Mesin Las Titik: Spesifikasi Utama dan Manfaatnya
Apa Itu Mesin Las Titik?
Mesin las titik, juga dikenal sebagai resistance spot welder, adalah peralatan pengelasan yang digunakan di lingkungan pengolahan logam untuk menyatukan beberapa lembar logam. Operasi pengelasan merujuk pada proses pembuatan logam yang menyambung berbagai macam logam atau plastik. Banyak metode pengelasan memerlukan suhu tinggi untuk melelehkan logam, kemudian mencairkan area logam untuk membentuk sambungan las yang permanen.
Mesin las titik dapat menyatukan dua atau lebih lembar logam melalui proses pemanasan pada titik las, di mana tekanan diterapkan setelah logam meleleh. Las titik merupakan jenis "pengelasan resistansi listrik". Dalam operasi pengelasan spot resistansi, panas dihasilkan karena resistansi terhadap arus listrik yang dialirkan secara stabil ke area las.
Las titik cocok untuk produksi industri dan baris perakitan komponen otomotif serta penerbangan angkasa, serta aplikasi pengelasan di industri kereta api, elektronik, medis, dan industri lainnya. Proses las merupakan salah satu proses pembentukan logam klasik. Seiring dengan perkembangan dan integrasi robot serta teknik otomasi lainnya, las titik cerdas semakin populer untuk produksi logam massal.
Bagaimana Cara Kerja Resistance Spot Welder?
Las titik biasanya menggunakan elektroda logam campuran tembaga untuk mengalirkan arus melalui benda kerja di area kerja. Kemudian logam akan meleleh karena panas tinggi yang dihasilkan dari resistansi saat daya dikonsentrasi pada titik las yang kecil di bawah tekanan. Tembaga adalah bahan umum yang digunakan untuk elektroda karena logam ini memiliki konduktivitas panas yang baik serta resistansi listrik yang rendah. Akibatnya, panas dihasilkan pada permukaan lembar logam bukan pada elektroda.
Pemberian arus besar pada titik dalam waktu singkat akan secara efektif melelehkan bahan baku di las titik untuk menyelesaikan las. Khi arus listrik dimatikan dan tekanan elektroda terus bekerja pada sambungan, lembar logam yang cair akan terpadu dan kemudian mengeras, pendingin melalui sistem pendingin air. Efisiensi energi mesin las titik ditentukan oleh suplai daya, magnitudo, dan resistansi di antara elektroda. Selain itu, properti logam dan ketebalannya juga penting untuk produktivitas.
Secara umum, ketebalan lembar logam bervariasi dari 0,5 hingga 3 mm. Jika energi yang ditransfer ke area las tidak cukup untuk melelehkan bahan baku sepenuhnya, resistance spot welder akan menghasilkan las yang buruk. Namun, jika terlalu banyak energi dialirkan ke sambungan, panas dapat membuat lubang pada permukaan.
Spesifikasi Mesin Las Titik
Spesifikasi mesin las titik yang harus dipertimbangkan pengguna saat memilih peralatan yang paling sesuai mencakup kapasitas tercatat, sistem pendingin yang biasanya tipe udara atau air, rentang tegangan las, dan suplai daya yang biasanya 220V atau 440V, ukuran badan, kedalaman leher yang bervariasi dari 12 inci hingga 30 inci dan lebih, serta berbagai desain rangka dan pemegang elektroda. Rangka biasanya terbuat dari baja tebal dengan basis tahan beban dan penguat yang di las untuk menampung aplikasi las titik ringan hingga beban berat. Di atas itu, ada empat variabel yang penting untuk proses las spot resistansi, yaitu tekanan, waktu las, arus listrik, dan diameter ujung.
Tekanan Las
Saat berkaitan dengan tekanan yang harus diterapkan mesin las titik pada las, hal ini sangat penting karena kualitas sambungan dan seluruh produk akan terpengaruh secara signifikan. Jika tekanan tidak cukup selama proses las, sambungan akan sangat kecil dan lemah. Di sisi lain, jika terlalu banyak tekanan, retakan mungkin terjadi pada mesin las titik. Secara umum, tekanan tinggi yang diterapkan pada area las menyebabkan penipisan logam dan kelemahan dalam beberapa derajat. Kedalaman depresi pada permukaan bahan yang dihasilkan oleh elektroda tidak boleh melebihi 25% dari ketebalan bagian logam.
Waktu dan Arus Las
Arus las (i) dan waktu las (t) dalam mesin las titik berbanding terbalik. Arus dan waktu yang disebutkan di sini digunakan untuk membawa logam ke suhu las, biasanya 1400°C. Terkait arus las, arus las umum yang digunakan di bengkel logam umumnya bervariasi dari 3000 hingga 5000 A. Arus las serta waktu las diatur oleh operator sementara resistansi ditentukan oleh jenis bagian yang di las. Penyesuaian arus las selalu lebih signifikan dan dramatis terhadap seluruh proses las titik dibandingkan dengan perubahan waktu las.
Pengaturan arus las sangat penting untuk mesin las dan juga bagi pembeli saat memilih peralatan yang tepat, terutama bagi produsen kendaraan saat ini. Jika arus las relatif sangat rendah, waktu las yang sesuai harus ditingkatkan; saat arus lebih tinggi, waktu las harus dikurangi. Saat menggunakan arus lebih rendah dalam mesin las titik, alat las dan transformator las mungkin menjadi terlalu panas.
Namun, jika menggunakan arus las yang lebih tinggi, risiko expulsi meningkat. Expulsi merujuk pada masalah logam cair yang memancar dari beberapa lapis baja. Di industri otomotif, lapisan galvanis pada bagian otomotif juga meningkatkan risiko expulsi selama las titik. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih las titik yang memiliki kemampuan mengontrol arus las dengan baik dengan pengaturan yang lebih mudah.
Diameter Ujung Las
Terakhir namun tidak kurang penting, diameter ujung las juga vital dalam proses las. Ujung, yang memiliki permukaan datar saat baru, dan permukaan akan cepat bergelombang dengan penggunaan, yang ideal untuk mencapai jari-jari bergelombang antara 1,5 hingga 3 inci.
