Membuka Nilai di Pabrik Kimia Besar: Strategi Pertumbuhan
Dunia industri diprediksi akan tumbuh selama satu dekade ke depan dan persaingan akan semakin ketat seiring peningkatan konsumsi energi global untuk memenuhi permintaan konsumen di wilayah berkembang. Industri kimia besar diperkirakan akan mengambil bagian besar dari konsumsi dan pertumbuhan, serta memanfaatkan pasokan yang meningkat dari gas alam, cairan gas hidrokarbon, dan bahan baku petrokimia. Meskipun peluang ada bagi perusahaan di pasar, banyak produsen kimia berfokus pada memaksimalkan hasil, mengurangi biaya energi, dan memastikan pabrik bekerja andal sesuai standar keselamatan.
Meskipun beberapa energi digunakan dalam proses manufaktur kimia besar untuk panas dan daya, sebagian besar energi di industri ini digunakan sebagai bahan baku atau bahan mentah untuk pembuatan kimia. Dengan output volume tinggi dan margin return rendah, operasi adalah intensif modal dan proses berkelanjutan. Perusahaan terus berusaha mencapai utilisasi aset yang tinggi sambil tetap mencapai target produksi atau KPI. Penggunaan perangkat lunak teknologi canggih dapat secara dramatis meningkatkan performa peralatan, memvalidasi hambatan pabrik, mendorong batasan produksi, dan memastikan operasi yang aman dan andal.
Menjawab pertanyaan besar
Mengidentifikasi strategi operasional untuk melewati hambatan dan meningkatkan target operasional untuk peralatan kunci pabrik adalah tujuan krusial bagi bisnis kimia saat ini. Mengoptimalkan trade-off antara produksi, hasil, dan performa energi memerlukan visibilitas yang lebih besar terhadap perilaku pabrik agar pemangku kepentingan dapat mengambil tindaka korektif yang diperlukan untuk menjaga produksi tetap di jalur dan mencapai target operasional. Memvalidasi desain sistem pengamanan untuk kondisi operasional baru dan melakukan analisis operasional untuk mengatasi masalah stabilitas dengan cepat juga akan berarti bisnis dapat menjaga jadwal dan mengirimkan produk tepat waktu.
Banyak pemimpin di industri kimia terus-menerus meninjau strategi mereka untuk menjaga bisnis mereka tetap ramping dan kompetitif. Sebagai bagian dari proses, pertanyaan kunci muncul termasuk 'Bagaimana kita dapat memanfaatkan modal yang telah kita investasikan sebaik mungkin dan meminimalkan biaya operasional?', 'Peralatan apa yang mencegah pabrik berjalan lancar dan menyebabkan waktu henti?' dan 'Apakah ada cara yang lebih baik untuk mempercepat proses produksi sambil tetap aman?'
Tidak mudah untuk menyeimbangkan trade-off antara menghasilkan sebanyak mungkin produk tanpa menggunakan jumlah energi yang besar. Proses adalah intensif energi dan perbedaan kecil dalam operasi dapat memberikan dampak besar pada garis laba. Kombinasi perangkat otomatisasi terpadu, jaringan kapasitas tinggi, dan perangkat lunak canggih sekarang mampu menangkap, mengumpulkan, dan mengkonteksualisasikan data menjadi informasi waktu nyata yang bermakna yang meningkatkan komunikasi sehari-hari, mendukung keputusan operasional yang lebih baik. Manufaktur cerdas semakin cerdas dan dengan penggunaan komputasi awan, analitik visual, dan platform seluler, teknologi sekarang dapat secara cerdas membantu pemangku kepentingan kunci organisasi untuk lebih memahami data operasional dari pabrik. Kini, merespons masalah operasional dengan cepat dapat dilakukan kapan saja dan di mana saja dengan alat yang tepat.
Mengatasi tantangan teknologi
Perusahaan yang mencari cara inovatif untuk mengurangi biaya modal dan operasional beralih ke teknologi untuk membantu meningkatkan efisiensi teknik, memaksimalkan performa pabrik, dan meningkatkan profitabilitas. Produsen yang sukses telah menerapkan simulasi proses, optimasi, dan sistem manajemen energi untuk mengurangi penggunaan energi. Alat canggih membantu operator untuk terus memantau perilaku dinamis operasi dan pasar untuk menentukan kebijakan operasi terbaik yang akan memungkinkan mereka mengontrol fasilitas dan terus menjalankan pabrik mereka pada kapasitas maksimum sambil tetap dalam pedoman keselamatan.
Keselamatan operasional berpusat pada mendorong performa optimum dari semua area bisnis secara detik per detik setiap hari sepanjang tahun. Keunggulan organisasi memanfaatkan teknologi terpadu teruji yang memberdayakan staf dan mendukung generasi muda untuk membuat keputusan yang lebih baik guna berkolaborasi lebih efektif dan mempercepat performa bisnis.
Produsen harus menerapkan inisiatif optimasi melalui seluruh siklus hidup aset industri dan mengatasi tantangan bisnis dengan cara yang lebih komprehensif dan holistik untuk membuka nilai yang sering terikat dalam fungsi departemen yang disebabkan oleh praktik silo. Kombinasi alat simulasi proses, sistem eksekusi manufaktur (MES) dan solusi perencanaan dan penjadwalan yang efektif sangat penting untuk mengoptimalkan aset. Perusahaan yang menggunakan simulator proses canggih dapat memodelkan proses kimia mereka untuk mendapatkan wawasan yang lebih baik dan meningkatkan desain yang akan mengoptimalkan performa produksi. Banyak perusahaan telah mengadopsi aspenONE software suite milik AspenTech, yang berisi solusi inovatif untuk mengoptimalkan desain proses untuk penggunaan energi, biaya modal, biaya operasional, dan hasil produk melalui penggunaan analisis energi, evaluasi ekonomi, dan desain peralatan detail selama proses pemodelan. Dari aspenONE Engineering suite, Aspen Plus memecahkan masalah teknik dan operasional kritis yang timbul selama siklus hidup pabrik proses kimia. Alat perangkat lunak ini memprediksi perilaku proses menggunakan hubungan teknik, seperti nersasi massa dan energi, kesetimbangan fase dan kimia, dan kinetika reaksi. Dengan properti fisik yang andal, data termodinamis, kondisi operasional yang realistis, dan model peralatan yang ketat, insinyur dapat mensimulasikan perilaku pabrik aktual.
aspenONE MES mengagregasi informasi proses, produksi, dan bisnis ke dalam konteks yang kohesif dengan alat penemuan data cepat, alur kerja otomatis dan pelacakan pesan, serta kemampuan analitik, pemberitahuan, dan visualisasi yang luas. Meliputi semua aspek model aktivitas ISA-S95, produsen dapat dengan mudah bertukar informasi waktu nyata antara lantai produksi dan seluruh perusahaan untuk menciptakan intelijen yang dapat ditindaklanjuti dan mengoptimalkan keunggulan manufaktur. Hasil akhirnya adalah biaya operasional yang lebih rendah, variabilitas proses yang berkurang, dan utilisasi aset yang ditingkatkan yang mengoptimalkan profitabilitas garis bawah.
Produsen berada di bawah tekanan intens untuk mempertahankan margin laba tinggi dan menjadi operasional cepat tanggap sambil menunjukkan kepatuhan internal dan eksternal terhadap regulasi kesehatan, lingkungan, dan keselamatan. aspenONE MES menyediakan kemampuan ini dengan menyediakan alur kerja otomatis dan pelacakan pesan untuk memfasilitasi konsistensi operasional yang ditingkatkan, pelacakan produksi yang lebih baik, dan pengurangan kesalahan. Proses kerja yang konsisten dan dapat diulang memaksimalkan efisiensi aset produksi, menjamin waktu ke pasar yang lebih cepat. Mengumpulkan, menyimpan, mengorganisir, dan berkomunikasi data adalah dasar untuk analisis yang efektif terhadap performa pabrik. Penggunaan data historian yang kuat menangkap informasi produksi waktu nyata dan memvisualisasikan data dalam konteks untuk mengukur dan membedakan perencanaan dan pelacakan produksi.
Sebagai pelengkap fungsionalitas MES, kontrol proses canggih (APC) digunakan untuk mengurangi variabilitas proses, memungkinkan operator untuk mendorong produksi lebih dekat ke batas operasional yang aman. APC mempertahankan kontrol yang ketat atas operasi, mengurangi variasi kualitas (hingga 50%), meningkatkan hasil proses (hingga 3%), meningkatkan kapasitas (rata-rata 4%), mengurangi biaya energi (hingga 10%) dan meningkatkan efektivitas aset. adaptive process control milik AspenTech mengotomatisasi proses pembuatan dan pemeliharaan pengontrol APC, secara dramatis mengurangi waktu dan upaya untuk menerapkan solusi kontrol canggih dan mencapai manfaat lebih cepat. Dengan mentransformasi manufaktur proses dengan teknologi inovatif, pemimpin industri lebih terposisi secara kompetitif untuk memenuhi tuntutan hari ini dan juga lebih siap menghadapi tantangan besok.
Meningkatkan performa manufaktur
Bagi perusahaan kimia besar saat ini, ini adalah kebutuhan kompetitif untuk mencapai keunggulan dalam eksekusi dengan performa yang konsisten dan dapat diprediksi. Manufaktur memerlukan integrasi semua sumber informasi proses dan produksi untuk memungkinkan insinyur dan operator menganalisis data vital yang dapat dilacak secara waktu nyata dan digunakan untuk dengan cepat mengidentifikasi penyebab akar masalah operasional untuk tindakan korektif segera. Produsen kimia yang sukses kini menerapkan solusi perangkat lunak terpadu canggih untuk membantu mereka mempertahankan margin produksi, meningkatkan kualitas produk, dan terus memenuhi kepatuhan regulasi. Pasar saat ini lebih dinamis dan kompetitif secara global. Oleh karena itu, mendapatkan hasil terbaik dari pabrik kimia memerlukan teknologi inovatif untuk mengoptimalkan aset, yang pada akhirnya memberikan profitabilitas yang lebih besar.
Terumi Okano adalah Principal Product Marketing Professional untuk AspenTech
Ikuti @ManufacturingGL
