Pengantar Mesin Pembentuk Dingin

Apa Itu Mesin Pembentuk Dingin?

Mesin pembentuk dingin, juga disebut mesin pembuat gulungan dingin, dirancang untuk penempaan dingin dan deformasi kawat melingkar di bawah tekanan tinggi, yang dioperasikan pada suhu kamar. Kawat melingkar akan dipotong dengan panjang yang diinginkan dan dibawa ke area perkakas, berturut-turut melewati serangkaian cetakan. Mesin pembentuk dingin juga dikenal sebagai mesin tempa dingin atau mesin tempa dingin.

Bahan yang dapat dibentuk dan diubah bentuknya bervariasi dalam diameter dan panjangnya. Mesin cold forming umum memiliki kemampuan panjang material mulai dari 2 mm hingga 30cm atau bahkan lebih. Juga, mereka tersedia untuk kabel melingkar yang diameternya berkisar dari 0,2cm hingga 5cm. Dengan berbagai alat dan cetakan yang dapat digunakan untuk membentuk bentuk logam, Anda dapat memilih untuk hanya memotong material dalam jumlah yang relatif kecil dengan menusuk atau memotong.

Bagaimana Cara Kerja Mesin Cold Forming?

Saat benda kerja diposisikan dengan benar, mesin cold forming akan mulai mendorong cetakan atas, cetakan bawah, atau pelat cetakan untuk bekerja melawan potongan logam dengan tekanan tinggi. Selanjutnya, bahan logam akan diperas untuk membuat bentuk utama dan kemudian menyelesaikan pembentukan berikut melalui serangkaian alat, mempertahankan bentuk olahan setelah dikeluarkan dari mesin pembentuk dingin.

Selama proses pembentukan dingin , bahan logam dipaksa ke batas elastis tetapi tidak melebihi kekuatan tarik, atau logam akan patah. Mesin pembentuk dingin biasanya dalam bentuk horizontal, dan seluruh proses akan dioperasikan pada suhu kamar, yang merupakan perbedaan paling jelas dari proses pembentukan hangat/panas.

Squeezing, bending, drawing, dan shearing, yang merupakan teknik pembentukan berbeda yang dapat digunakan dalam mesin cold forming, lebih mudah dan hemat biaya untuk dilakukan daripada melakukan di mesin hot working.

Jenis feeder dan conveyor juga beragam, dan pilihannya tergantung pada penggunaan dan jenis logamnya. Mesin pembentuk dingin sangat populer di banyak industri, sehingga banyak diterapkan pada produksi komponen mobil atau mesin.

Mengapa Menggunakan Cold Forming?

Pembentukan dingin adalah metode pembentukan yang paling banyak digunakan untuk penyelesaian permukaan yang lebih baik, kontrol dimensi yang lebih baik, dan biaya yang lebih sedikit karena penghapusan proses pemanasan dan pembersihan. Tidak seperti proses pemotongan lainnya yang juga bertujuan untuk membentuk bagian, tidak ada chip yang dibuat dalam proses pembentukan dingin.

Menurut definisi, pembentukan dingin adalah menekan dan membentuk bahan tanpa pemanasan terus menerus dan beroperasi pada suhu tinggi dan juga tidak memerlukan pemanasan slug awal. "Dingin" dan "tanpa pemanasan" di sini tidak termasuk proses anil, yang mengacu pada perlakuan panas yang meningkatkan keuletan, dan mengurangi kekerasan logam. Proses Annealing sebagian besar pada tahap menengah dalam pembentukan dingin.

Dibandingkan dengan pengerjaan panas/pembentukan hangat, pembentukan dingin memiliki akurasi dimensi yang lebih baik. Selain itu, timbangan dan keripik tidak dibuat dalam mesin cold-forming. Fitur ini memastikan kontaminasi dihilangkan atau diminimalkan. Selain itu, tanpa chip, pembentukan dingin juga mengurangi limbah dengan alat bentuk hampir jaring. Penghematan bahan baku menjadi keuntungan besar, terutama ketika memproduksi bagian cold-formed dalam jumlah yang lebih besar atau ketika memproses logam yang relatif mahal seperti emas, nikel, tembaga, nikel, tantalum, dan paladium.

Berat bahan baku biasanya dibatasi maksimal 22 kg. Pada mesin pembentuk dingin biasa, berat material kurang dari 5 kg. Logam yang cocok untuk cold forming antara lain baja paduan, baja karbon, aluminium, kuningan, tembaga, timbal, baja nikel, perunggu, dan juga logam mulia.

Keuntungan lain dari mesin cold forming adalah prosesnya tidak hanya menghemat bahan tetapi juga secara signifikan mengurangi waktu kerja. Siklus produksi cold forming jauh lebih cepat, terutama pada produksi beberapa stasiun. Fitur dan juga manfaat lain yang disebutkan di atas semuanya membuat mesin pembentuk dingin menjadi perangkat pembentuk yang populer.

Kekurangan Mesin Cold Forming

Meskipun ada banyak manfaat yang dapat diberikan oleh pembentukan dingin, proses pembentukan dingin kurang cocok untuk pembentukan produk plastik karena fitur aliran plastik, karena operator mungkin memerlukan tekanan yang lebih tinggi untuk melakukan teknik pembentukan. Persyaratan cetakan yang lebih keras dan mesin yang lebih berat membuat mesin cold-forming hanya cocok untuk produksi massal dengan bentuk yang relatif sederhana. Jika operator perlu menghasilkan profil yang disesuaikan, tingkat pembentukan yang dapat dicapai terbatas dibandingkan dengan metode pemesinan lainnya.

Kerugian lain dari pembentukan dingin adalah pegas elastis yang terjadi setelah benda kerja diproses dan dikeluarkan dari mesin. Logam dengan keuletan rendah kurang cocok untuk deformasi logam dingin.