EDM CNC Favorit Saya untuk Pemesinan

CNC EDM adalah bentuk modern dari Pemesinan Pelepasan Listrik . Unit CNC EDM dapat mengerjakan rib atau rongga yang dalam pada benda kerja dengan lebih cepat namun lebih akurat dan tepat karena teknologi CNC meningkatkan kemampuan EDM. EDM pada dasarnya adalah metode yang memotong, atau lebih khusus, mengikis, benda kerja dengan mengeluarkan arus listrik ke permukaannya. Untuk menghasilkan program yang diperlukan untuk proses erosi yang optimal, komputer EDM menerapkan teknik otomatis.

CNC adalah singkatan dari Computer Numerical Control. Ini menganalisis mekanisme erosi optimal dengan memasukkan data, menampilkan jumlah elektroda yang diminta, dan secara otomatis menghasilkan dan menjalankan program. Pengguna akan menerapkan pengetahuan ke CNC dengan strategi otomatis, membuat tabel teknologi dengan strategi otomatis. Seringkali perangkat mengurangi waktu persiapan operator dan meningkatkan presisi dan efisiensi proses. Mesin CNC EDM adalah peralatan yang menggunakan sistem seperti itu.

Fitur Umum CNC EDM

Fitur umum mesin EDM termasuk mesin multi-sumbu simultan untuk berbagai fungsi; konfigurasi kepala struktur mekanis untuk menghilangkan getaran yang diciptakan oleh akselerasi dan deselerasi yang cepat dari mesin EDM (ini memastikan pengembangan komponen presisi); beberapa aplikasi dengan fungsi terintegrasi CNC; sudut atau sudut atau perlambatan mesin EDM.

Untuk menahan deformasi termal seminimal mungkin, lantai, kolom, kepala, dan kedua meja X dan Y terbuat dari besi cor berbutir halus yang diperkuat dicampur dengan grafit dalam pola simetris. Juga di komputer, sistem penyaringan kartrid kertas adalah standar. Sebagai alternatif, Sistem Penyaringan Dielektrik disediakan, yang menyediakan lebih dari 10.000 jam kerja masa pakai elemen filter.

Kawat CNC EDM 101

Memahami di mana menerapkan pendekatan ini membantu untuk mempelajarinya sedikit. Kawat EDM menggunakan busur listrik untuk mengikis material, seperti halnya penenggelaman EDM dan pemotongan lubang. Ditempatkan di bawah air mengalir, benda kerja konduktif listrik dibawa dekat dengan elektroda. Baut tegangan tinggi melalui lubang pada titik terdekat, meledakkan sepotong material mikroskopis dari permukaan, tersapu oleh air.

Arcing dimulai pada frekuensi yang sangat tinggi, memperlebar jarak antara instrumen dan benda kerja pada akhirnya. Jika jaraknya terlalu lebar, busur tidak dapat terbentuk. Oleh karena itu, saat benda kerja terkikis, elektroda didorong lebih dekat ke benda kerja. Untuk mengoptimalkan kecepatan potong sambil menghindari sentuhan kabel-ke-benda kerja, mesin modern menggunakan algoritme pemantauan celah yang canggih.

Pelengkungan terjadi di area yang luas selama EDM tenggelam, sehingga elektroda berkembang dengan mantap. Kawat EDM, sebagai perbandingan, biasanya menggunakan kawat dengan diameter hanya 0,01. Ini tidak memerlukan banyak material yang harus dikeluarkan untuk memotong jalur sehingga kawat dapat melewati benda kerja. Kawat vertikal dalam mesin CNC standar dan benda kerja mendorong ke arah itu dalam arah X dan Y. Ini diumpankan melalui kekosongan sehingga kawat masih terkikis, sehingga secara teknis dapat dikonsumsi. Dengan memiringkan kawat, lancip dapat dipotong pada benda kerja.

Pemesinan Kawat EDM CNC

EDM sangat ideal untuk memproses material yang sulit dikerjakan dengan mesin seperti baja instrumen, karbida, dan paduan eksotis seperti Inconel dan Hastelloy. Ini memiliki manfaat tidak membawa gaya potong ke benda kerja, sehingga tidak ada distorsi, membuat bagian yang sangat tipis mungkin dibuat. Selain itu, dengan jari-jari yang tidak lebih besar dari pada kawat itu sendiri, EDM kawat dapat membuat sudut internal.

Dua lintasan umum dalam pemotongan logam tradisional untuk mencapai ukuran dan hasil akhir yang diinginkan. Untuk Wire EDM, hal yang sama berlaku. Menyalakan daya listrik lebih mudah mengikis paduan, tetapi penyelesaiannya gagal. Untuk lintasan kedua, pengurangan kekuatan menghasilkan potongan akhir yang meninggalkan permukaan yang kuat.

Wire EDM memiliki kemampuan untuk meningkatkan penggunaan konten, tidak seperti teknik pemesinan untuk menghasilkan chip. Karena kawat memotong bahan yang sangat sedikit, selalu ada siput internal besar yang tertinggal. (Sesuatu yang menjadi perhatian khusus saat memotong bahan bernilai tinggi!) Penggilingan atau penggilingan akan mengubahnya menjadi tumpukan serpihan, tetapi dapat disimpan dan digunakan pada pekerjaan lain dengan EDM kawat.

Implementasi Perkakas EDM Kawat CNC

Mungkin aplikasi yang paling terkenal adalah memotong profil die ekstrusi. Ini biasanya dibuat dari baja perkakas H13 untuk ekstrusi aluminium. Sebuah lubang pertama-tama dibor (sering juga dengan EDM) melalui die blank, dan kawat kemudian disambungkan. Untuk memotong profil yang sesuai, sistem CNC melewatkan blanko melalui kabel. Kawat dapat dimiringkan untuk memotong bentuk dengan sisi meruncing pada mesin EDM kawat modern. Seringkali berguna untuk memproduksi alat pukulan adalah Kawat EDM. Untuk memotong profil yang diinginkan, baja perkakas kosong dilewatkan melintasi kabel. Sekali lagi, lancip sangat mampu memotong

Aplikasi Selain Instrumentasi

Kawat EDM dapat memotong profil 2D apa pun dari bahan konduktif. Dalam kasus tertentu, broaching dan milling mungkin dapat dilakukan, tetapi EDM kawat memberikan banyak manfaat:

• Kembangkan sudut internal yang tajam.
• Tidak ada gaya potong, memungkinkan potongan yang sangat kecil untuk dikerjakan.
• Kapasitas, pada kecepatan yang cukup tinggi, untuk memotong benda yang sangat keras.
• Masuk akal untuk pemesinan tanpa pengawasan.
• Hapus batasan desain yang disebabkan oleh pelepasan logam secara tradisional.
• Tidak diperlukan instrumentasi tujuan khusus.
• Penggunaan konten yang lebih baik.

Suku cadang mesin presisi dikembangkan dalam satu kelas aplikasi EDM kawat, terutama jika dibutuhkan dalam volume kecil. Sebuah contoh yang baik akan menjadi bagian mesin jahit, roda gigi, dan splines. Peralatan medis, mesin bedah, dan instrumen tangan kecil adalah jenis lainnya. Kemampuan untuk memotong jalur yang rumit pada bahan yang sangat keras seperti baja tahan karat membuat kawat EDM sangat hemat biaya untuk keduanya.

Penggunaan Mimpi Tentang Penggunaan CNC EDM

Industri perkakas menggunakan fasilitas EDM kawat untuk menghasilkan cetakan ekstrusi, meskipun ada kegunaan yang lebih luas lagi. Untuk pengembangan komponen kompleks bervolume rendah seperti roda gigi, splines, peralatan/perkakas medis, pertimbangkan untuk menggunakan teknik ini. Kecepatan, konsistensi, biaya, dll dapat mengejutkan Anda!