Jenis dasar mesin las spot pneumatik bukanlah konsep baru atau asing bagi kita semua. Ini hanyalah tukang las spot dengan fungsi portabel dan pneumatik. Mesin las titik pneumatik sangat cocok untuk berbagai aplikasi. Ini dapat ditemukan baik di bengkel kecil maupun di pabrik besar dengan produksi tinggi. Elektroda, lengan, dan dudukan mesin las titik pneumatik dilengkapi dengan pemosisian pendingin air dengan hubungan selang. Prospeknya adalah konfigurasi yang benar-benar tertutup dan memiliki perlindungan karet untuk pengoperasian yang lebih aman dan mudah.
Di antara banyak fiturnya, produktivitas tinggi dapat dicapai dengan desain yang rasional, dimensi yang lebih kecil, dan juga kapasitas pengelasan yang tinggi. Karena pilihan lengan operasionalnya yang luas, rendering mesin las titik dapat dipasang di bawah urgensi kerja. Dan dapat digunakan pada beberapa aplikasi:seperti pekerjaan perbaikan, industri peralatan dapur, perbaikan, dan perakitan peralatan bengkel universitas, fabrikasi, industri kendaraan, industri lembaran logam, furnitur, dan aplikasi jenis rumah.
Apa itu mesin las titik? Mesin las titik (juga dikenal sebagai tukang las titik) membantu memberikan pendekatan yang cepat dan efisien untuk mengelas logam lembaran sementara pada saat yang sama juga dilengkapi dengan produk kawat, dan dengan mengerahkan titik las terpisah dalam upaya untuk menyambung dengan bagian kawat atau dua lembaran logam bersama. Tukang las spot menggunakan sepasang elektroda yang terdiri dari batangan tembaga atau hanya elektroda las. Panas dihasilkan ketika kontak benda kerja dibuat dan karenanya peleburan benda kerja dimulai.
Ada berbagai jenis perangkat pengelasan titik, kadang-kadang disebut sebagai sistem pengelasan titik resistansi, yang cocok untuk operasi pengelasan tertentu. Mesin las titik dapat dengan mudah diakses, mulai dari fitur yang dapat diangkut hingga struktur permanen mesin las. Penggunaannya biasanya tergantung pada kepadatan aktual dan juga jenis baja yang akan dilas titik serta tingkat kesulitan dalam metode pengelasan. Tukang las ini mudah dikontrol dan merupakan sistem pengelasan yang efisien untuk produksi dan pekerjaan pabrik.
Pengelasan titik menuntut pemanfaatan elektroda paduan tembaga untuk menyalurkan arus listrik ke bagian kecil di antara permukaan logam sehingga dapat dihubungkan. Elektroda direkayasa untuk menghasilkan tekanan, yang bertanggung jawab untuk mengamankan benda kerja pada posisinya juga. Sementara elektroda paduan tembaga menghasilkan panas, benda kerja logam bergabung bersama dengan cara yang terkontrol. Saat arus listrik berhenti, benda kerja logam kemudian didinginkan menggunakan saluran khusus yang memotong poros elektroda paduan tembaga.
Pengelasan titik tipikal menggunakan dua elektroda paduan tembaga untuk menahan keduanya potongan logam bersama-sama. Ini adalah bentuk pengelasan resistansi. Pengelasan titik adalah salah satu proses pengelasan tertua di mana dua atau lebih lembaran logam dilas bersama-sama tanpa menggunakan bahan pengisi apa pun. Ini adalah proses di mana dua potong atau tepi logam menyatu bersama dengan menggunakan panas. Dalam proses ini, Anda membuat logam imbricating pada interval atau ekstremitas tertentu.
Pengelasan titik dinamai demikian karena membuat titik las bundar yang rapi tanpa noda percikan. Jumlah panas yang dibutuhkan selama proses pengelasan titik semata-mata tergantung pada jenis logam yang dihubungkan bersama. Prosesnya melibatkan pemberian tekanan dan panas ke bagian las menggunakan elektroda tembaga paduan berbentuk, yang mentransfer arus listrik melalui potongan las. Bahan kemudian meleleh, menggabungkan bagian-bagian bersama-sama di mana arus dimatikan. Tekanan dari elektroda dipertahankan dan nugget cair mengeras untuk membangun sambungan.
Beberapa jenis material dapat digabungkan dengan pengelasan titik termasuk material logam dan wire mesh. Baja karbon rendah digunakan lebih sering daripada variasi kandungan karbon tinggi karena ketahanannya terhadap retak. Baja memiliki resistivitas listrik yang lebih tinggi dan konduktivitas termal yang lebih rendah daripada elektroda tembaga, membuat pengelasan relatif sederhana. Las baja tahan karat dianggap kurang keras dibandingkan dengan las baja ringan dan las baja campuran.
Pengelasan titik kurang ideal untuk menangani logam seperti aluminium dan baja galvanis karena membutuhkan tingkat arus listrik yang lebih tinggi untuk mengelas seperti itu. bahan. Namun demikian, bahkan bahan terbaik pun bisa sulit untuk dilas jika tidak memiliki ketebalan yang sesuai. Secara umum, lembaran harus setidaknya setebal tiga milimeter. Selain itu, keduanya harus memiliki ukuran yang sama untuk hasil yang ideal. Sebaliknya, jika lembaran berasal dari ukuran yang berbeda, proporsi tiga banding satu harus dipertahankan untuk las yang bagus.
Mesin las titik tekan biasanya digunakan sebagai bagian dari operasi pengerjaan logam karena keserbagunaannya. Ini mudah diperoleh dalam pilihan standar kedalaman tenggorokan, gaya elektroda, serta kemampuan transformator.
Pengelasan jahitan dapat digunakan secara konvensional di mana baris las titik diperlukan atau mungkin sambungan kedap air diperlukan. Penggunaan untuk jenis pengelasan ini dapat mencakup pengembangan las flensa, sambungan kedap air yang dirancang untuk wadah, drum, wadah timah, serta radiator sehari-hari, dll.
Pengelasan titik resistansi adalah proses di mana panas dihasilkan di area yang akan dilas melalui hambatan listrik. Arus listrik yang dikontrol secara akurat dilewatkan melalui permukaan benda kerja dengan tingkat tekanan tertentu. Resistansi dalam pengelasan titik resistansi judul berasal dari kenyataan bahwa penahan benda kerja dan elektroda digunakan dalam campuran atau sebaliknya untuk menciptakan panas pada sambungannya.
Spot welding memberikan banyak sekali keunggulan, salah satunya adalah kemampuannya untuk memantapkan benda kerja. Ini cenderung membuat benda kerja lebih kuat hanya karena menggunakan panas untuk melelehkan dan menggabungkan sambungan benda kerja logam menjadi satu.
Pengelasan titik juga merupakan proses pengelasan yang cepat. Berdasarkan apa yang dapat kami temukan di Wikipedia, waktu pengelasan standar untuk pengelasan titik hanya selisih 0,01 hingga 0,63 detik. Waktu pengelasan berbeda tergantung pada kepadatan benda kerja seperti proses pengelasan lainnya. Benda kerja yang lebih keras cenderung memiliki waktu pengelasan yang lebih lama daripada benda kerja yang rapuh.
Ada beberapa kelemahan potensial untuk pengelasan titik. Meskipun pengelasan titik dapat meningkatkan kekuatan benda kerja yang disambung (pada bagian di mana mereka terhubung), itu juga dapat membuat benda kerja menjadi bengkok. Bagian benda kerja yang dipanaskan pada dasarnya akan memampatkan dan akhirnya berakhir dengan deformasi. Pengelasan titik tidak terlalu menawan. Sangat mudah untuk melihat di mana kedua benda kerja terhubung bersama. Jahitannya memiliki bahan meleleh yang terlihat suram dan tidak menyenangkan.
Proses manufaktur
Motoman Robotics telah berada di garis depan industri robotika selama lebih dari 30 tahun. Penawaran otomatisasi pengelasan mereka terus meningkat setiap tahun, dan robot las spot Motoman MS165 tidak terkecuali. Robot las Motoman MS-165 adalah salah satu robot las titik terbaru untuk tahun 2014.
Pengelasan spot adalah bentuk pengelasan yang efektif yang telah ada selama bertahun-tahun. Fanuc Robotics, bersama dengan orang lain di industri robotika, telah menemukan cara untuk menerjemahkan tugas pengelasan titik untuk dilakukan robot. Robot las titik Fanuc memiliki beberapa keunggulan diband
Salah satu aspek terpenting dari setiap pekerjaan las titik adalah keakuratan las. Tanpa ketelitian, lasan tidak sekuat yang seharusnya, dan itu bisa merugikan produk secara keseluruhan. Robot las titik, seperti robot dari ABB Robotics, mampu meningkatkan akurasi aplikasi las titik manual, memastika
Peralatan untuk las busur otomatis dirancang berbeda dari peralatan las busur manual. Mesin las busur ini harus direkayasa untuk manipulasi produk yang lebih berat, tingkat siklus produksi yang lebih tinggi, dan dapat berinteraksi dengan sistem kontrol. Menggunakan sistem pengelasan robotik juga m
