Gambaran Umum Lembaran Logam Pengelasan Spot

Apa itu Pengelasan Titik?

Spot welding sheet metal melibatkan penggunaan teknik pengelasan hambatan listrik untuk menyatukan bagian-bagian lembaran logam menjadi satu perakitan fabrikasi. Saat mengelas logam tipis di tempat, tujuan utamanya adalah untuk menghindari lengkungan, burn-through, dan zona terpengaruh panas berlebihan (HAZ) sambil memastikan lasan menghasilkan kekuatan mekanik yang cukup untuk operasi. Zona yang terkena panas pada dasarnya adalah saksi fisik selama proses pengelasan titik yang mungkin terdiri dari bekas luka bakar kecil pada lembaran logam. Kadang-kadang juga terlihat sebagai lekukan kecil pada permukaan fabrikasi lembaran logam di mana lembaran logam telah meleleh dan menyatu bersama di bawah tekanan ujung pengelasan titik. Namun lekukan ini dapat tetap tidak tersentuh pada komponen yang tidak memerlukan permukaan kosmetik.

Apa Peralatan yang Digunakan untuk Spot Welding Sheet Metal?

Peralatan yang digunakan dalam pengelasan spot fabrikasi lembaran logam terdiri dari pemegang alat dan elektroda. Pemegang alat bertindak sebagai sarana untuk menahan elektroda di tempatnya dengan kuat sambil mendukung selang air opsional yang mendinginkan elektroda selama proses pengelasan. Metode memegang pahat termasuk tugas ringan, tipe dayung, universal, dan offset reguler. Elektroda biasanya terbuat dari paduan resistansi rendah, terutama tembaga, yang umumnya dirancang dalam berbagai bentuk dan ukuran tergantung pada aplikasinya. Dua potong lembaran logam yang dilas bersama disebut sebagai benda kerja dan harus menghantarkan listrik. Lebar benda kerja biasanya berkisar antara 5 hingga 50 inci dengan panjang tenggorokan peralatan las. Ketebalannya dapat berkisar dari 0,008 hingga 1,25 inci.

Bagaimana Cara Kerja Spot Welding Sheet Metal?

Proses spot welding sheet metal tidak terlalu rumit. Ini pada dasarnya memanfaatkan panas yang dihasilkan oleh hambatan arus listrik pada sambungan dua bagian lembaran logam yang terpisah. Lembaran logam yang akan dilas biasanya dapat dari berbagai bahan yang berbeda, seperti baja ringan, baja galvanis, baja tahan karat, dll., yang masing-masing mungkin memiliki ketebalan yang berbeda-beda. Untuk melakukan proses pengelasan titik diperlukan mesin las titik.

Dalam prosesnya, digunakan dua buah elektroda tembaga untuk memusatkan aliran arus listrik melalui lembaran logam dan menjepit benda kerja pada tempatnya sebagai las terbentuk. Pengelasan sebenarnya dari satu titik hanya membutuhkan sebagian kecil dari bagian yang akan menyatu. Variabel yang dapat mempengaruhi kualitas las titik antara dua lembaran logam meliputi pelapisan permukaan, ukuran material, kebersihan, dan bentuk ujung elektroda. Secara umum, semakin kecil ujung elektroda tembaga, semakin tinggi kualitas las titiknya. Tetapi indentasi mungkin lebih mungkin terjadi, dan Anda mungkin harus mempertimbangkan perawatan kosmetik tergantung pada komponen lembaran logam yang Anda las. Sebaliknya, semakin besar ujung elektroda, semakin bersih titik las pada fabrikasi lembaran logam. Namun las titik yang dihasilkan mungkin lebih lemah karena energi dihamburkan ke area yang lebih luas.

Pendalaman Aplikasi

Selain lembaran logam, pengelasan titik juga digunakan untuk wire mesh atau wire mesh yang dilas. Logam yang lebih tebal lebih sulit dikenali karena panasnya lebih mudah hilang ke logam di sekitarnya. Barang lembaran logam, seperti ember, yang telah mengalami proses pengelasan titik dapat dengan mudah menjadi saksi fisik seperti yang kami sebutkan sebelumnya. Tergantung pada logamnya, sejauh mana las titik dapat diidentifikasi pada permukaan dapat bervariasi. Jumlah arus pengelasan juga dapat bervariasi. Misalnya, fabrikasi lembaran logam dari paduan aluminium membutuhkan arus pengelasan yang lebih tinggi karena konduktivitas termal dan konduktivitas listrik yang jauh lebih tinggi. Ini kemudian membutuhkan transformator las yang lebih besar dan lebih kuat.

Aplikasi yang paling umum dari las spot lembaran logam mungkin adalah fabrikasi komponen mobil di industri manufaktur mobil. Faktanya, sebagian besar operasi untuk membentuk mobil terletak pada pengelasan lembaran logam. Untuk memfasilitasi alur kerja, pengelasan titik dapat sepenuhnya otomatis, yang sebagian besar digunakan di banyak robot industri yang ditemukan di jalur perakitan. Pengelasan spot dari lembaran logam juga digunakan dalam pengaturan medis, di mana tukang las spot yang lebih kecil digunakan untuk membuat komponen medis dalam ortodontik. Aplikasi lain dari pengelasan titik adalah untuk membuat baterai, lebih khusus sel baterai yang terbuat dari nikel-kadmium, nikel-metal hidrida, atau lithium-ion.

::Read More:Pengelasan Proyeksi adalah Bos dari Emboss

Kiat untuk Pengelasan Lembaran Logam Spot

Untuk mencegah bengkok dan terbakar, disarankan untuk tidak menenun atau mencambuk obor. Semakin lama busur berada di area lembaran logam, semakin panas jadinya. Saat mengelas, selalu miliki ujung yang bergerak dalam garis lurus dengan kecepatan yang cukup cepat untuk mempertahankan profil manik yang baik. Metode lain untuk mencegah burn-through selama pengelasan adalah dengan menerapkan "teknik dorong" dari senjata MIG. Ini memungkinkan kawat diarahkan ke tepi yang lebih dingin dari lembaran logam dibandingkan dengan menarik pistol MIG. Menarik pistol dapat meningkatkan kemungkinan ledakan karena kawat diarahkan ke area logam yang lebih panas.

Atau, Anda dapat menggunakan batang penyangga untuk melengkapi proses pengelasan titik untuk menghilangkan panas lebih cepat ke mengurangi zona yang terkena panas dan kemungkinan terbakar. Tempatkan penyangga atau batang pendingin di bagian atas zona yang terkena panas, atau Anda cukup menggunakan batang logam yang terbuat dari aluminium atau tembaga karena dapat menghilangkan panas dengan lebih baik.