Pemeliharaan Pencegahan:Tinjauan

Pemeliharaan preventif adalah rutinitas yang mapan untuk memeriksa peralatan secara berkala, memperhatikan masalah kecil dan memperbaikinya sebelum berubah menjadi masalah besar.

Isi

1. Jenis Pemeliharaan Pencegahan
2. Merancang Program Pemeliharaan Pencegahan
3. Alat Pemeliharaan Pencegahan
4. Manfaat Pemeliharaan Pencegahan

Downtime karena kurangnya perawatan yang tepat dapat merugikan perusahaan. Diperkirakan bahwa menjalankan sebuah peralatan sampai ke titik kegagalan membutuhkan biaya hingga 10 kali lipat dari penerapan program pemeliharaan rutin, menurut sebuah studi dari Buildings.com. Dengan sekitar 82 persen perusahaan mengalami setidaknya satu contoh waktu henti yang tidak direncanakan dalam tiga tahun terakhir, dengan biaya $260.000 per jam, program pemeliharaan preventif sangat penting bagi sebagian besar organisasi. Jadi, apa itu pemeliharaan preventif?

Pemeliharaan preventif pada dasarnya adalah rutinitas yang ditetapkan untuk memeriksa peralatan secara berkala, memperhatikan masalah kecil dan memperbaikinya sebelum berubah menjadi masalah besar. Tujuan akhir dari pemeliharaan preventif adalah tidak ada kerusakan, atau waktu henti nol. Tujuan utama pemeliharaan preventif adalah sebagai berikut:

1. Meningkatkan kehidupan produktif aset/peralatan
2. Mengurangi kerusakan peralatan penting
3. Meminimalkan kerugian produksi karena kegagalan peralatan

Banyak orang menggunakan istilah seperti pemeliharaan preventif, prediktif dan preskriptif secara bergantian, dan meskipun sebenarnya berbeda, dua yang terakhir dapat dilihat sebagai jenis pemeliharaan preventif. Semua bentuk pemeliharaan preventif membantu produsen beralih dari model perbaikan-dan-ganti ke lebih dari model pencegahan. Mari kita lihat jenis-jenis perawatan pencegahan.

Jenis Pemeliharaan Pencegahan

Seperti yang telah dijelaskan di atas, perawatan apa pun yang tidak reaktif – terkadang disebut sebagai "melawan kebakaran" – dapat dianggap sebagai perawatan preventif. Ada beberapa jenis pemeliharaan preventif yang bekerja bersama-sama dengan perangkat lunak dan teknologi perintah kerja tertentu untuk membantu Anda tetap mengikuti jadwal pemeliharaan.

• Pemeliharaan berbasis kalender atau pemeliharaan berbasis waktu dilakukan pada peralatan berdasarkan jadwal di kalender. Dengan kata lain, waktu adalah pemicu untuk melakukan tugas pemeliharaan. Servis AC Anda setiap musim semi atau ganti filter udara unit pemanas, ventilasi, dan pendingin udara (HVAC) Anda setiap tiga bulan adalah contoh umum dari perawatan berbasis kalender. Sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) sering digunakan untuk menjaga jadwal tetap lurus dan membuat perintah kerja berulang saat tugas terjadwal jatuh tempo.
• Pemeliharaan berbasis penggunaan menggunakan pemicu berdasarkan penggunaan sebenarnya dari setiap peralatan. Melacak penggunaan dengan hal-hal seperti monitor peralatan dan jam operasi setiap bagian dari mesin memungkinkan manajer pemeliharaan untuk mengatur jadwal pemeliharaan preventif berdasarkan parameter yang telah ditetapkan. Misalnya, saat mesin X mencapai jumlah jam operasi tertentu, hal ini membuat pemicu untuk menjadwalkan tiket bagi teknisi pemeliharaan untuk menyelesaikan pemeliharaan yang diperlukan.
• Pemeliharaan prediktif adalah bentuk pemeliharaan preventif (seperti yang disebutkan sebelumnya) dan sangat berguna bila digunakan dengan perangkat lunak CMMS. Mencatat data perintah kerja ke dalam CMMS memungkinkan manajer meninjau data dan melihat pola dalam perincian dari waktu ke waktu. Informasi ini memungkinkan manajer untuk memprediksi kapan waktu henti akan terjadi berdasarkan data historis dan menjadwalkan tugas pemeliharaan untuk mencegahnya.
• Pemeliharaan preskriptif mirip dengan pemeliharaan prediktif, tetapi memanfaatkan perangkat lunak pembelajaran mesin – kecerdasan buatan (AI) dan konektivitas internet of things (IoT) – untuk membantu menjadwalkan tugas pemeliharaan preventif. Perangkat lunak pembelajaran mesin dirancang untuk mendeteksi anomali dalam perilaku mesin selama produksi. Jika anomali terdeteksi, itu ditandai dan dilaporkan untuk pemeliharaan. Menggunakan pemeliharaan preskriptif berkemampuan AI tidak hanya memprediksi kemungkinan kegagalan, tetapi juga berupaya memberikan rekomendasi pemeliharaan yang berfokus pada hasil berdasarkan analitik mesin tersebut.

Cara Merancang Program Pemeliharaan Pencegahan

Program pemeliharaan preventif bekerja di luar rencana proaktif, dengan pemeliharaan preventif membentuk 60 persen dari aktivitas pemeliharaan. Rencana pemeliharaan preventif yang baik melibatkan perencanaan, penjadwalan, koordinasi, dan dukungan keandalan di seluruh organisasi. Ingat, tujuan program pemeliharaan preventif adalah melakukan pemeliharaan secara proaktif dan rutin untuk mencegah kegagalan sebelum terjadi.

Jika Anda sudah menerapkan rencana pemeliharaan preventif tetapi belum merombaknya secara menyeluruh dalam beberapa saat, itu mungkin sudah ketinggalan zaman. Baik Anda memperbarui program yang ada atau merancang yang baru, tanyakan pada diri Anda pertanyaan-pertanyaan berikut saat Anda mengerjakan sebuah rencana:

• Berapa biaya kerusakan perusahaan?
• Sumber daya dan teknik pemeliharaan apa yang dapat digunakan untuk mendeteksi dan mencegah kegagalan?
• Seberapa sering pemeliharaan preventif harus dilakukan?

Mari kita bahas cara membuat program pemeliharaan preventif yang berkualitas.

1. Apa tujuan akhir perusahaan Anda? Apa yang Anda harapkan dari penerapan program pemeliharaan preventif? Sangat penting untuk merancang tugas dan prosedur dalam program Anda di sekitar tujuan organisasi. Misalnya, apakah Anda ingin meningkatkan efisiensi secara keseluruhan? Jika demikian, Anda dapat merancang program Anda dengan cara yang secara langsung memengaruhi pengurangan waktu henti dan meningkatkan tingkat penyelesaian pekerjaan. Jika tujuan perusahaan Anda adalah untuk memastikannya tetap patuh, Anda dapat mengupayakan hasil seperti peningkatan pemeliharaan terencana dan pelacakan tenaga kerja.
2. Tentukan hierarki peralatan. Langkah ini melibatkan inventarisasi semua peralatan atau aset tetap Anda dan membuat struktur hierarki — hubungan antara mesin terpenting dan unit berperingkat lebih rendah. Ini memungkinkan Anda membedakan peralatan mana yang dapat Anda lakukan perawatannya dibandingkan dengan bagian atau suku cadang yang nyata. Untuk menentukan hierarki, tim Anda harus mendiskusikan total biaya kepemilikan untuk setiap peralatan dan bagaimana keselamatan akan terpengaruh jika komponen turun.

   Lihatlah ke sekeliling lantai pabrik Anda atau tata letak lantai pabrik aset Anda. Catat pengelompokan alami dan ciptakan hubungan orangtua-anak untuk peralatan. Mulailah dengan lokasi, kemudian identifikasi bagian peralatan itu sendiri, dan terakhir pertimbangkan bagian-bagian yang membentuk aset itu. Misalnya:

   1. Lokasi: Di mana aset itu berada? Catat lokasi, bangunan, dan/atau ruangannya.
   2. Aset: Sebutkan secara spesifik peralatan (pengisi botol, forklift, dll.)
   3. Bagian: Bagian apa yang sesuai dengan aset (aktuator yang dioperasikan dengan udara, motor forklift, dll.)

   Dalam contoh ini, lokasi berada di bagian atas hierarki, sedangkan aset (pengisi botol) mungkin beberapa tingkat di atas aktuator yang dioperasikan dengan udara di dalam pengisi botol.

   Cara lain untuk membuat hierarki aset adalah dengan menggunakan kekritisan peralatan. Tim Anda harus menanyakan kegagalan peralatan apa yang memiliki efek paling merusak pada produksi, pesanan pelanggan, atau keselamatan jika gagal. Ini akan menjadi aset berperingkat tertinggi Anda.

3. Tentukan rencana kerja. Setiap program pemeliharaan preventif harus mencakup rencana kerja – daftar sumber daya yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan pemeliharaan. Sebuah rencana kerja harus mencakup informasi tentang ruang lingkup pekerjaan dan alat dan perlengkapan yang dibutuhkan untuk melakukan pekerjaan. Rencana kerja membantu mengatur tenaga kerja, menjaga karyawan tetap terkendali dan efisien. Pertimbangkan untuk memasukkan hal-hal berikut dalam rencana kerja Anda:
   1. Panduan langkah demi langkah tentang cara menyelesaikan tugas pemeliharaan
   2. Daftar alat tertentu yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas pemeliharaan
   3. Daftar keterampilan khusus yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas pemeliharaan
   4. Daftar bahan dan suku cadang
   5. Informasi bermanfaat seperti foto, diagram, atau peta
   6. Prosedur operasi standar untuk menyelesaikan tugas pemeliharaan
   7. Instruksi dan prosedur keselamatan penting yang harus diperhatikan saat mengerjakan tugas

   Perencanaan, bersama dengan penjadwalan, adalah bagian paling penting dari pemeliharaan preventif. Dikatakan bahwa untuk setiap jam perencanaan pemeliharaan, Anda menghemat tiga jam waktu yang dihabiskan untuk melakukan tugas pemeliharaan itu sendiri.

4. Buat penjadwalan jangka panjang. Ketika datang untuk menjadwalkan pemeliharaan preventif jangka panjang, Anda ingin mendapatkan sebanyak mungkin aset penting Anda sesuai jadwal. Gunakan data yang Anda kumpulkan dari hierarki dan sesi curah pendapat kritis untuk menentukan kapan harus menjadwalkan aset tertentu.

   Untuk setiap peralatan yang dipilih, buat jadwal perawatan tahunan berdasarkan rekomendasi pabrikan, riwayat kinerja dan kerusakan, serta masukan dari tim Anda. Rencanakan tugas harian, mingguan, bulanan, triwulanan, dan tahunan. CMMS memungkinkan Anda untuk mengotomatiskan sebagian besar proses dengan memungkinkan Anda membuat perintah kerja berdasarkan pemeliharaan berbasis kalender atau penggunaan.

5. Buat penjadwalan jangka pendek. Setelah Anda menetapkan tugas pemeliharaan paling penting untuk tahun ini, Anda dapat dengan mudah merencanakan tugas mingguan untuk tim Anda. Jadwal pemeliharaan jangka pendek dapat digabungkan dengan jadwal jangka panjang untuk memastikan ketelitian. Selain tugas pemeliharaan mingguan, pemeliharaan preventif mingguan harus mencakup hal-hal seperti prosedur untuk menyelesaikan tugas, serta suku cadang dan waktu fleksibel untuk keadaan darurat dan/atau audit. Tips untuk penjadwalan jangka pendek meliputi:
   1. Prasyarat penjadwalan: Untuk rencana pekerjaan dengan tingkat keterampilan yang dibutuhkan paling rendah, identifikasi berapa banyak orang yang dibutuhkan untuk menyelesaikan tugas, berapa jam tugas itu akan berlangsung dan durasi kerja (setengah hari, sehari penuh, dll.). Penting untuk meluangkan waktu untuk menguraikan jadwal dan prioritas pekerjaan.
   2. Buat proses penjadwalan jangka pendek: Untuk rencana pekerjaan dengan tingkat keterampilan tertinggi yang dibutuhkan, jadwalkan beberapa pekerjaan untuk kru jika berada di sistem yang sama. Tetapkan pemimpin tim yang memegang tanggung jawab seperti membuat jadwal harian dan mengoordinasikan sumber daya.
   3. Menyetel parameter untuk kontrol penjadwalan: Menganalisis dan mengukur kinerja dengan melihat seberapa sukses proses penjadwalan. Apakah tugas diselesaikan dengan benar dan tepat waktu? Apakah Anda masih menyelaraskan tugas pemeliharaan dengan tujuan akhir Anda? Selalu berusaha untuk terus meningkatkan penjadwalan pemeliharaan preventif.
6. Berikan pelatihan. Tanpa pelatihan yang tepat, program pemeliharaan preventif akan gagal. Jika karyawan tidak tahu bagaimana melakukan pekerjaan yang ditugaskan kepada mereka atau memahami efek pemeliharaan preventif pada operasi secara keseluruhan, program tidak akan pernah berjalan. Pelatihan yang tepat menunjukkan kepada karyawan bagaimana melakukan perawatan dengan benar, yang mencegah pemborosan waktu untuk trial and error sekaligus menghilangkan biaya perbaikan karena penanganan peralatan yang tidak tepat. Jika organisasi Anda menggunakan CMMS untuk mengotomatiskan sebagian besar penjadwalan, sangat penting bagi karyawan untuk mengetahui cara menggunakan perangkat lunak dan melihat tugas yang diberikan kepada mereka.

   Dalam semangat kaizen, penting untuk mengomunikasikan dengan jelas dan menunjukkan manfaat pemeliharaan preventif untuk mempromosikan dan menghibur ide-ide inovatif dari anggota tim. Penting juga untuk merayakan keberhasilan dan melibatkan anggota tim dalam desain program.

Alat Pemeliharaan Pencegahan

Teknologi modern – khususnya perangkat lunak analitik dan penjadwalan – adalah alat paling umum untuk membantu mengimplementasikan program pemeliharaan preventif Anda dan membuatnya berkelanjutan. Tidak hanya membantu penjadwalan, pembuatan tugas, dan inspeksi untuk pemeliharaan jangka pendek dan panjang, tetapi juga menawarkan integrasi data dari data yang dikumpulkan oleh sensor sehingga Anda dapat terus meningkatkan program.

Sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) dan aplikasi seluler mereka adalah beberapa sistem paling populer yang digunakan tim pemeliharaan untuk menyimpan catatan terperinci dan terpusat dari semua pekerjaan yang dilakukan pada setiap peralatan. Perangkat lunak CMMS mengotomatiskan perintah kerja, menjadwalkan pekerjaan, mengelola proses alur kerja, membantu dengan sumber daya dan perutean, dan membuat catatan untuk pelaporan dan audit. Pada dasarnya, CMMS membantu mengelola aktivitas pemeliharaan saat peralatan beroperasi – saat peralatan berfungsi sebagai bagian produktif dari pabrik. Perangkat lunak CMMS membantu menjalankan dan mempertahankan program pemeliharaan preventif dengan membantu:

• Pembuatan tugas: Alat pemeliharaan preventif seperti CMMS memungkinkan Anda mengontrol kalender pemeliharaan skala besar dengan mudah dengan mengotomatiskan tugas berbasis meteran untuk semua peralatan. Tugas ini dapat mencakup deskripsi terperinci, dokumen petunjuk, dan informasi lain yang mungkin penting untuk melakukan tugas secara efektif.
• Jadwal tugas: Selain pembuatan tugas, program perangkat lunak memungkinkan Anda untuk meningkatkan cara Anda menjadwalkannya juga. Koordinasikan jadwal berdasarkan sumber daya tenaga kerja dan suku cadang yang dibutuhkan, lalu atur penjadwalan tugas otomatis sesuai dengan kriteria berbasis waktu atau penggunaan.
• Alat dan sensor: Terintegrasi dengan CMMS, perangkat lunak pemantauan kondisi memungkinkan manajer pemeliharaan untuk memantau banyak aset dari mana saja. Perangkat lunak yang terintegrasi dengan sensor memungkinkan penggunaan beberapa jenis peringatan untuk pemantauan sistem dan berbagai grafik data untuk setiap peralatan dengan informasi waktu nyata tentang hal-hal seperti suhu, getaran, dan kualitas daya.
• Pemeriksaan pemeliharaan: Alat perangkat lunak pemeliharaan preventif seperti CMMS memungkinkan Anda untuk merekam dan melacak beberapa jenis data dari waktu ke waktu, termasuk saat inspeksi dan audit terjadi. Dengan pencatatan inspeksi yang akurat, perangkat lunak dapat secara otomatis menghasilkan perintah kerja korektif saat peralatan gagal dalam inspeksi.
• Integrasi data: Integrasi data tidak hanya membantu menganalisis data aset, tetapi juga memungkinkan alur kerja yang mulus melalui perangkat seluler. Tim pemeliharaan dapat merespons peringatan dari mana saja dan membuat, mengakses, dan menanggapi perintah kerja yang terkait dengan setiap peringatan secara real time.

Anda mungkin pernah mendengar tentang solusi perangkat lunak lain yang terkait dengan pemeliharaan preventif, seperti manajemen aset perusahaan (EAM), sistem manajemen kinerja aset (APM), atau solusi perencanaan sumber daya perusahaan (ERP). Meskipun semua ini dapat diintegrasikan dengan dan melengkapi fitur sistem CMMS, mereka umumnya bukan alat mandiri yang baik untuk pemeliharaan preventif. Misalnya, APM bekerja dengan alat IoT dan AI untuk mengumpulkan dan mengoordinasikan data, menyediakan visualisasi, dan mengumpulkan data analitis untuk terus melacak nilai dan risiko dari setiap aset.

Mengintegrasikan sistem CMMS Anda dengan APM dapat meningkatkan keandalan aset dan menyediakan data berharga pada setiap peralatan saat Anda mengembangkan program pemeliharaan preventif. Ingatlah saat mengembangkan program pemeliharaan preventif, sebaiknya Anda menggunakan alat seperti CMMS yang berfokus pada fitur yang membantu tugas dan rutinitas harian atau tugas berbasis kalender.

Masalah yang paling umum dengan pemeliharaan preventif adalah ketika organisasi menemukan diri mereka melakukan terlalu banyak atau terlalu sedikit pemeliharaan karena fakta bahwa pemeliharaan berbasis kalender tidak memperhitungkan kesehatan peralatan. Teknologi modern, seperti alat yang disebutkan di atas, dapat membantu mencegah hal ini dengan mengoptimalkan dan terus meningkatkan program pemeliharaan preventif melalui penggunaan data.

Alat dan teknologi baru dan yang sedang berkembang semakin meningkat dan mulai terbukti berguna dalam menyempurnakan program pemeliharaan preventif. Hal-hal seperti pencetakan 3D untuk membuat suku cadang atau membuat cetakan dan alat, sensor tertanam untuk melihat tahap awal kerusakan, dan bahkan menggunakan realitas virtual untuk melatih teknisi baru di lingkungan yang aman sambil memangkas biaya pelatihan adalah semua solusi modern yang membantu mengatasi elemen penting pemeliharaan preventif.

Manfaat Pemeliharaan Pencegahan

Tampaknya organisasi mulai melihat dan menerima manfaat yang ditawarkan pemeliharaan preventif. Dari fasilitas yang menerapkan strategi pemeliharaan, 78 persen beralih ke pemeliharaan preventif, dibandingkan dengan 61 persen yang masih mengandalkan pemeliharaan reaktif, menurut studi pemeliharaan Plant Engineering. Alat pemeliharaan preventif seperti CMMS digunakan oleh 59 persen dari fasilitas tersebut. Manfaat program pemeliharaan preventif meliputi:

• Mengurangi waktu henti peralatan dan perbaikan besar
• Meningkatkan harapan hidup peralatan, menghilangkan penggantian peralatan prematur
• Pengurangan biaya lembur karena karyawan bekerja sesuai jadwal, bukan karena darurat untuk menangani perbaikan dan kerusakan
• Pengurangan dalam perbaikan skala besar
• Peningkatan keselamatan dan kondisi bagi karyawan

Mengambil pola pikir proaktif dengan menerapkan program pemeliharaan preventif dapat menjadi cara yang bagus bagi organisasi Anda untuk mengurangi biaya besar yang terkait dengan kegagalan dan waktu henti peralatan.