Cara Mencapai Perencanaan Pemeliharaan yang Efektif
Seperti yang diketahui dengan baik oleh Sisyphus, mendorong hal-hal ke atas gunung itu sulit, dan perjuangan berat dari reaktif ke dunia pemeliharaan proaktif sering kali merupakan proses "tiga langkah maju, dua langkah mundur" yang membuat frustrasi. Itulah alasan utama mengapa begitu banyak orang kembali ke rawa bertahan hidup yang biasa, jelek, sehari-hari, di bagian bawah.
Salah satu langkah dalam perjalanan adalah saat inspeksi pemeliharaan preventif dilakukan, kami menemukan hal-hal yang perlu diperbaiki dan kami memperbaikinya. Namun, kami masih belum menjadi lebih baik. Kami terus memperbaiki hal yang sama berulang kali.
Kutipan terkenal, "Mereka yang mengabaikan sejarah ditakdirkan untuk mengulanginya," tetap benar seperti biasa.
Memang, mode "temukan, perbaiki, dan lanjutkan" adalah langkah besar dari mode "perbaiki saat rusak", tetapi tidak terlihat atau terasa seperti peningkatan yang luar biasa, sehingga banyak yang berkecil hati dan cenderung mencari untuk peluang yang lebih cepat dan lebih bermanfaat.
Di sinilah perencana pemeliharaan benar-benar dapat memberikan kontribusi.
Item yang saya tekankan dalam perencanaan pemeliharaan dan kelas penjadwalan adalah pentingnya perencana. Salah satu aktivitas pertama perencana di tempat kerja adalah memeriksa apakah kita pernah melakukan pekerjaan ini sebelumnya pada peralatan ini atau yang serupa. Jika kita bisa mendapatkan informasi perencanaan dari pekerjaan sebelumnya (bahkan menyalin perintah kerja), banyak waktu perencana yang dihemat.
Itu adalah peningkatan besar untuk produktivitas dan akurasi perencana, tetapi nilai tambah yang besar untuk pemeliharaan dan peningkatan operasional adalah sekarang perencana melihat berapa kali pekerjaan yang sama telah dilakukan sebelumnya. Hal ini cenderung menimbulkan pertanyaan mengapa dan apa yang dapat kita lakukan tentang hal itu. Dengan begitu, kita tidak hanya terus melakukan perbaikan yang sama berulang-ulang. Kami mengumpulkan orang-orang dan mengerjakannya. Biasanya, ini adalah kesenjangan operasional atau perawatan peralatan yang dapat kami perbaiki dengan cukup cepat. Sekarang, kami benar-benar mulai menjadi lebih baik.
Saya ingat sebuah kasus motor yang terus terbakar setiap enam bulan atau lebih. Itu adalah motor kecil, dan seseorang yang berbeda selalu membuat perbaikan pada shift yang berbeda. Itu adalah penggantian yang cukup cepat, jadi butuh beberapa saat untuk diperhatikan.
Sprocket telah diganti pada perbaikan darurat, dan karena yang kanan tidak tersedia, yang terdekat diganti. Tidak ada perintah kerja tindak lanjut yang ditulis untuk membuat penggantian yang tepat. Motor kelebihan beban, tapi tidak terlalu banyak, jadi butuh beberapa saat untuk mati. Tentu saja, sepertinya kami selalu mengganti motor kecil. Oleh karena itu, mengapa yang satu ini menonjol?
Namun, jika Anda mencari pekerjaan itu dalam sistem CMMS, daftar kemunculan akan langsung muncul, dan cukup jelas kita perlu bertanya mengapa.
Masalah besar pada tanaman biasanya diketahui dan oleh karena itu memiliki peluang yang agak masuk akal untuk mendapatkan perhatian. Tapi perencana benar-benar satu-satunya yang melihat semua perbaikan dan cenderung melihat pola yang lebih kecil. Menemukan dan memperbaiki barang-barang kecil secara rutin adalah indikator utama keunggulan.
Namun, menggunakan sejarah memerlukan beberapa hal, yang terbesar adalah nilai untuk menggunakan sejarah. Sebagai masyarakat, kami lebih suka terjun dan melakukannya saja dan tidak "membuang waktu" untuk meneliti karena "kali ini berbeda." Jadi manajer perlu mendorong perencana untuk melakukan pekerjaan ini.
Juga, ada kekhawatiran bahwa jika kami tidak menemukan apa pun, kami telah menyia-nyiakan waktu penelitian itu. Namun itu tidak memakan waktu lama. Selain itu, kami mempelajari informasi apa yang perlu ada dan dapat memperbaiki perintah kerja yang tidak jelas.
Kualitas informasi adalah kuncinya. Deskripsi kerja 60 atau 80 karakter adalah informasi paling signifikan yang terlihat saat daftar perintah kerja ditarik. Oleh karena itu, yang perlu menceritakan kisah dengan jelas. Deskripsi permintaan pekerjaan sering kali menyatakan suatu masalah, tetapi deskripsi akhir harus menggambarkan pekerjaan yang sebenarnya.
Hal lain yang saya rekomendasikan adalah secara rutin mengunjungi perintah kerja yang telah selesai untuk memastikan semua informasi yang berguna ditangkap. Sayangnya, menyelesaikan dokumen tidak memiliki nilai yang sama untuk semua personel, dan semua orang tidak mengetahui atau memahami penggunaan dan pentingnya berbagai bidang perintah kerja. Selain itu, selalu berguna untuk benar-benar berbicara dengan mekanik untuk mengetahui bagaimana keadaannya dan apa yang bisa lebih baik dalam rencana tersebut. Begitulah cara kami menjadi lebih baik dalam perencanaan juga. Perencanaan yang efektif selalu merupakan aktivitas tim.
Tentang Penulis
Saat ini bekerja sebagai konsultan, John Crossan pensiun setelah menghabiskan 30 tahun lebih dengan Perusahaan Clorox. Perannya selama 14 tahun terakhir terutama difokuskan pada peningkatan operasi dengan mendorong instalasi dan implementasi berkelanjutan dari mekanisme prosedural manufaktur dan pemeliharaan dasar di 30 pabrik yang bervariasi di AS dan Kanada. Sebelum Clorox, John juga memegang peran operasional dan teknik dengan Johnson &Johnson dan Burndy Corporation. Dia dapat dihubungi melalui email di [email protected] atau online di www.johncrossan.com.
