Pengantar Spesifikasi Mesin Spot Welding

Apa itu Mesin Las Titik?

Mesin las spot juga biasa disebut dengan resistance spot welder. Peralatan las digunakan dalam lingkungan pengerjaan logam untuk menggabungkan beberapa lembaran logam menjadi satu. Operasi pengelasan mengacu pada proses fabrikasi logam yang menggabungkan berbagai logam atau plastik menjadi satu. Berbagai macam metode pengelasan perlu bekerja pada suhu tinggi untuk melelehkan logam, dan kemudian mengelas area logam cair untuk membentuk sambungan las, sambungan permanen.

Mesin las titik dapat melebur dua atau lebih lembaran logam melalui proses pemanasan yang dilakukan pada titik las, di mana tekanan diberikan setelah logam meleleh. Pengelasan titik adalah jenis "pengelasan hambatan listrik". Dalam operasi pengelasan titik resistansi, panas dihasilkan karena hambatan terhadap arus listrik yang mengalir secara stabil ke area pengelasan.

Spot Welder cocok untuk produksi industri dan lini perakitan komponen otomotif dan dirgantara serta aplikasi pengelasan di industri kereta api, elektronik, medis, dan industri lainnya. Proses pengelasan adalah salah satu proses pembentukan logam yang paling klasik. Dengan perkembangan dan penggabungan robot dan teknik otomatisasi lainnya, tukang las titik pintar dengan cepat menjadi semakin populer untuk produksi logam massal.

Bagaimana Cara Kerja Resistance Spot Welder?

Pengelasan titik biasanya menggunakan elektroda tembaga paduan untuk mengalirkan arus melalui benda kerja di area kerja. Kemudian logam akan meleleh karena panas tinggi yang dihasilkan dari resistansi sementara daya terkonsentrasi ke titik pengelasan kecil di bawah tekanan. Tembaga adalah bahan umum yang terbuat dari elektroda karena logam memiliki konduktivitas panas yang besar serta hambatan listrik yang rendah. Akibatnya, panas yang dihasilkan pada permukaan lembaran logam bukan elektroda.

Menerapkan arus yang besar ke tempat dalam waktu singkat akan secara efektif melelehkan bahan baku di tukang las titik untuk menyelesaikan pengelasan. Ketika arus listrik padam dan tekanan elektroda terus bekerja pada sambungan, lembaran logam cair menyatu dan kemudian dipadatkan, didinginkan oleh sistem pendingin air. Efisiensi energi dari mesin las titik ditentukan oleh catu daya, besaran, dan juga resistansi antar elektroda. Selain itu, sifat logam, serta ketebalan, juga penting untuk produktivitas.

Secara umum, ketebalan lembaran logam berkisar antara 0,5 hingga 3mm. Dalam kasus ketika energi yang ditransfer ke area pengelasan tidak cukup untuk melelehkan bahan mentah sepenuhnya, tukang las titik resistensi akan membuat lasan yang buruk. Namun, jika memasok terlalu banyak energi ke sambungan, panas pada akhirnya dapat membuat lubang di permukaan.

Spesifikasi Mesin Spot Welding

Spesifikasi mesin las titik yang harus dipertimbangkan pengguna saat memilih peralatan yang paling sesuai termasuk kapasitas pengenal, sistem pendingin yang biasanya jenis udara atau air, kisaran tegangan pengelasan, dan catu daya yang biasanya 220V atau 440V, ukuran tubuh, kedalaman tenggorokan yang berkisar dari 12 '' hingga 30 '' dan lebih, dan juga desain bingkai dan dudukan elektroda yang berbeda. Rangka biasanya merupakan pengukur berat yang terbuat dari baja penuh dengan alas tugas berat dan pengaku yang dilas untuk mengakomodasi aplikasi pengelasan titik ringan hingga tugas berat. Selain itu, ada empat variabel yang penting untuk proses pengelasan titik resistansi, yang meliputi tekanan, waktu pengelasan, arus listrik, dan diameter ujung.

● Tekanan Las

Ketika sampai pada tekanan yang diperlukan yang harus diterapkan oleh mesin las titik pada lasan, ini sangat penting karena kualitas sambungan dan seluruh produk akan terpengaruh secara signifikan. Jika tekanan tidak cukup selama proses pengelasan, sambungan akan menjadi sangat kecil dan lemah. Di sisi lain, jika terlalu banyak tekanan, keretakan mungkin terjadi pada mesin las titik. Secara umum, tekanan tinggi yang diterapkan di area pengelasan menyebabkan penipisan dan kelemahan logam sampai tingkat tertentu. Kedalaman depresi pada permukaan bahan yang dihasilkan dari elektroda tidak boleh melebihi 25% dari ketebalan bagian logam.

● Waktu dan Arus Las

Arus las (i) dan waktu las (t) pada mesin las titik berbanding terbalik. Arus dan waktu yang disebutkan di sini digunakan untuk membawa logam ke suhu pengelasan, biasanya 1400 °C. Adapun arus las, arus las umum yang digunakan di bengkel logam umum berkisar antara 3000 hingga 5000 A. Arus las serta waktu las diatur oleh operator sedangkan resistansi ditentukan oleh jenis bagian yang dilas. Penyesuaian arus las selalu lebih signifikan dan dramatis untuk seluruh proses pengelasan titik daripada perubahan waktu pengelasan.

Pengaturan arus pengelasan sangat penting untuk mesin las dan juga untuk pembeli ketika memilih peralatan yang tepat , terutama untuk produsen kendaraan masa kini. Jika arus las relatif sangat rendah, waktu las yang sesuai harus ditingkatkan; ketika arus lebih tinggi, waktu las harus dikurangi. Saat menggunakan arus yang lebih rendah di mesin las titik, alat las dan transformator las dapat menyebabkan panas berlebih.

Namun, jika menggunakan arus las yang lebih tinggi, risiko pengusiran meningkat. Pengusiran mengacu pada masalah menyemprotkan logam cair dari beberapa lapisan baja. Dalam industri otomotif, pelapisan galvanis pada suku cadang otomotif juga meningkatkan risiko pengusiran selama pengelasan titik. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih spot welder yang memiliki kemampuan untuk mengontrol arus las dengan baik dengan pengaturan yang lebih mudah.

● Diameter Ujung Las

Last but not least, diameter ujung pengelasan juga penting dalam proses pengelasan. Ujungnya, yang memiliki permukaan datar saat masih baru, dan wajah dengan cepat dimahkotai dengan penggunaan, yang ideal untuk mencapai radius mahkota mulai dari 1,5 hingga 3 inci.