Mesin Pembentukan Dingin: Bagaimana Mereka Mengbentuk Kabel pada Suhu Ruangan

Apa Itu Mesin Pembentukan Dingin?

Mesin pembentukan dingin, juga disebut mesin pembentukan gulungan dingin, dirancang untuk pengobokan dingin dan deformasi kabel gulungan di bawah tekanan tinggi, yang dioperasikan pada suhu ruangan. Kabel gulungan akan dipotong ke panjang yang diinginkan dan diangkut ke area tooling, berturut-turut melewati serangkaian cetakan. Mesin pembentukan dingin juga dikenal sebagai mesin pengobokan dingin atau tekan pengobokan dingin.

Bahan yang dapat dibentuk dan diubah bentuk bervariasi dalam diameter dan panjang. Mesin pembentukan dingin umum memiliki kemampuan panjang bahan yang berkisar dari 2 mm hingga 30 cm atau bahkan lebih. Juga, mereka tersedia untuk kabel gulungan yang diameternya berkisar dari 0.2 cm hingga 5 cm. Dengan berbagai alat dan cetakan yang dapat digunakan untuk membentuk logam, Anda dapat memilih untuk hanya memotong jumlah bahan yang relatif kecil dengan bor atau pemotongan.

Bagaimana Cara Kerja Mesin Pembentukan Dingin?

Saat workpiece diposisikan dengan benar, mesin pembentukan dingin akan mulai mendorong cetakan bentuk atas, cetakan bawah, atau plat bentuk untuk bekerja terhadap potongan logam dengan tekanan tinggi. Selanjutnya, bahan logam akan ditekan untuk menciptakan bentuk primer dan kemudian menyelesaikan bentuk berikutnya melalui serangkaian alat, mempertahankan bentuk yang diproses setelah dikeluarkan dari mesin pembentukan dingin.

Selama proses pembentukan dingin, bahan logam dipaksa ke batas elastis tetapi tidak melebihi kekuatan regangan, atau logam akan pecah. Mesin pembentukan dingin biasanya dalam bentuk horizontal, dan seluruh proses dioperasikan pada suhu ruangan, yang merupakan perbedaan paling jelas dari proses pembentukan hangat/panas.

Menekan, membengkokkan, menarik, dan memotong, yang merupakan teknik pembentukan yang dapat digunakan dalam mesin pembentukan dingin, lebih mudah dan hemat biaya untuk dilakukan daripada dilakukan dalam mesin pemanasan.

Tipe pemakaian dan pengangkut juga bervariasi, dan pilihan tergantung pada penggunaan dan jenis logam. Mesin pembentukan dingin populer di banyak industri, sehingga mereka banyak diterapkan pada produksi komponen otomotif atau mesin.

Mengapa Menggunakan Pembentukan Dingin?

Pembentukan dingin adalah metode pembentukan yang paling banyak digunakan untuk permukaan yang lebih halus, kontrol dimensi yang lebih baik, dan biaya lebih rendah karena eliminasi pemanasan dan proses yang lebih bersih. Tidak seperti proses pemotongan lainnya yang juga bertujuan untuk membentuk bagian, tidak ada chip yang dibuat dalam proses pembentukan dingin.

menurut definisi, pembentukan dingin adalah menekan dan membentuk bahan tanpa pemanasan berkelanjutan dan dioperasikan pada suhu tinggi serta tidak memerlukan pemanasan slug awal. "Dingin" dan "tanpa pemanasan" di sini tidak termasuk proses annealing, yang merujuk pada perawatan panas yang meningkatkan duktilitas dan meredakan kekerasan logam. Kebanyakan annealing memproses di tahap menengah dalam pembentukan dingin.

Dibandingkan dengan pemanasan hangat/pembentukan hangat, pembentukan dingin memiliki akurasi dimensi yang lebih baik. Juga, skala dan chip tidak dibuat dalam mesin pembentukan dingin. Fitur ini memastikan kontaminasi dapat dihilangkan atau diminimalkan. Selain itu, tanpa chip, pembentukan dingin juga mengurangi limbah dengan alat bentuk bersih. Penghematan bahan baku menjadi keuntungan besar, terutama saat memproduksi volume besar bagian pembentukan dingin atau saat memproses logam yang relatif mahal seperti emas, nikel, tembaga, tantalum, dan paladium.

Bobot bahan baku biasanya terbatas pada maksimum 22 kg. Dalam mesin pembentukan dingin umum, bahan berlebih kurang dari 5 kg. Logam yang cocok untuk pembentukan dingin termasuk baja paduan, baja karbon, aluminium, kuningan, tembaga, timah, baja nikel, perunggu, dan juga logam mulia.

Keuntungan lain dari mesin pembentukan dingin adalah proses tidak hanya menghemat bahan tetapi juga secara signifikan mengurangi waktu kerja. Siklus produksi pembentukan dingin jauh lebih cepat, terutama pada produksi multi-stasiun. Fitur dan keuntungan lainnya di atas semuanya membuat mesin pembentukan dingin perangkat pembentukan yang populer.

Kekurangan Mesin Pembentukan Dingin

Meski banyak manfaat yang dapat diberikan oleh pembentukan dingin, proses pembentukan dingin kurang cocok untuk pembentukan produk plastik karena ciri-ciri aliran plastik, karena operator mungkin membutuhkan tekanan yang lebih tinggi untuk melakukan teknik pembentukan. Persyaratan cetakan yang lebih keras dan mesin yang lebih berat membuat mesin pembentukan dingin hanya cocok untuk produksi massal bentuk yang relatif sederhana. Jika operator perlu menghasilkan profil khusus, tingkat bentuk yang dapat dicapai terbatas dibandingkan dengan metode pemesinan lainnya.

Kekurangan lain dari pembentukan dingin adalah spring back elastis yang terjadi setelah workpiece diproses dan dikeluarkan dari mesin. Logam dengan duktilitas rendah kurang cocok dalam deformasi logam dingin.