Panduan Ahli Pengelasan Titik Lembar Stainless Steel
Dasar-dasar Pengelasan Titik Stainless Steel
Metode umum untuk menghubungkan dua lembar logam tipis, seperti stainless steel, adalah pengelasan titik stainless steel. Di antara dua elektroda pengelasan, yang diberikan tekanan, lembar diletakkan. Melewatkan arus listrik antara elektroda pengelasan dan lembar logam menghasilkan tingkat resistansi yang tinggi pada lembar logam, yang memastikan cukup panas dihasilkan untuk melelehkan logam dan menyatukannya. Jumlah arus harus disesuaikan dengan bahan yang digelas, waktu arus melewati elektroda, dan tekanan yang diberikan pada elektroda.
Lembar stainless steel yang akan digabungkan diletakkan di antara elektroda mesin pengelasan titik (sering disebut spot welder). Untuk pengelasan stainless steel, elektroda copper-cobalt-beryllium memiliki kekuatan tarik dan konduktivitas listrik yang optimal. Render upper electrode smaller. Untuk memberikan tekanan pada lembar logam, terapkan clamping force.
Las lembar dengan arus listrik tegangan rendah, arus bolak-balik untuk waktu yang ditentukan, menggunakan spesifikasi produsen untuk jenis dan ketebalan stainless steel tertentu yang Anda las. Putuskan arus dari pengelasan. Menurut instruksi produsen, biarkan clamping power tetap selama waktu yang ditentukan. Angkat upper electrode, dan stainless steel yang telah digelas dilepaskan.
Metode pengelasan stainless steel bervariasi menurut ketebalan dan finishing bahan, serta aplikasi produk jadi. Meskipun ada sejumlah alat pengelasan stainless steel, ada tiga yang paling banyak digunakan di Amerika Serikat oleh pengelasan. TIG welding, resistance soldering, dan MIG welding adalah proses pengelasan stainless steel ini. Mereka adalah TIG welding, pengelasan dengan resistansi, dan pengelasan dengan MIG.
TIG Welding dan MIG Welding
TIG adalah teknik pengelasan stainless steel yang paling banyak digunakan, memberikan efisiensi, fleksibilitas, dan ketahanan tinggi. Metode pengelasan ini menyediakan pasokan panas rendah, membuatnya cocok untuk bahan tipis. Berdasarkan gas, gas argon juga digabungkan dengan gas lain helium, hydrogen, dan nitrogen. Proses pengelasan satu sisi dapat digunakan untuk mencegah oksidasi dan meningkatkan resistensi korosi, menyediakan perlindungan gas iners di antara las internal dan eksternal.
MIG welding, di sisi lain, adalah proses semi-otomatis yang menyediakan gabungan yang baik antara dua bagian stainless steel ketika dilakukan dengan benar. Metode ini menggunakan gas perlindungan yang kaya argon dan elektroda kawat padat. MIG welding umum karena memungkinkan pengelasan untuk menggunakan pasokan arus pulsed, lebih mudah untuk menggelas spot yang sulit dicapai pada proyek kompleks stainless steel. Campuran gas lain, termasuk yang mengandung hydrogen, oxygen, dan carbon dioxide, juga digunakan untuk menyeimbangkan arc dan meningkatkan efisiensi pengelasan.
Jenis Pengelasan Stainless Steel Mana yang Terbaik?
Memilih proses pengelasan stainless steel terbaik selalu bergantung pada atribut yang Anda cari. Jika Anda mencari las yang lebih hemat, pilihan terbaik untuk pekerjaan ini mungkin adalah pengelasan titik stainless steel. Namun jika bahan yang kita kerjakan tipis, opsi terbaik mungkin TIG atau gas tungsten arc welding.
Tim ahli pengelasan akan menilai alat, keterampilan, dan gaya finishing yang Anda butuhkan untuk proyek Anda dan memutuskan proses pengelasan mana yang lebih cocok untuk pekerjaan. Dengan pengetahuan luas tentang pengelasan dan tahun pengalaman kerja, beberapa siap untuk tantangan memilih dan menerapkan metode pengelasan stainless steel terbaik untuk Anda. Itu semua tentang proses dan mendapatkan semua jawaban yang Anda cari.
Cara termurah untuk menggabungkan dua bagian lembar logam adalah pengelasan titik stainless steel untuk sebagian besar supplier. Meskipun aplikasi paling umum untuk prosedur ini adalah menggabungkan lembar logam, peralatan pengelasan resistansi (RW) juga dapat digunakan untuk berbagai tugas penggabungan dan perlakuan panas, beberapa di antaranya tidak begitu dikenal.
Welding Resistance Annealing
Annealing juga diperlukan untuk komponen produksi. Meskipun mungkin murah untuk mengirim bagian ini ke oven annealing, memanaskan seluruh komponen juga berkontribusi pada deformasi yang tidak diinginkan. Juga, oven annealing tidak selalu opsi yang layak jika ukuran output kecil.
Misalnya, friction-welded— rotasi berkecepatan tinggi bagian terhadap bagian yang tetap — ke shaft stainless steel secara historis adalah komponen baja karbon tinggi. Wilayah menjadi poros di persimpangan dan tidak dapat diproses tanpa hancur.
Melewatkan arus melalui persimpangan adalah solusi bypass. RW regulation menggunakan input dari optimized infrared temperature Di sisi kiri persimpangan las, tepat di atas elektroda. Picture. Tanpa mengubah metalurgi atau struktur bagian yang lain, kurva naik dan tahan suhu yang sepenuhnya diatur telah dicapai untuk annealing seluruh persimpangan.
Welding Cross-wire
Banyak orang menganggap sistem RW sebagai cara untuk memasang kawat bulat untuk membuat tampilan toko atau rak dishwasher. Namun, cross-wire welding, dari filamen lampu pijar hingga kursi kendaraan, dapat digunakan untuk menghubungkan bagian lain. Duduk di meja dapur Anda potensialmente adalah satu contoh: roti toaster Anda. Jumlah besar persimpangan cross-wire yang digunakan untuk membentuk panduan roti dan menghubungkan grid pemanas ke daya listrik akan membuat Anda terkesan jika Anda melihat di dalam toaster Anda. Membutuhkan lebih dari 84 las untuk menghasilkan mekanisme operasi toaster. Di dalam toaster empat slot, delapan puluh empat las titik individu. Mesin pengelasan yang digunakan untuk membuat toaster memungkinkan perangkat ini dibuat dalam jumlah besar persimpangan yang akan bertahan lebih lama dari keberadaan alat dan pengelasan titik stainless steel adalah luar biasa, kan?
