Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Sumber Daya Pemeliharaan yang Dimaksimalkan, Peningkatan Efektivitas

Meningkatnya tekanan untuk menunjukkan laba atas investasi modal, ditambah dengan kebutuhan untuk berbuat lebih banyak dengan lebih sedikit, memaksa perusahaan dari semua ukuran untuk melihat strategi pemeliharaan mereka sebagai bidang peluang peningkatan laba.

Dengan mengadopsi pendekatan strategis untuk pemeliharaan dan secara efektif menggunakan indikator kinerja utama, organisasi dapat memaksimalkan sumber daya, mengurangi modal dan biaya operasi, serta meningkatkan laba atas investasi mereka.

Inti dari pendekatan pemeliharaan strategis adalah memandang operasi pemeliharaan sebagai investasi jangka panjang yang berfokus pada penyelarasan sumber daya yang tersedia untuk memaksimalkan hasil produksi. Sederhananya, ini adalah kemampuan untuk menerapkan peralatan, orang, dan proses yang tepat secara optimal untuk memaksimalkan laba atas investasi otomasi.

Penilaian Strategis:Identifikasi Peluang untuk Peningkatan

Memutuskan cara terbaik untuk memaksimalkan sumber daya yang tersedia dimulai dengan evaluasi strategi pemeliharaan organisasi dan menentukan keseimbangan optimal dari aktivitas prediktif, preventif, dan reaktif.

Ini dimulai dengan memahami kekritisan peralatan dan sumber daya yang dibutuhkan untuk mendukung aktivitas. Departemen pemeliharaan kemudian dapat merencanakan kegiatan dan program dan membentuknya ke keseimbangan pemeliharaan yang tepat.

Pendekatan terbaik untuk banyak pabrik adalah dengan menerapkan inisiatif pemeliharaan secara bertahap, dimulai dengan peralatan dan sistem yang paling penting dan kemudian berkembang.

Hal ini terutama berlaku di perusahaan yang lebih kecil di mana sumber daya investasi yang terbatas memerlukan tindakan yang menahan diri – memulai dari yang kecil dan menambahkan teknologi baru ketika waktunya tepat. Kenyataannya, teknik perawatan yang baik akan selalu mengurangi total biaya pengoperasian pabrik.


Dengan memanfaatkan sumber daya eksternal untuk
mendukung fungsi non-inti, seperti sebagai
pemantauan getaran, perusahaan dapat
memaksimalkan
aset produksi mereka secara lebih efektif dan lebih
diposisikan untuk beradaptasi dengan perubahan
peraturan dan kondisi pasar.

Penting juga untuk memeriksa bagaimana berbagai sumber daya memengaruhi strategi bisnis secara keseluruhan. Perusahaan harus mengidentifikasi "titik masalah" dalam proses pemeliharaan mereka, menentukan apakah area tersebut harus dikelola oleh organisasi mereka sendiri atau jika mereka dapat ditangani secara lebih efektif oleh penyedia layanan luar.

Misalnya, organisasi yang tertarik untuk meningkatkan strategi pemeliharaan mereka harus memutuskan apakah lebih baik mempertahankan tugas di dalam perusahaan atau berkolaborasi dengan konsultan atau penyedia layanan dari luar.

Beberapa organisasi, misalnya, mungkin memiliki staf ahli yang mengelola aktivitas pemeliharaan tertentu, sementara mitra eksternal menangani aktivitas pemeliharaan untuk tujuan umum. Sebaliknya, organisasi mungkin meminta karyawan pemeliharaan kunci untuk bertindak sebagai generalis, dengan mengandalkan penyedia eksternal untuk melakukan aktivitas yang memerlukan keterampilan atau keahlian khusus.

Dengan memanfaatkan sumber daya eksternal untuk mendukung fungsi non-inti, perusahaan dapat memaksimalkan aset produksi mereka secara lebih efektif dan memiliki posisi yang lebih baik untuk beradaptasi dengan cepat terhadap perubahan peraturan dan kondisi pasar.

Memutuskan untuk meningkatkan kemampuan internal dengan penyedia layanan luar adalah keputusan strategis jangka panjang. Cara organisasi mendekati sumber eksternal umumnya akan bergantung pada strategi pasarnya dan tujuan yang ingin dicapai perusahaan.

Apa pun sumber daya yang digunakan untuk menerapkan strategi, penting bagi organisasi untuk mengembangkan serangkaian metrik yang dapat mengukur peningkatan kinerja karyawan — baik sebagai individu maupun sebagai kelompok — dan melacak kesuksesan jangka panjang. Ini terutama benar saat memulai perubahan besar, seperti berpindah dari operasi reaktif ke operasi proaktif.

Mengandalkan Karyawan sebagai Sumber Daya Utama

Meskipun menerapkan perpaduan strategis antara teknologi dan proses pemeliharaan sangat penting untuk keberhasilan perusahaan, memiliki tenaga kerja yang sangat terampil, terdidik, dan termotivasi sama pentingnya. Untuk memaksimalkan kinerja dan waktu kerja peralatan produksi, organisasi harus memberikan penekanan yang sama pada aset manusia seperti yang mereka lakukan pada aset produksi.

Pelatihan harus dipandang sebagai investasi berkelanjutan untuk menjaga agar personel teknik dan pemeliharaan tetap mengikuti perkembangan teknologi baru atau yang terus berubah. Dengan membuat keputusan yang lebih tepat dan hati-hati di lapangan, karyawan yang terlatih membantu memaksimalkan peralatan dan proses operasi.

Sebagai contoh, divisi pencitraan kesehatan Eastman Kodak di Denver menerapkan program pelatihan yang disesuaikan setelah menerapkan sistem kontrol baru. Untuk mencapai tujuannya, Eastman Kodak mengandalkan Integrated Performance Assessment (IPA), layanan dan metodologi penilaian inovatif yang dirancang untuk mengidentifikasi penghambat kinerja dan meletakkan dasar bagi peningkatan kinerja yang terukur.


Meskipun menerapkan campuran
strategis teknologi pemeliharaan
dan proses sangat penting bagi
keberhasilan perusahaan, memiliki
tenaga kerja yang sangat
terampil, berpendidikan, dan termotivasi
sama pentingnya.

Pengembang layanan membuat dua tingkatan kelas pelatihan untuk staf Kodak:kelas teknik dan kelas mekanik. Divisi tersebut dirancang untuk membantu karyawan Kodak yang berpengalaman beradaptasi lebih cepat dengan teknologi kontrol baru, dengan pelatihan yang lebih lengkap untuk pekerja yang kurang berpengalaman.

Setelah menyelesaikan program pelatihan, Kodak melaporkan peningkatan produksi dan pengurangan waktu henti hampir 1,5 jam per shift di keempat lini. Setiap baris beroperasi 12 jam per hari melalui 13 shift setiap minggu.

Untuk memberdayakan karyawan, perusahaan harus terus mengadopsi praktik baru yang dirancang untuk membantu karyawan fokus pada kompetensi inti dan tujuan utama. Misalnya, perusahaan mungkin melatih atau mensertifikasi karyawannya di bidang keahlian mereka, memastikan kursus tertentu selaras dengan tujuan profesional.

Jelas bahwa perusahaan saat ini berjuang untuk meningkatkan hasil produksi dengan sumber daya yang lebih sedikit. Oleh karena itu, perusahaan harus melihat secara komprehensif sumber daya yang ada dan menentukan cara terbaik untuk memanfaatkannya untuk efisiensi maksimum.

Dengan strategi efektif yang mencakup pemberdayaan karyawan dan berkolaborasi dengan sumber eksternal, organisasi dapat memanfaatkan sumber daya mereka dan terlibat dalam manajemen lean sambil memberikan laba atas investasi yang terukur.

Kevin Ives adalah manajer bisnis untuk layanan pelatihan di Rockwell Automation. Dia dapat dihubungi di [email protected] atau 414-382-0093. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang layanan penilaian IPA, atau layanan dan produk Otomasi Rockwell lainnya, kunjungi www.ra.rockwell.com.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Staf Pemeliharaan Industri
  2. Penjelasan Pemeliharaan Prediktif
  3. Pemeliharaan Pencegahan:Tinjauan
  4. Operasi + Pemeliharaan =Produksi
  5. Mengukur Efektivitas Pemeliharaan
  6. Ukuran Efektivitas Pemeliharaan 10 detik
  7. Memahami metrik pemeliharaan:Keefektifan peralatan secara keseluruhan
  8. Apa itu Pemeliharaan Pabrik?
  9. Apa itu Pemeliharaan Pabrik?
  10. 5 Hal yang Menyebabkan Peningkatan Pemeliharaan Truk