Apa yang Gagal Dipelajari Tumbuhan dalam 25 Tahun

Dua puluh lima tahun yang lalu, saya meninggalkan program kapal selam nuklir Angkatan Laut AS.

Ketika saya memperoleh pengalaman di industri sipil, saya mulai menghargai kepercayaan Angkatan Laut untuk teknik yang andal, pelatihan yang luar biasa, dan operasi yang konsisten. Kegemaran mereka terhadap program pemeliharaan preventif yang komprehensif juga membuat saya terkesan.

Apa yang saya temukan di industri 25 tahun yang lalu sangat berbeda.

• Hampir tidak ada redundansi dalam desain; kegagalan satu pompa kecil dapat mematikan seluruh pabrik. Sistem sanitasi telah dimodifikasi dari waktu ke waktu, memperkenalkan atribut yang tidak sehat. Banyak komponen yang dipilih hanya berdasarkan biaya awal, bukan keandalan atau biaya siklus hidup.
• Pelatihan operator terbatas pada "menekan tombol hijau di pagi hari, tombol merah di malam hari, dan memanggil pemeliharaan jika ada yang tidak beres." Kami secara khusus tidak melatih operator tentang apa yang harus dilakukan dalam situasi tidak normal, sehingga masalah kecil sering kali membesar.
• Prosedur standar (SOP, CBM), jika ditulis sama sekali, akan dibuang ke rak buku yang berdebu.
• Dan, hampir semua perawatan bersifat reaktif.

Jadi secara tidak sengaja, sepertinya, saya memulai karir membantu perusahaan melakukan hal-hal ini dengan lebih baik.

Saya mengklaim beberapa keberhasilan kecil di resume saya, setidaknya di masing-masing pabrik tempat saya bekerja. Namun, tidakkah menurut Anda dengan semua perbaikan yang telah dilakukan oleh masyarakat industri kita, kita akan berevolusi ke tempat yang lebih baik?

Pekerjaan saya baru-baru ini membawa saya kembali ke beberapa pabrik di perusahaan tempat saya bekerja sejak lama.

• Teknologi telah ditingkatkan dengan katup sanitasi tahan campuran dan PLC. Namun, masih ada sedikit kendali atas perubahan dan sedikit redundansi.
• Pelatihan lebih baik dalam hal program keselamatan wajib, tetapi tidak lebih baik dalam pengoperasian sistem.
• SOP tetap ada di sebagian besar lokasi. Satu-satunya anggukan untuk meningkatkan konsistensi adalah penggunaan kontrol otomatis (PLC) yang diperluas.
• Yang paling menyedihkan bagi saya adalah pemeliharaan tetap hampir seluruhnya reaktif. Untuk semua teknologi prediktif canggih yang telah dikembangkan, sejumlah besar mesin kami mengalami kegagalan. Sistem mahal gagal sebelum waktunya, membutuhkan banyak modal dolar untuk menggantinya.

Jika kami mempertahankan tingkat peningkatan yang sama dalam aspek lain dari bisnis kami, kami masih akan menghitung keuangan kami di komputer yang menjalankan Windows for Workgroups V3.1.1. Kami akan melacak inventaris dan pengiriman pada spreadsheet, bukan sistem ERP.

Pada titik ini, saya pasti telah membuat marah beberapa profesional pemeliharaan dan teknik. Mereka telah membuat langkah besar di lokasi masing-masing. Bukan itu maksud saya.

Maksud saya adalah, setelah 25 tahun, bukankah seharusnya SEMUA pabrik kita, baik besar maupun kecil, berada jauh lebih jauh dari mereka? Apakah kamu?