan dari pemotong baja berkecepatan tinggi ke pemotong karbida jika Anda ingin mengoptimalkan tujuan produksi Anda. Sebagai tambahan, menggunakan spindel berkecepatan tinggi dapat membuat pemotong baja berkecepatan tinggi Anda aus dengan sangat cepat.

Alat Penggilingan untuk Penggilingan Samping

Bagi mereka yang berniat untuk memilah komponen atau slot penggilingan menggunakan mesin penggilingan universal, alat pemotong dengan empat ujung tombak akan menjadi pilihan terbaik. Jenis alat penggilingan ini juga ideal untuk tugas-tugas yang membutuhkan permukaan komponen untuk digiling rata. Beberapa model empat sisi berperforma tinggi bahkan meniadakan kebutuhan untuk penggantian pahat, sehingga mengurangi waktu pemrosesan saat pemesinan konstruksi yang dilas baja.

Alat Penggilingan untuk Slot Penuh

Untuk menggiling lebih dalam, slot penuh, alat pemotong bentuk buku jari bekerja dengan sangat baik. Karena desain bentuk buku jari, ini menciptakan tekanan pemotongan yang jauh lebih sedikit, yang memungkinkan komponen terkena lebih sedikit tekanan. Evakuasi chip pendek juga meningkatkan keandalan. Alat penggilingan yang perlu melakukan pemotongan lebih dalam perlu dilengkapi dengan jumlah gigi yang lebih banyak untuk memastikan efisiensi proses. Pada premis bahwa umpan per gigi dapat tetap sama selama proses pembuatan, pemotong frais lima gigi harus memadai.

Roughing dan Finishing

Pemotong frais yang modern dan berkinerja tinggi dapat menghasilkan permukaan yang begitu halus sehingga tidak perlu dilakukan pemotongan akhir berikutnya, sehingga pengasaran menjadi satu-satunya prosedur yang diperlukan untuk proses pemesinan akhir. Jadi, jika Anda ingin merampingkan alur kerja, pertimbangkan pemotong frais yang dapat menghilangkan bekas obrolan saat mengerjakan komponen yang rapuh. Sebaliknya, proses pemesinan tertentu seperti manufaktur aditif atau pengecoran modern hanya memerlukan pemotongan akhir untuk dilakukan untuk pemesinan akhir permukaan fungsional, yang sering dicapai dengan menggunakan pemotong finishing tujuh sisi. Sebuah pabrik akhir tujuh tepi mampu menghasilkan tingkat kemajuan yang jauh lebih tinggi asalkan setiap gigi memiliki tingkat makan yang konstan.

Selain itu, faktor-faktor seperti geometri, pelapisan, substrat karbida, dan persiapan tepi semuanya dapat mempengaruhi kualitas pemotongan akhir yang dilakukan oleh pemotong frais. Atribut-atribut ini sebenarnya secara langsung terkait dengan umur pahat dan kinerja pemesinan. Lebih lanjut, saat kita menyentuh dasar di atas, jumlah tepi potong pada pahat frais dan bentuk permukaan ujung dapat dikaitkan dengan kualitas hasil pemesinan. Kami tidak menyarankan untuk selalu memilih alat potong terbaik karena cenderung lebih mahal. Namun, alat penggilingan canggih dapat secara drastis mempersingkat waktu non-produktif dan pemrosesan, dan secara signifikan meningkatkan produktivitas dengan mengurangi frekuensi penggantian alat.