Pendekatan Proaktif untuk Mengurangi Kegagalan Bagian Mesin
Rekayasa keandalan yang terbaik adalah sub-disiplin rekayasa sistem yang menekankan ketergantungan dalam manajemen siklus hidup suatu produk. Suku cadang baru gagal dalam tiga fase di sepanjang kurva bak mandi (contoh yang banyak digunakan dalam rekayasa keandalan).
Kurva bak mandi memiliki tiga fase - kegagalan awal, kegagalan konstan atau acak, dan kegagalan aus, di mana fase tengah memiliki kegagalan terendah. Salah satu tujuan pemeliharaan proaktif dan keandalan adalah untuk memastikan suku cadang mencapai fase ketiga dan terakhir yang dikenal sebagai "aus". Setiap kegagalan dalam dua fase pertama mengakibatkan hilangnya masa pakai komponen dan kemungkinan waktu henti yang tidak terjadwal (kenaikan biaya).
Tiga alasan utama (penurunan paksa) suatu bagian gagal sebelum waktunya, pada kematian bayi, adalah:
- Pelumasan yang tidak tepat
- Kontaminasi
- Pemasangan yang salah
Anda perlu bekerja untuk mengurangi dan menghilangkan alasan utama kematian bayi ini (fase pertama) melalui perbaikan berkelanjutan dan proaktif.
Penghapusan masalah sebelum terjadi memberikan hasil yang diinginkan dari proses keandalan, bukan pendekatan umum dari Root Cause Failure Analysis (RCFA).
Yang Perlu Anda Fokuskan
Banyak organisasi tidak menyadari bahwa ada perbedaan yang signifikan dalam berbagai jenis pelumas yang tersedia di pasar. Jika Anda menggunakan pelumas dengan nama perusahaan gas di atasnya, Anda mungkin menggunakan produk yang lebih rendah. Saya sering mendengar pemimpin pemeliharaan memberi tahu saya "kami tidak memiliki masalah pelumas", atau "pelumas apa yang kami gunakan tidak masalah karena semuanya berasal dari tanah".
Saya akan mengutip Luke Skywalker di Star Wars Eight “Luar biasa — setiap kata dari apa yang baru saja Anda katakan salah.” Pelumasan atau lebih baik Pelumasan yang tepat adalah satu-satunya aspek terpenting untuk keandalan. Anda harus melakukannya dengan benar sebelum beralih ke hal lain.
Kesalahan umum terbesar yang dibuat oleh sebagian besar organisasi dalam keandalan adalah mengizinkan penyedia pelumas Anda untuk mengelola program pelumasan Anda. Ini adalah kesalahan fatal, karena minat mereka adalah menjual pelumas kepada Anda, khususnya yang menghasilkan uang paling banyak.
Selain itu, mereka akan memberi tahu Anda bahwa mereka memiliki insinyur pelumasan yang akan menyiapkan program Anda, tetapi tidak ada gelar sarjana untuk insinyur pelumasan. Mereka membuat judul untuk mengkomunikasikan kualifikasi mereka secara salah, yang biasanya terbatas pada lini produk mereka. Sebagian besar "insinyur pelumasan" ini adalah tenaga penjualan yang tidak memiliki pengalaman dunia nyata menjalankan pabrik atau tambang.
Program Pelumasan
70% dari semua ketidakandalan dalam memutar aset disebabkan oleh kurangnya pelumasan yang tepat. Bagi mereka yang mengatakan, kami tidak memiliki masalah pelumasan, Anda salah.
Keausan mekanis komponen peralatan sering terjadi, dan ini terutama benar jika pelumasan yang tidak tepat menjadi masalah. Kontaminasi partikel dan uap air serta pelumas yang salah atau rusak adalah penyebab umum timbulnya karat pada komponen logam, meningkatkan laju oksidasi, yang menyebabkan peningkatan asam di dalam komponen. Fokus Anda harus pada:
Desain program pelumasan, desain aplikasi pelumasan, pemilihan pelumasan, penyimpanan pelumasan, penanganan, dan pengiriman, standar kebersihan ISO, pengembangan rute, pengembangan prosedur ultrasonik, pengambilan sampel, dan tribologi.
Memiliki pelumasan yang salah meskipun Anda mungkin melakukan segala sesuatu dengan benar adalah seperti meletakkan "lipstik pada babi". Anda harus mulai dengan pelumas yang tepat.
Pelumasan adalah suatu keharusan sehubungan dengan keandalan, tetapi apa sebenarnya pelumasan itu? Kamus Webster mendefinisikan pelumasan sebagai aplikasi beberapa zat oli atau gemuk untuk mengurangi gesekan.
Meskipun definisi ini valid, itu tidak mencakup semua yang dapat dicapai oleh pelumasan yang tepat. Definisi sederhana inilah yang sering menjelaskan mengapa organisasi tidak terlalu mementingkan pelumasan. Mereka tidak memiliki pengetahuan menyeluruh tentang keandalan dan pengaruh pelumasan.
Saya memberi organisasi keuntungan dari keraguan di sini, karena jika mereka memahami pentingnya pelumasan dan tidak melakukan apa pun untuk memastikan aplikasinya yang lengkap dan tepat, mereka akan bertanggung jawab secara pidana. Pikirkan sistem pelumasan Anda sebagai sistem sirkulasi dalam tubuh Anda. Untuk tetap hidup, Anda perlu melakukan banyak upaya keandalan proaktif.
Kekuatan pendorong di balik kebutuhan akan program pelumasan adalah kenyataan bahwa 70% dari semua ketidakandalan disebabkan oleh kurangnya program pelumasan. Pelumasan yang tidak tepat menyebabkan keausan mekanis dan kegagalan prematur peralatan/komponen, atau tidak dapat diandalkan.
Keausan Mekanik
Keausan mekanis komponen peralatan sering terjadi, dan ini terutama benar jika pelumasan yang tidak tepat menjadi masalah. Kontaminasi partikel dan kelembaban, bersama dengan pelumas yang salah atau terdegradasi, adalah faktor umum dalam menciptakan karat pada komponen logam. Hal ini meningkatkan laju oksidasi, yang menyebabkan peningkatan asam di dalam komponen.
Keausan mekanis terjadi ketika permukaan mesin bergesekan satu sama lain. Keausan abrasif terjadi ketika partikel memasuki sistem, biasanya melalui pelumas yang terkontaminasi. Di sinilah Anda perlu memahami bahwa distributor bagian ketiga menciptakan masalah kontaminasi serta menaikkan biaya untuk melakukan sedikit imbalan. Partikel-partikel ini biasanya berupa kotoran atau material aus, dan menyebabkan abrasi tiga tubuh yang dikenal sebagai kelelahan permukaan, yang merusak permukaan alat berat.
Hal ini menyebabkan kegagalan prematur, juga dikenal sebagai tidak dapat diandalkan. Keausan perekat terjadi ketika dua permukaan bersentuhan langsung dan memindahkan material dari satu permukaan ke permukaan lainnya. Hal ini terjadi karena pelumas tidak dapat menopang beban, atau di area permukaan yang kekurangan pelumas atau penggunaan pelumas yang salah.
Kelelahan logam adalah bentuk lain dari keausan mekanis. Contohnya adalah ketika Anda menggerakkan kawat bolak-balik untuk memotongnya tanpa alat. Semakin Anda menggerakkan kawat maju mundur, semakin keras logam itu bekerja; kelelahan meningkat, akhirnya menghasilkan titik rapuh yang patah. Ini adalah efek kontaminan pada permukaan logam. Seiring waktu, pelenturan konstan ini akan melelahkan logam, mengakibatkan kegagalan prematur.
Institute of Mechanical Engineers telah menemukan bahwa "setiap $1.000 yang diinvestasikan dalam pelumasan yang tepat menghasilkan penghematan sebesar $4.000, yang merupakan pengembalian investasi $3.900." Ini adalah laba atas investasi yang bagus di buku siapa pun, dan contoh cara membenarkan proyek dan mendanai upaya keandalan Anda.
Korosi
Asam adalah produk sampingan dari reaksi antara aditif dalam minyak dan air. Kontaminasi pelumas memiliki banyak jalur. Proses pembuatan pelumas adalah tempat pertama masuknya kontaminasi ke sistem, tetapi dapat masuk melalui segel, menciptakan lingkungan kaustik yang mengakibatkan keausan. Ini juga bisa terjadi jika Anda tidak memahami kemasan aditif pelumas, karena Anda bisa berakhir dengan kerusakan korosif.
Sebuah contoh akan menggunakan aditif tekanan ekstrim dengan logam kuning (tembaga, kuningan, dll) karena beberapa aditif korosif terhadap mereka. Ini adalah contoh lain di mana Anda membutuhkan seseorang di tim Anda yang memahami masalah ini dan memenuhi syarat untuk meninjau dan menghilangkannya agar tidak terjadi.
Peralatan kehilangan fungsinya dalam tiga cara, tetapi pelumasan (darah kehidupan) bagian-bagian itulah yang menjadi akar penyebab sebagian besar kegagalan ini. Menjaga peralatan pabrik Anda dilumasi dengan benar, mengendalikan kontaminasi, dan memastikan pemasangan yang tepat dapat memperpanjang umur peralatan dan berkontribusi pada operasi yang lebih andal. Untuk secara proaktif mengatasi satu-satunya penyebab paling umum dari ketidakandalan, Anda perlu mengembangkan program pelumasan.
Artikel saya berikutnya akan berfokus pada cara memulai program pelumasan dan apa yang harus Anda ketahui untuk mempertahankan pendekatan proaktif yang kuat terhadap keandalan. Elemen kunci di balik pendekatan saya akan menghasilkan operasi pabrik yang andal. Jangan ragu untuk memberi saya catatan atau telepon jika ada topik yang ingin Anda lihat, jika Anda memiliki pertanyaan, atau hanya ingin mengobrol.
