Panduan Profesional Pengelasan Titik Lemaran Logam
Apa Itu Pengelasan Titik?
Pengelasan titik pada lembar logam menggunakan teknik pengelasan resistansi listrik untuk menggabungkan bagian-bagian lembar logam menjadi satu rangkaian fabrikasi. Saat melakukan pengelasan titik pada logam tipis, tujuan utamanya adalah menghindari keruncing, pembakaran melalui, dan zona terpengaruh panas (HAZ) yang berlebihan, sambil memastikan las menghasilkan kekuatan mekanik yang cukup untuk operasi. Zona terpengaruh panas pada dasarnya adalah saksi fisik selama proses pengelasan titik yang mungkin terdiri dari noda pembakaran kecil pada lembar logam. Ini juga kadang-kadang terlihat sebagai cekungan kecil pada permukaan fabrikasi lembar logam tempat logam telah meleleh dan menyatu di bawah tekanan ujung kuat pengelasan titik. Cekungan-cekungan ini dapat tetap tidak disentuh pada komponen yang tidak memerlukan permukaan kosmetik.
Apa Saja Peralatan yang Digunakan untuk Pengelasan Titik Lemaran Logam?
Peralatan yang digunakan dalam pengelasan titik fabrikasi lembar logam terdiri dari pemegang alat dan elektroda. Pemegang alat berfungsi untuk memegang elektroda dengan kokoh sambil mendukung mangkuk pendingin air opsional yang mendinginkan elektroda selama proses pengelasan. Metode pemegang alat meliputi ringan, tipe pengayun, universal, dan offset reguler. Elektroda biasanya terbuat dari logam paduan resistansi rendah, yang paling terkenal adalah tembaga, yang umumnya dirancang dalam berbagai bentuk dan ukuran tergantung pada aplikasi. Dua lembar logam yang digabungkan disebut sebagai benda kerja dan harus menghantarkan listrik. Lebar benda kerja biasanya berkisar dari 5 hingga 50 inci menurut panjang tenggorokan aparatur pengelasan. Ketebalannya dapat bervariasi dari 0,008 hingga 1,25 inci.
Bagaimana Cara Kerja Pengelasan Titik Lemaran Logam?
Proses pengelasan titik lembar logam tidak terlalu rumit. Pada dasarnya, proses ini memanfaatkan panas yang dihasilkan oleh resistansi arus listrik di persimpangan dua lembar logam terpisah. Lembar logam yang akan digelas biasanya dapat bervariasi dalam berbagai macam bahan, seperti baja ringan, baja terjalin, baja tahan karat, dan lain-lain, yang masing-masing mungkin memiliki ketebalan yang berbeda. Untuk melakukan proses pengelasan titik, diperlukan mesin pengelasan titik.
Selama prosesnya, dua elektroda tembaga digunakan untuk mengkonsentrasi aliran arus listrik melalui lembar logam dan menekan benda kerja saat las terbentuk. Pengelasan individual spot sebenarnya hanya memerlukan sebagian kecil bagian untuk disatukan. Variabel yang dapat mempengaruhi kualitas las titik di antara dua lembar logam meliputi lapisan permukaan, ukuran bahan, kebersihan, dan bentuk ujung elektroda. Secara umum, semakin kecil ujung elektroda tembaga, semakin baik kualitas las titiknya. Namun, cekungan mungkin lebih mudah terjadi, dan Anda mungkin perlu mempertimbangkan perawatan kosmetik tergantung pada komponen lembar logam yang Anda las. Sebaliknya, semakin besar ujung elektroda, semakin bersih las titik pada fabrikasi lembar logam. Las titik yang dihasilkan mungkin justru lebih lemah karena energi terdistribusi pada area yang lebih luas.
Penjelasan Lebih Dalam tentang Aplikasi
Selain lembar logam, pengelasan titik juga digunakan untuk jaring kawat las atau jaring kawat. Logam yang lebih tebal lebih sulit digelas titik karena panas lebih mudah terdistribusi ke logam di sekitarnya. Barang lembar logam, seperti ember, yang telah melalui proses pengelasan titik dapat dengan mudah menunjukkan saksi fisik seperti yang telah kita sebutkan sebelumnya. Tergantung pada logam, sejauh mana las titik dapat diidentifikasi di permukaan dapat bervariasi. Jumlah arus pengelasan juga dapat bervariasi. Misalnya, fabrikasi lembar logam paduan aluminium memerlukan arus pengelasan yang lebih tinggi karena konduktivitas termal dan konduktivitas listrik yang jauh lebih tinggi. Hal ini kemudian memerlukan transformator pengelasan yang lebih besar dan lebih kuat.
Aplikasi paling umum dari pengelasan titik lembar logam mungkin adalah fabrikasi komponen mobil di industri manufaktur otomotif. Faktanya, sebagian besar operasi untuk membentuk mobil terletak pada pengelasan lembar logam. Untuk memfasilitasi alur kerja, pengelasan titik dapat sepenuhnya diotomatisasi, yang banyak digunakan dalam banyak robot industri yang ditemukan di garis montase. Pengelasan titik lembar logam juga digunakan di lingkungan medis, tempat pengelasan titik yang lebih kecil digunakan untuk memproduksi komponen medis di ortodon. Aplikasi lain dari pengelasan titik adalah pembuatan baterai, lebih spesifiknya sel baterai yang terbuat dari nikel-kadmium, nikel-hidrida, atau lithium-ion.
:: Baca Juga: Pengelasan Proyeksi adalah Bos dari Embossment
Tips untuk Pengelasan Titik Lemaran Logam
Untuk mencegah keruncing dan pembakaran melalui, disarankan untuk tidak melintasi atau memukul lampu las. Semakin lama arc tetap pada area lembar logam, semakin panas itu menjadi. Saat pengelasan, selalu pastikan ujung bergerak dalam garis lurus dengan kecepatan yang cukup tinggi untuk mempertahankan profil benang las yang baik. Metode lain untuk mencegah pembakaran melalui selama pengelasan adalah dengan menerapkan teknik “push” pada pistol MIG. Ini memungkinkan kawat diarahkan ke tepi yang lebih dingin lembar logam dibandingkan dengan menarik pistol MIG. Menarik pistol dapat menyebabkan kemungkinan ledakan yang lebih tinggi karena kawat diarahkan ke area yang lebih panas pada logam.
Sebagai alternatif, Anda dapat menggunakan bar pendamping untuk menyelaraskan proses pengelasan titik untuk mendistribusikan panas lebih cepat guna mengurangi zona terpengaruh panas dan kemungkinan pembakaran melalui. Letakkan bar pendamping atau bar pendingin di atas zona terpengaruh panas, atau Anda dapat cukup menggunakan batang logam yang terbuat dari aluminium atau tembaga karena dapat mendistribusikan panas dengan lebih baik.
