6 Kiat untuk Memaksimalkan Program PM Anda
Saat membuat program pemeliharaan preventif (PM), ada beberapa ide yang dapat membantu mendukung tujuan keandalan Anda tanpa mengeluarkan biaya yang tidak perlu. Kiat di bawah ini berlaku untuk pemantauan kondisi dan servis rutin.
1. Membuat Inspeksi Bermanfaat
Pastikan komponen peralatan yang diperiksa memiliki mode kegagalan yang membuat inspeksi pemantauan kondisi bermanfaat. Jika komponen cenderung cepat rusak (sekring dan pin geser muncul di benak), inspeksi tidak ada artinya.
2. Atur Frekuensi Pemeriksaan yang Tepat
Tetapkan frekuensi inspeksi pemantauan kondisi sehingga hampir semua kemungkinan kegagalan akan terdeteksi pada waktunya untuk melakukan perbaikan yang diperlukan selama shutdown terjadwal dan sebelum kerusakan terjadi. Waktu antara inspeksi harus kurang dari setengah dari "waktu pengembangan kegagalan", yang merupakan waktu yang telah berlalu sejak kegagalan pertama kali terlihat sampai komponen berhenti berfungsi.
Waktu pengembangan kegagalan tergantung pada jenis komponen dan konteks operasinya (beban, kecepatan, dll.). Untuk beberapa peralatan, informasi ini mungkin tersedia dari pabrikan. Bagi yang lain, itu berasal dari pengalaman. Teknik perawatan prediktif, seperti analisis getaran dan oli, memperpanjang periode pengembangan kegagalan dengan mendeteksi kegagalan lebih awal dan dengan memantau tingkat kerusakan sebelum kerusakan.
3. Pertimbangkan Kondisi Peralatan
Pastikan peralatan Anda dalam kondisi baik sebelum Anda memulai pemeriksaan dan servis rutin PM. Misalnya, pertimbangkan bantalan biasa yang dilumasi dengan gemuk. Jika jarak bebas berjalan berada dalam toleransi pabrikan, maka pelumasan pada frekuensi yang direkomendasikan akan menjaganya dalam kondisi pengoperasian yang baik. Namun, jika bantalan diabaikan dan telah aus secara signifikan, kontak logam-ke-logam yang dihasilkan akan menyebabkan keausan yang dipercepat berlanjut, bahkan dengan pelumasan biasa.
4. Merancang Rute Inspeksi yang Efisien
Siapkan rute inspeksi yang memudahkan para inspektur. Misalnya, cocokkan perkiraan waktu untuk menyelesaikan rute dengan istirahat kerja normal. Empat rute inspeksi dua jam biasanya lebih mudah dikelola oleh inspektur daripada satu rute delapan jam.
Anda juga harus meminimalkan upaya administratif. Instrumen genggam dapat membantu dengan memberi tahu inspektur tentang perintah kerja yang ada untuk kegagalan yang "ditemukan", memberikan riwayat peralatan di lapangan dan mencatat kegagalan.
Rute harus menyediakan semua informasi yang diperlukan, termasuk lokasi peralatan dan perangkat isolasinya jika perlu dikunci untuk diperiksa atau diservis.
Selain itu, pastikan untuk merancang rute inspeksi/servis untuk meminimalkan perjalanan yang diperlukan, termasuk menaiki tangga, dll.
5. Tetapkan Orang yang Tepat
Pedagang yang terampil tidak selalu menjadi inspektur terbaik. Sebagian besar inspeksi tidak memerlukan keterampilan tingkat tinggi. Memilih orang yang memiliki minat alami dalam pekerjaan rutin dan bertanggung jawab atas suatu area akan memberikan hasil yang lebih baik.
6. Kelola Program PM
Ini penting. Lingkup dan frekuensi PM harus ditinjau terus menerus untuk memastikan bahwa jumlah pekerjaan PM yang dilakukan diminimalkan tanpa membahayakan keandalan. Ini adalah tindakan penyeimbangan yang terampil yang membutuhkan kepemimpinan teknis yang disiplin.
Setiap kali gangguan terjadi, spesialis PM harus memutuskan apakah perubahan program diperlukan untuk mencegahnya terjadi lagi.
