Apa Itu Pemeliharaan yang Ditangguhkan &Apa Artinya Bagi Fasilitas Anda?

Utang. Itu adalah sesuatu yang kebanyakan orang coba hindari sebisa mungkin. Konsekuensi jangka panjang biasanya tidak sebanding dengan manfaat jangka pendek yang dirasakan langsung. Di sektor industri, praktik pemeliharaan yang ditangguhkan dapat dianggap sebagai menimbulkan “utang” pemeliharaan. Namun terlalu banyak pemilik dan manajer fasilitas jatuh ke dalam perangkap pemeliharaan yang ditangguhkan, baik karena kebutuhan atau desain.

Apa itu Pemeliharaan yang Ditangguhkan?

Pemeliharaan yang ditangguhkan mengacu pada praktik menempatkan masalah pemeliharaan ke dalam backlog daripada menanganinya secara tepat waktu. Sebuah fasilitas mungkin memilih rute ini karena beberapa alasan, semuanya berbasis sumber daya:

• Kurangnya personel: Pabrikan terlalu akrab dengan kesulitan mempertahankan staf pemeliharaan penuh. Ketika kekurangan tenaga, tidak ada cukup teknisi untuk mengatasi setiap masalah yang muncul. Dengan demikian, masalah ditempatkan ke dalam backlog.
• Suku cadang atau peralatan tidak cukup: Baik melalui inefisiensi manajemen inventaris, salah urus gudang, atau kesalahan inventaris, mungkin terlalu sulit atau tidak mungkin untuk menemukan komponen atau alat yang benar untuk menyelesaikan perbaikan. Jika hal ini terjadi, masalah sering kali menumpuk untuk diselesaikan di lain waktu, saat peralatan yang tepat sudah tersedia.
• Waktu tidak cukup: Saat berada di bawah tekanan untuk memenuhi pesanan, masalah apa pun yang tidak secara langsung menyebabkan penghentian dapat secara keliru dianggap tidak kritis, dan karenanya tidak perlu waktu untuk segera diperbaiki.
• Anggaran terbatas: Anggaran pemeliharaan hampir selalu dijaga tetap rendah sehingga fasilitas dapat fokus pada investasi yang dipandang sebagai kontribusi langsung terhadap produksi. Anggaran ini dapat ditarik tipis sebelum akhir tahun perencanaan. Hal ini menyebabkan perbaikan yang dianggap tidak kritis menjadi tertunda demi perbaikan kritis yang diantisipasi.

Ini adalah masalah yang valid, dan mereka sering menghadirkan argumen yang meyakinkan bagi manajer dan pemilik untuk terlibat dalam praktik pemeliharaan yang ditangguhkan. Namun, seperti yang akan kita jelajahi di bawah, ada konsekuensi negatif yang signifikan terhadap pemeliharaan yang ditangguhkan. Kami akan merinci konsekuensinya, dan cara menghindarinya:

Konsekuensi Negatif dari Menunda Pemeliharaan

Untuk lebih memahami efek keseluruhan dari penundaan pemeliharaan, mari kita tinjau kembali analogi “utang” awal. Sama seperti hutang lainnya, Anda menunda pembayaran saat ini sampai masa depan dengan pemeliharaan yang ditangguhkan, yang berarti bahwa harus ada beberapa jenis "premi" yang terlibat. Dalam hal pemeliharaan yang ditangguhkan, premi ini tidak hanya akan berdampak finansial, tetapi juga dapat memengaruhi banyak aspek operasi lainnya.

Efek negatif dari penundaan pemeliharaan, atau menimbulkan “utang pemeliharaan”, meliputi:

• Potensi kerusakan pada peralatan dan infrastruktur: Baik itu pemeliharaan terencana atau pemeliharaan reaktif yang ditangguhkan, peralatan yang tidak berjalan dalam bentuk optimal berisiko mengalami kerusakan internal dan mempercepat keausan. Jika peralatan yang tidak dirawat mulai mengeluarkan atau mengeluarkan asap, hal itu juga dapat merusak peralatan lain serta infrastruktur fasilitas.
• Risiko keselamatan personel: Ketika mesin tidak dirawat sesuai kebutuhan, itu menjadi berbahaya bagi operator serta staf lain di area tersebut. Peralatan yang tidak dirawat menimbulkan risiko fisik berupa tumpukan puing, kebocoran asap atau cairan, dan ledakan.
• Operasi tidak efisien: Peralatan hanya dapat berjalan pada kapasitas terukurnya jika dirawat dengan benar. Pemeliharaan preventif terjadwal merupakan salah satu cara agar peralatan tetap berjalan optimal. Tidak mengherankan bahwa peralatan yang mulai rusak di satu area harus mengimbangi di area lain agar tetap beroperasi. Hal ini mengakibatkan peningkatan biaya pengoperasian dan keluaran yang lebih lambat.
• Cacat produk: Jika peralatan tidak dirawat untuk operasi yang optimal, itu tidak akan dapat menghasilkan produk seperti yang dirancang. Akurasi, toleransi, dan metrik utama lainnya dapat terganggu, yang mengakibatkan lebih banyak cacat bagian, peningkatan pengerjaan ulang atau penyelesaian pekerjaan, dan biaya yang lebih tinggi.
• Masa pakai peralatan berkurang: Peringkat umur pakai peralatan didasarkan pada perawatan yang tepat. Saat peralatan berjalan kurang optimal, suku cadang dan komponen kemungkinan akan lebih cepat lelah, sehingga mengurangi masa pakai alat berat secara efektif.
• Siklus pemeliharaan buruk yang berulang: Seperti halnya utang yang mengakumulasi bunga, masalah pemeliharaan yang tidak tertangani hanya akan menyebabkan masalah yang lebih serius. Terutama dalam kasus di mana sumber daya lebih terbatas, hal ini dapat dengan cepat membuat backlog pemeliharaan yang tidak dapat diatasi.
• Tunggakkan tanpa akhir: Meskipun mudah untuk menambahkan masalah pemeliharaan ke backlog dan merasa yakin bahwa pada akhirnya akan diatasi, praktik ini dapat dengan cepat lepas kendali. Adanya backlog menunjukkan masalah sumber daya dan efisiensi, yang sulit diatasi setelah ada.

Menghindari dan Mengatasi Masalah Pemeliharaan yang Ditangguhkan

Untungnya, ada cara untuk mengatasi dan menghindari praktik penundaan pemeliharaan, bahkan dalam skenario di mana sumber daya terbatas. Metode ini meliputi:

• Otomatis dan sensor: Pemantauan proaktif melalui sensor dapat mengotomatiskan banyak praktik pemeliharaan dan membantu mengidentifikasi masalah dengan baik sebelum menjadi kritis. Ini akan memungkinkan Anda untuk mengarahkan sumber daya dengan cara yang seefisien mungkin, mengurangi waktu henti, dan mencegah penundaan dan pengeluaran yang tidak terduga.
• Pemantauan dan pengelolaan inventaris: Sensor juga dapat berperan dalam manajemen inventaris yang lebih efisien, mengurangi atau menghilangkan kebingungan dan penundaan yang diakibatkan oleh bagian yang hilang dan pelacakan inventaris yang tidak akurat. Dalam kasus di mana jaminan simpanan inventaris diperlukan, ada cara untuk menjadikannya praktik yang lebih efektif. Misalnya, prioritas backlog yang ketat dapat membantu menjaga masalah agar tidak menjadi kritis dan dapat memastikan bahwa peralatan beroperasi secara optimal dalam situasi tersebut.

ATS menawarkan banyak solusi pemeliharaan pabrik yang dirancang untuk membantu Anda menghindari perangkap pemeliharaan yang ditangguhkan. Staf teknisi kami, ahli materi pelajaran, dan teknisi perawatan berpengalaman siap membantu melatih tim Anda; membantu masalah pemeliharaan jangka pendek atau jangka panjang dengan cara yang hemat biaya; menerapkan dan mengelola praktik inventarisasi yang lebih efektif; dan banyak lagi.

Baik Anda tertarik dengan layanan "satu kali" atau paket lengkap, kami siap bermitra dengan Anda untuk menerapkan apa yang paling berhasil. Untuk informasi lebih lanjut, hubungi kami hari ini.