Mendapatkan hasil maksimal dari pabrik kimia curah
Dunia industri diperkirakan akan tumbuh selama dekade berikutnya dan persaingan akan mengintensifkan karena konsumsi energi global meningkat untuk memenuhi kebutuhan konsumen ...
Dunia industri diperkirakan akan tumbuh dalam dekade mendatang dan persaingan akan semakin ketat seiring dengan meningkatnya konsumsi energi global untuk memenuhi permintaan konsumen di berbagai kawasan berkembang. Industri bahan kimia curah diperkirakan akan mengambil porsi besar dari konsumsi dan pertumbuhan, serta memanfaatkan peningkatan pasokan gas alam, cairan gas hidrokarbon dan bahan baku petrokimia. Meskipun ada peluang bagi perusahaan di pasar, banyak produsen bahan kimia berfokus untuk memaksimalkan hasil, mengurangi biaya energi, dan memastikan pabrik bekerja dengan andal sesuai standar keselamatan.
Sementara sebagian energi digunakan dalam proses manufaktur bahan kimia curah untuk panas dan listrik, sebagian besar energi dalam industri ini digunakan sebagai bahan baku atau bahan baku untuk pembuatan bahan kimia. Dengan output volume tinggi dan pengembalian margin rendah, operasi adalah proses padat modal dan berkelanjutan. Perusahaan terus berusaha untuk mencapai pemanfaatan aset yang tinggi sambil tetap pada target untuk tujuan produksi atau KPI. Penggunaan teknologi perangkat lunak mutakhir dapat secara dramatis meningkatkan kinerja peralatan, memvalidasi kemacetan pabrik, mendorong kendala produksi, dan memastikan operasi yang aman dan andal.
Menjawab pertanyaan besar
Mengidentifikasi strategi operasional untuk melewati kemacetan dan meningkatkan target operasi untuk peralatan pabrik utama adalah tujuan penting untuk bisnis kimia saat ini. Mengoptimalkan pertukaran antara produksi, hasil, dan kinerja energi membutuhkan visibilitas yang lebih besar dari perilaku pabrik agar para pemangku kepentingan dapat melakukan tindakan korektif yang diperlukan untuk menjaga produksi tetap pada jalurnya dan mencapai target operasional. Memvalidasi desain sistem bantuan untuk kondisi operasi baru dan melakukan analisis pengoperasian untuk mengatasi masalah stabilitas dengan cepat juga berarti bisnis dapat tetap menjadwalkan dan mengirimkan produk tepat waktu.
Banyak pemimpin di industri bahan kimia terus-menerus meninjau strategi mereka untuk menjaga bisnis mereka tetap ramping dan kompetitif. Sebagai bagian dari proses, pertanyaan kunci muncul termasuk 'Bagaimana cara terbaik untuk memanfaatkan modal yang telah kami investasikan dan meminimalkan biaya operasi?', 'Peralatan apa yang mencegah kelancaran pabrik dan menyebabkan waktu henti?' dan 'Apakah ada cara yang lebih baik untuk mempercepat proses produksi sambil tetap aman?'
Tidak mudah untuk menyeimbangkan trade-off antara membuat produk sebanyak mungkin tanpa menggunakan sejumlah besar energi. Proses membutuhkan energi yang intensif dan perbedaan kecil dalam operasi dapat memberikan dampak yang besar pada laba. Kombinasi perangkat otomatisasi yang disematkan, jaringan berkapasitas tinggi, dan perangkat lunak canggih kini mampu menangkap, menyusun, dan mengontekstualisasikan data menjadi informasi waktu nyata yang bertujuan untuk meningkatkan komunikasi sehari-hari, mendukung keputusan operasional yang lebih baik. Manufaktur cerdas semakin cerdas dan dengan penggunaan komputasi awan, analitik visual, dan platform seluler, teknologi kini dapat secara cerdas membantu pemangku kepentingan utama organisasi untuk lebih memahami data operasional dari pabrik. Saat ini, merespons masalah operasional dengan cepat dapat dilakukan kapan saja dan di mana saja dengan alat yang tepat.
Mengatasi tantangan teknologi
Perusahaan yang mencari cara inovatif untuk mengurangi modal dan biaya operasi beralih ke teknologi untuk membantu meningkatkan efisiensi teknik, memaksimalkan kinerja pabrik, dan meningkatkan profitabilitas. Pabrikan yang sukses telah menerapkan simulasi proses, pengoptimalan, dan sistem manajemen energi untuk mengurangi penggunaan energi. Alat canggih membantu operator untuk terus memantau perilaku dinamis operasi dan pasar untuk menentukan kebijakan operasi terbaik yang memungkinkan mereka mengontrol fasilitas dan terus menjalankan pabrik mereka dengan kemampuan maksimum sambil tetap mematuhi pedoman keselamatan.
Keunggulan operasional berkisar pada mendorong kinerja optimal dari semua area bisnis setiap detik setiap hari sepanjang tahun. Keunggulan organisasi memanfaatkan teknologi terintegrasi yang telah terbukti yang memberdayakan staf dan mendukung generasi muda untuk membuat keputusan yang lebih baik agar dapat berkolaborasi secara lebih efektif dan mempercepat kinerja bisnis.
Produsen harus menerapkan inisiatif pengoptimalan melalui seluruh siklus hidup aset industri dan mengatasi tantangan bisnis dengan cara yang lebih komprehensif dan holistik untuk membuka nilai yang sering kali terikat pada fungsi departemen yang disebabkan oleh praktik silo. Kombinasi alat simulasi proses, sistem eksekusi manufaktur (MES) dan solusi perencanaan dan penjadwalan yang efektif sangat penting untuk mengoptimalkan aset. Perusahaan yang menggunakan simulator proses canggih dapat memodelkan proses kimia mereka untuk mendapatkan wawasan yang lebih baik dan meningkatkan desain yang akan mengoptimalkan kinerja produksi. Banyak perusahaan telah mengadopsi rangkaian perangkat lunak aspenONE AspenTech, yang berisi solusi inovatif untuk mengoptimalkan desain proses untuk penggunaan energi, biaya modal, biaya operasi, dan hasil produk melalui penggunaan analisis energi, evaluasi ekonomi, dan desain peralatan terperinci selama proses pemodelan. Dari rangkaian aspenONE Engineering, Aspen Plus memecahkan masalah rekayasa dan operasional kritis yang muncul sepanjang siklus hidup pabrik proses kimia. Alat perangkat lunak memprediksi perilaku proses menggunakan hubungan rekayasa, seperti keseimbangan massa dan energi, fase dan kesetimbangan kimia dan kinetika reaksi. Dengan sifat fisik yang andal, data termodinamika, kondisi operasi yang realistis, dan model peralatan yang ketat, para insinyur dapat mensimulasikan perilaku pabrik yang sebenarnya.
aspenONE MES menggabungkan proses, produksi, dan informasi bisnis ke dalam konteks yang kohesif dengan alat penemuan data yang cepat, alur kerja otomatis dan pelacakan pesanan, serta kemampuan analitis, pemberitahuan, dan visualisasi yang ekstensif. Mencakup semua aspek model aktivitas ISA-S95, produsen dapat dengan mudah bertukar informasi real-time antara lantai toko dan seluruh perusahaan untuk menciptakan kecerdasan yang dapat ditindaklanjuti dan mengoptimalkan keunggulan manufaktur. Hasil akhirnya adalah biaya operasi yang lebih rendah, pengurangan variabilitas proses, dan peningkatan pemanfaatan aset yang mengoptimalkan profitabilitas bottom line.
Produsen berada di bawah tekanan kuat untuk mempertahankan margin keuntungan yang tinggi dan secara operasional gesit sambil menunjukkan kepatuhan internal dan eksternal terhadap peraturan kesehatan, lingkungan, dan keselamatan. aspenONE MES memberikan kemampuan ini dengan menyediakan alur kerja otomatis dan pelacakan pesanan untuk memfasilitasi peningkatan konsistensi operasional, pelacakan produksi yang lebih baik, dan pengurangan kesalahan. Proses kerja yang konsisten dan berulang memaksimalkan efisiensi aset produksi, memastikan waktu pemasaran yang lebih cepat. Mengumpulkan, menyimpan, mengatur, dan mengomunikasikan data adalah dasar untuk analisis kinerja pabrik yang efektif. Penggunaan sejarawan data yang andal menangkap informasi produksi waktu nyata dan memvisualisasikan data dalam konteks untuk mengukur dan membedakan perencanaan dan pelacakan produksi.
Sebagai pelengkap fungsi MES, kontrol proses lanjutan (APC) digunakan untuk mengurangi variabilitas proses, memungkinkan operator mendorong produksi lebih dekat ke batas operasional yang aman. APC mempertahankan kontrol operasi yang ketat, mengurangi varians kualitas (hingga 50%), meningkatkan hasil proses (hingga 3%), meningkatkan kapasitas (rata-rata 4%), mengurangi biaya energi (hingga 10%) dan meningkatkan efektivitas aset. adaptif AspenTech kontrol proses mengotomatiskan proses membangun dan memelihara pengontrol APC, secara dramatis mengurangi waktu dan upaya untuk menerapkan solusi kontrol tingkat lanjut dan mencapai manfaat yang lebih cepat. Dengan mentransformasi proses manufaktur dengan teknologi inovatif, para pemimpin industri diposisikan lebih kompetitif untuk memenuhi tuntutan saat ini dan juga lebih siap menghadapi tantangan masa depan.
Meningkatkan kinerja manufaktur
Untuk perusahaan kimia curah saat ini, merupakan kebutuhan kompetitif untuk mencapai keunggulan dalam pelaksanaan dengan kinerja yang konsisten dan dapat diprediksi. Manufaktur memerlukan integrasi semua proses dan sumber informasi produksi untuk memungkinkan para insinyur dan operator menganalisis data penting yang dapat dilacak secara real-time dan digunakan untuk mengidentifikasi akar penyebab masalah operasional dengan cepat untuk tindakan korektif segera. Produsen bahan kimia yang sukses sekarang menerapkan solusi perangkat lunak terintegrasi yang canggih untuk membantu mereka mempertahankan margin produksi, meningkatkan kualitas produk, dan terus memenuhi kepatuhan terhadap peraturan. Pasar saat ini lebih dinamis dan kompetitif secara global. Oleh karena itu, mendapatkan hasil maksimal dari pabrik kimia memerlukan teknologi inovatif untuk mengoptimalkan aset, yang pada akhirnya memberikan keuntungan yang lebih besar.
Terumi Okano adalah Profesional Pemasaran Produk Utama untuk AspenTech
Ikuti @ManufacturingGL
