Semua Jenis Unit Deburring untuk Anda

Proses deburring biasanya digunakan untuk menghilangkan material yang tidak diinginkan yang menempel pada benda kerja setelah proses manufaktur. Duri dapat terdiri dari ujung tajam yang terangkat atau sepotong kecil logam yang menempel pada benda kerja. Deburring manual adalah metode yang umum digunakan di industri. Ini adalah proses yang fleksibel karena memungkinkan pemeriksaan langsung. Banyak praktisi deburring manual sering mengeluh tentang kesulitannya. Situasi ini disebabkan oleh tugas yang berulang atau deburring paksa. Praktisi mungkin mengalami rasa sakit, kekakuan, atau kelemahan di daerah yang terkena. Tidak jarang orang yang melakukan deburring akan mengeluh tentang "jari putih". Situasi ini disebabkan oleh perubahan perasaan. Jari putih dapat menyebabkan mati rasa permanen dan kelemahan otot. Metode deburring umum termasuk deburring elektrokimia, deburring termal, dan deburring suhu rendah. Metode ini sangat mahal dan memakan waktu.

Beberapa mengkhususkan diri dalam deburring getaran. Metode penghilangan duri ini secara konsisten memberikan hasil yang cemerlang dan juga sangat hemat biaya. Mesin deburring getar dapat men-debug sejumlah besar stok dalam waktu singkat. Ini meminimalkan upaya yang diinvestasikan oleh operator. Item digetarkan dalam bak besar bersama dengan media berbentuk khusus dan senyawa cair. Ini secara efektif menghilangkan gerinda. Proses tersebut dilakukan di bak terbuka, yang memungkinkan operator untuk dengan mudah mengamati barang-barang di dalamnya selama kemajuan sedang dibuat.

::Lihat Produk :Mesin Chamfering Portabel

Unit Penghancur Lubang

Beberapa merek alat deburring disediakan. Sebagian besar memiliki pisau pegas yang dipasang di dudukan alat. Ujung bawah pemotong memiliki lancip yang akan membuat deburr dan memotong sisi depan lubang saat memasuki lubang. Bagian tengah pemotong halus dengan tepi, sehingga melewati lubang tanpa merusak lubang. Saat pahat ditarik dari lubangnya, lubang lancip di bagian atas mata pisau pemotong akan meninju bagian belakang lubang.

Alat penghancur dari beberapa perusahaan memiliki perkakas yang dapat diganti yang dapat disesuaikan untuk bekerja tugas deburring/chamfering tertentu yang diperlukan. Panjangnya bisa hingga dua inci, atau alat khusus yang lebih besar dapat digunakan. Bor dapat ditambahkan ke desain, atau alat terpisah dapat digunakan untuk membuat lubang. Ini juga menyediakan serangkaian alat deburring mikro untuk lubang berdiameter 1 mm.

Unit Pembersihan Kuas

Sikat khusus dapat menghilangkan gerinda, terutama pada mesin. Sikat dapat dimasukkan sebagai alat dalam pengubah alat. Perusahaan dengan sikat menawarkan berbagai produk sikat rekayasa, termasuk sikat cakram filamen abrasif nilon, yang dirancang untuk menghilangkan bagian datar dengan beberapa lubang permukaan, slot, atau rongga.

Saat menggunakan sikat, jika Anda ingin mengotomatisasi aplikasi deburring, biasanya ada tiga opsi. Jika Anda ingin menggunakan robot untuk deburring Anda dapat mengambil bagian ke sikat atau sikat ke bagian. Dia mengatakan bahwa di pusat permesinan horizontal yang dilengkapi dengan alat waktu nyata, Anda dapat meletakkan sikat di pengubah alat. Atau, Anda dapat menggunakan peralatan khusus untuk men-debug suku cadang atau rangkaian suku cadang.

Ada juga satu hal yang perlu ditunjukkan sebagai keunggulan khusus dari deburring suku cadang pada mesin:Satu titik tanggung jawab untuk kualitas bagian. Dalam produksi massal, operator bertanggung jawab atas suku cadang, bukan gerinda, dan mengabaikan masalah deburring hilir ( Hal ini disebabkan oleh interval penggantian pahat yang terlalu cepat atau menunggu terlalu lama).

Deburring Sentrifugal Kekuatan Tinggi (Ditingkatkan)

Dalam mesin ember sentrifugal, beberapa wadah silinder dipasang ke alas yang berputar, yang bisa vertikal atau horizontal, tergantung pada mesinnya. Basis berputar dalam satu arah, sedangkan laras berputar ke arah yang berlawanan. Ini menghasilkan banyak tenaga, sehingga drum finisher sentrifugal dapat menyelesaikan deburring dan finishing suku cadang dalam waktu yang dibutuhkan dalam vibrating konvensional atau drum finisher. Meskipun tenaga yang dihasilkan besar, efek medium finishing pada bagian-bagian tersebut masih cukup lunak untuk digunakan pada bagian-bagian medis kecil yang penting, seperti "stent kecil dan forsep biopsi kecil", dan bagian-bagian yang lebih besar.

Ruang Cakram Sentrifugal untuk Unit Deburring

Jenis lain dari sistem finishing intensitas tinggi adalah mesin finishing cakram sentrifugal. Jenis unit ini menyediakan wadah di mana Anda dapat menempatkan bagian-bagian dan mengatur media. Cakram di bagian bawah ruang akan berputar dengan cepat, menyebabkan isinya berputar dan bergerak keluar menuju dinding wadah.

Beberapa produsen khusus peralatan penyelesaian cakram sentrifugal kecil dapat menghasilkan gaya deburring nit yang hampir sama dengan mesin finishing drum sentrifugal. Waktu penyelesaian mesin penyelesaian cakram sentrifugal hanyalah sebagian kecil dari metode deburring yang lebih umum. Contohnya adalah setiap 100 menit, drum barel standar berjalan di bawah 1g (gravitasi/tekanan), sistem getaran akan menghasilkan hasil yang sama dalam 10 menit dari 8g, dan disk sentrifugal pada 24g sama dengan 1 menit. Di sini, "g" mewakili akselerasi akibat gravitasi dan digunakan sebagai ukuran gaya relatif yang dihasilkan.

Cakram sentrifugal cocok untuk banyak aplikasi suku cadang kecil di industri seperti mobil dan peralatan medis. Namun, karena jarak antara disk dan wadah, bagian yang sangat kecil mungkin tidak berfungsi. Pada mesin pemoles cakram, faktor penentunya adalah jarak antara cakram dan dinding.

Keuntungan:

● Fitur kompensasi juga dapat dipotong, tergantung pada modelnya.
● Intensitas regangan yang sepenuhnya bervariasi.
● Peran kompensasi menjamin konsistensi permukaan yang sangat baik.

Ada adalah kelas yang terdiri dari motor pneumatik atau spindel elektro yang dipasang pada sistem kompensasi yang dipasang pada robot atau pada dudukan tetap. Ini mengkompensasi kesalahan yang mungkin muncul ketika garis besar potongan yang akan dipangkas diikuti. Kesalahan tempat hingga beberapa milimeter diperhitungkan. Jika garis luar bagian dengan permukaan yang tidak beraturan perlu di-deburr dengan cepat dan efisien tanpa meninggalkan gerinda yang tidak perlu di tepi atau mematahkan pahat pahat, unit penghalus kompensasi harus digunakan. Dengan mengubah tekanan udara di unit kompensasi, spindel dikompensasi secara radial dan terpusat untuk memberikan gaya yang stabil terhadap komponen saat mengikuti desainnya.