Bagaimana Program PM Dapat Mengurangi Waktu Henti
Seberapa efektif pemeliharaan preventif (PM) dalam mengurangi waktu henti? Seperti banyak pertanyaan terkait pemeliharaan, jawabannya adalah "tergantung".
Saya akan ilustrasikan dengan sebuah contoh. Di pabrik pulp-dan-kertas multi-baris yang besar, katup gerbang pisau 20 inci pada header efluen utama gagal, mematikan seluruh operasi selama tiga hari. Seperti yang dibuat, kuk katup baja tahan karat telah dipasang ke badan katup dengan las jahitan. Lasan itu gagal, kemungkinan karena kelelahan. Tekanan memaksa sekop keluar dari katup, dan efluen 180 derajat yang keluar menenggelamkan pompa pengangkat efluen yang mengalirkan sistem pengolahan.
Bisakah kegagalan ini dihindari jika sistem pemeliharaan preventif dirancang dengan lebih baik? Itu tidak bisa, setidaknya tidak ekonomis di pabrik proses seperti pabrik kertas. Alasannya adalah jika ruang lingkup program inspeksi PM mencakup pemeriksaan rutin pada item seperti lasan bengkel pabrikan pada semua peralatan pabrik serta kemungkinan pemeriksaan lain pada tingkat detail itu, maka biayanya akan menjadi tidak realistis. Inspeksi PM untuk instalasi tersebut harus dibatasi pada kemungkinan mode kegagalan pada sebagian besar peralatan. Peristiwa ini bukan hasil dari kemungkinan mode kegagalan.
Ketika waktu henti di pabrik dianalisis selama beberapa tahun, kerugian total dari mode kegagalan "mungkin" dan "tidak mungkin" hampir sama. Kegagalan yang tidak terduga lebih jarang terjadi, tetapi masing-masing menghasilkan kerugian produksi yang besar.
Tentu saja, kedalaman yang masuk akal (dan ekonomis) untuk mencari potensi kegagalan tergantung pada kekritisan peralatan, yang didefinisikan sebagai konsekuensi dari kegagalan. Misalnya, selama desain dan pemeliharaan pesawat komersial, setiap kemungkinan mode kegagalan untuk setiap komponen diperiksa, dan tindakan diambil untuk mencegah kegagalan atau mencegah kegagalan mempengaruhi keselamatan pesawat (misalnya, dengan menyediakan cadangan sistem). Analisis seperti itu dalam operasi manufaktur besar biasanya tidak ekonomis atau diperlukan. Namun, untuk sistem yang sangat kritis, seperti yang mengandung bahan kimia berbahaya, diperlukan proses desain yang jauh lebih ketat dan tingkat detail inspeksi yang lebih tinggi.
Jadi tindakan apa yang harus diambil ketika kegagalan yang tidak terduga terjadi? Salah satu kemungkinan adalah untuk memperluas program PM untuk memasukkan mode kegagalan tertentu pada semua peralatan serupa. Ini hanya praktis jika periode pengembangan kegagalan untuk setiap mode kegagalan cukup lama untuk memungkinkan inspeksi rutin untuk mendeteksi potensi kegagalan dengan peringatan yang cukup untuk perbaikan yang harus dilakukan sebelum kerusakan terjadi.
Cara terbaik untuk menangani kegagalan yang tidak mungkin terjadi adalah dengan melakukan analisis akar penyebab dan mengambil tindakan apa pun yang diperlukan untuk mencegah kegagalan serupa di masa mendatang. Ini sering melibatkan beberapa desain ulang. Dalam kasus contoh katup, pemasangan kuk katup ke badan katup didesain ulang untuk mencegah kegagalan lebih lanjut.
Desain Program PM
Jika program PM dirancang dengan baik, sebagian besar mode kegagalan "kemungkinan" dapat dihindari dengan waktu pengembangan kegagalan yang wajar.
Catatan waktu henti yang baik sangat berharga saat menyiapkan program PM. Setelah satu pabrik mencatat semua kerugian produksinya terhadap peralatan yang menyebabkannya, analisis Pareto mengungkapkan bahwa 80 persen dari semua waktu henti pemeliharaan yang tidak terjadwal dapat dikaitkan dengan 87 item, atau kurang dari 1 persen dari lebih dari 12.000 item peralatan. Program PM baru yang berfokus pada 87 item ini dan peralatan serupa mengurangi waktu henti pemeliharaan tak terjadwal hingga lebih dari 50 persen dalam waktu 18 bulan.
Di pabrik proses, seperti pabrik pulp-dan-kertas, inspeksi PM harus mengkonsumsi tidak lebih dari 15-20 persen tenaga pemeliharaan yang tersedia. Ini juga merupakan "pemeriksaan sistem" yang baik untuk sesekali membandingkan total jam kerja yang dihasilkan oleh program PM Anda setiap tahun dengan total tenaga kerja yang tersedia.
