Program PM yang Efektif Membutuhkan Dasar yang Kuat
Dari survei sebelumnya dan tergantung pada tanggapan audiens, baik setiap orang (di atas 90 persen) atau minoritas (kurang dari 40 persen) memiliki program pemeliharaan preventif (PM) yang efektif. Dengan jangkauan yang begitu luas, mari kita gali lebih dalam untuk menentukan apa yang diperlukan untuk memiliki program PM yang efektif. Untuk tujuan artikel ini, saya juga menyertakan aktivitas pemantauan berbasis kondisi seperti inspeksi.
Apa kasus strategis dan bisnis untuk kegiatan PM Anda? Mengapa Anda melakukan kegiatan PM, dan bagaimana Anda memilih kegiatan tersebut? Apakah Anda baru saja menariknya dari manual peralatan? Apa nilai yang diberikan program kepada Anda? Tidak, saya tidak berbicara tentang nilai "yang dirasakan". Apa nilai terukur yang dapat Anda buktikan kepada mitra Anda? Jika mereka berhenti mengoperasikan peralatan untuk memberi Anda jendela untuk melakukan aktivitas PM (inspeksi berbasis kondisi dan sebagainya, tidak harus aktivitas penggantian komponen), apa yang mereka dapatkan sebagai imbalannya?
Ya, saya mengerti bahwa mitra tersebut mendapatkan keandalan yang "ditingkatkan", tetapi mengapa peralatan gagal dua hari kemudian setelah PM selesai? Apa yang ditingkatkan tentang itu? Oh, kematian bayi lagi, kan? Oke, saya akan langsung ke intinya.
Program PM yang efektif membutuhkan dasar yang kuat; landasan yang dimulai dengan rencana umur aset. Itu adalah rencana pemeliharaan strategis yang dimulai dengan kasus bisnis dan harapan hidup operasional peralatan di tingkat atas. Ini harus mencakup penggunaan terjadwal operasi. Di tingkat bawah, Anda harus memahami fungsi peralatan, konsekuensi kegagalan dan mengatasi mode kegagalan. Anda harus memadukan semua ini bersama-sama untuk menemukan potensi kegagalan dan secara proaktif memulihkan peralatan sebelum kegagalan fungsional. Ini adalah strategi yang komprehensif, tidak hanya sekadar menyalin rekomendasi produsen peralatan dari manual.
Tak perlu dikatakan, itu membutuhkan dukungan manajemen tingkat atas. Selain itu, Anda tidak akan efektif jika tidak memiliki kemitraan, terutama dengan mitra operasi Anda. Anda perlu mengukur nilai yang dihasilkan oleh upaya tersebut dan mengomunikasikannya secara efektif kepada mitra dan kelompok Anda sendiri. Di mana lingkaran perbaikan berkelanjutan Anda untuk mengoptimalkan temuan dari kegiatan? Apakah Anda menangkap informasi yang baik dari teknisi Anda kembali ke sistem perintah kerja? Bagaimana dengan upaya analisis akar masalah Anda yang memberi lebih banyak pengoptimalan? Fungsi perencanaan dan penjadwalan yang efektif juga merupakan persyaratan. Aktivitas PM memerlukan prosedur yang ditulis dengan spesifikasi dengan fokus pekerjaan standar dan pemeliharaan presisi. Ini termasuk menangkap "pengetahuan suku" itu dan memastikan itu adalah pengetahuan yang benar. Dari pengawasan garis depan, harus ada komponen audit dari perspektif pengembangan kerajinan. Apakah kita memiliki keterampilan yang dibutuhkan untuk melakukan pekerjaan itu?
Jika tidak, bagaimana Anda akan mengembangkannya? Bagaimana Anda bisa menentukan kesuksesan? Di mana ukuran Anda yang menunjukkan nilai? Anda memerlukan perangkat inklusif – bukan seputar pengukuran kerja yang menciptakan permusuhan, tetapi seputar proses. Ingat, produk selalu merupakan hasil dari proses. Terakhir untuk artikel ini, apa rencana komunikasi Anda?
Item lain apa yang akan Anda tambahkan ke item di atas sebagai bagian dari strategi pemeliharaan preventif komprehensif yang mencakup aktivitas pemantauan kondisi?
