Apa yang Merupakan Pemeliharaan dan Keandalan Kelas Dunia?
Saya telah menerima banyak telepon yang menanyakan, "Bagaimana Anda bisa tahu apakah Anda adalah organisasi pemeliharaan dan keandalan kelas dunia, atau bukan?"
Seberapa baik sistem dan praktik yang dibahas dalam kolom ini digunakan menunjukkan kepada saya seberapa jauh sebuah pabrik harus menjadi kelas dunia di bidang pemeliharaan dan keandalan. Saya sarankan membaca kolom ini bersama sekelompok karyawan operasi dan pemeliharaan yang mencakup manajemen dan pengrajin.
Pada skala nol hingga 10, beri nilai pada penggunaan sistem dan praktik berikut oleh pabrik Anda, dengan 10 yang berarti bahwa Anda sangat baik sehingga mungkin tidak akan membuahkan hasil untuk melakukan lebih banyak perbaikan di area ini. Angka 5 menunjukkan bahwa Anda merasa melakukan pekerjaan dengan baik, sedangkan angka nol berarti kinerja Anda buruk.
1. Aset ditentukan, dirancang, dan dibeli berdasarkan biaya siklus hidup (LCC), bukan biaya pembelian terendah. Ini berarti bahwa keputusan tentang apa yang harus dibeli didasarkan pada biaya untuk membeli dan biaya untuk memiliki aset selama umur ekonomisnya, daripada membeli aset hanya berdasarkan harga beli. Sebuah organisasi kelas dunia memiliki profesional pemeliharaan yang terlibat sangat awal dalam sebuah proyek. Para profesional ini tahu cara melakukan analisis keandalan dan pemeliharaan sistem dan komponen.
Akibatnya, tagihan lengkap bahan, manual pelatihan, dan gambar detail dikirimkan sesuai dengan standar pemeliharaan terdokumentasi Anda. Selain itu, pelindung memungkinkan pemeriksaan yang mudah saat dijalankan, komponen yang memerlukan perawatan sering dapat diakses dengan mudah, dan sebagainya.
2. Tim manajemen berfokus pada hasil yang sama. Operasi, teknik, pemeliharaan, dan toko bekerja menuju tujuan yang sama. Organisasi Anda bersama-sama berfokus pada kinerja keandalan, bukan pada pemotongan biaya sampai melihat hasil apa yang didapatnya. Ini berarti bahwa tujuan terpenting seluruh organisasi Anda adalah daya saing melalui keandalan dan biaya manufaktur, daripada hanya berfokus pada biaya pemeliharaan dan waktu henti pemeliharaan yang dirasakan.
Akibatnya, efisiensi produksi keseluruhan (OPE) Anda terus meningkat dan, akibatnya, total biaya produksi menurun. Hal ini sangat penting karena meningkatkan throughput produk ke penjualan menghasilkan pendapatan tiga hingga 20 kali lebih banyak di pasar normal jika dibandingkan dengan pemotongan biaya untuk pekerjaan yang dilakukan guna menghasilkan keandalan yang dibutuhkan untuk meningkatkan throughput produk.
3. Kebijakan keandalan dan pemeliharaan telah dikembangkan dan didokumentasikan yang mencakup rencana peningkatan tiga hingga lima tahun. Kebijakan ini dikomunikasikan kepada seluruh karyawan. Ini berarti Anda telah menjelaskan semua elemen keandalan dan pemeliharaan yang penting, indikator kinerja utamanya, mengapa hal ini penting, bagaimana orang-orang dikenali saat meningkatkan pencapaian tujuan, pentingnya keandalan untuk daya saing pabrik, dan sebagainya.
Akibatnya, karyawan Anda mendapat informasi yang baik dan termotivasi untuk melakukan bagian mereka untuk terus meningkatkan ke arah tujuan yang sama. Orang tahu lini produk mana yang harus diprioritaskan karena mereka tahu apa yang diminta pasar. Prioritas kerja tidak didasarkan pada emosi. Sebaliknya, mereka didasarkan pada apa yang terbaik untuk tanaman. Ada kepastian arah dan pemahaman yang baik tentang masa depan.
4. Pengrajin memiliki keterampilan tingkat tinggi dan pengawasan garis depan menyesuaikan gaya manajemennya. Ini berarti bahwa supervisor garis depan, pemimpin tim atau koordinator tidak perlu menghabiskan banyak waktu untuk mengajar orang. Sebaliknya, mereka mendukung mereka melalui perencanaan dan penjadwalan kerja yang baik, mengidentifikasi kebutuhan pelatihan individu, mengatur pelatihan ini, analisis akar penyebab kegagalan pembinaan, dan tugas pemberdayaan lainnya.
Akibatnya, Anda memiliki organisasi yang berpikir dan memecahkan masalah alih-alih yang reaktif. Orang-orang antusias dengan apa yang mereka lakukan. Tingkat cengkeraman mereka sangat rendah, dan 10 hingga 30 persen dari semua jam perawatan, termasuk jam kerja pengrajin, digunakan untuk pemecahan masalah dan implementasi peningkatan.
5. Kerajinan pemeliharaan pekerjaan orang dibatasi oleh keterampilan mereka, bukan oleh garis kerajinan yang kaku. Ini berarti bahwa Anda mungkin hanya memiliki satu kerajinan mekanik yang mencakup tukang las, tukang pipa, ahli mesin, tukang giling, dll., dan kerajinan lain untuk tukang listrik dan instrumentasi. Namun, untuk memiliki ini di selembar kertas tidak berarti apa-apa. Orang-orang Anda dilatih untuk menggunakan semua keterampilan yang diperlukan, dan penyelia menugaskan pekerjaan dengan cara yang mencerminkan berbagai keterampilan atau praktik kerja multi-kerajinan Anda. Pada saat yang sama, meskipun Anda memiliki fleksibilitas kerja (keterampilan horizontal), Anda masih memiliki keterampilan vertikal di berbagai bidang seperti hidrolika dan elektronik, serta bidang lain yang membutuhkan spesialis.
Akibatnya, Anda merasa sangat mudah untuk merencanakan dan menjadwalkan pekerjaan karena melibatkan lebih sedikit orang untuk melakukan pekerjaan yang melintasi jalur kerajinan tradisional. Kepuasan kerja pekerja kerajinan Anda juga lebih tinggi setelah frustrasi awal yang diciptakan oleh perubahan yang mungkin harus Anda lalui untuk menjadi lebih fleksibel.
6. Tingkat perencanaan dan penjadwalannya tinggi. Apa pun sebutan Anda untuk program pemeliharaan, dan inisiatif peningkatan apa pun yang Anda terapkan, Anda akan menemukan bahwa perencanaan dan penjadwalan merupakan inti dari praktik pemeliharaan yang hemat biaya. Bahkan program seperti Reliability-Centered Maintenance (RCM), Total Productive Maintenance (TPM), Reliability-Based Maintenance (RBM) atau akronim tiga huruf lainnya untuk program pemeliharaan akan segera mengetahui fakta ini.
Sebelum Anda menilai seberapa baik Anda berpikir Anda merencanakan dan menjadwalkan, perlu untuk memahami dasar-dasar konsep-konsep ini. Pertama-tama, perencanaan dapat digambarkan sebagai semua pekerjaan yang Anda lakukan untuk mempersiapkan suatu pekerjaan. Persiapan ini meliputi lingkup pekerjaan akhir, persyaratan keselamatan, langkah-langkah utama pekerjaan, izin penting, suku cadang yang dibutuhkan dan dijamin tersedia ketika pekerjaan dijadwalkan, alat khusus, perancah, keterampilan yang dibutuhkan, waktu yang dibutuhkan untuk melakukan pekerjaan, dan sebagainya. Kedua, penjadwalan berarti memutuskan kapan pekerjaan akan dilakukan dan siapa yang akan melakukannya.
Berikut ini adalah beberapa pedoman yang efektif untuk perencanaan dan penjadwalan. Saat mengevaluasi seberapa baik rencana dan jadwal pabrik Anda, periksa seberapa baik Anda mengikuti praktik berikut:
A. Perencanaan dilakukan sebelum penjadwalan.
B. Perencanaan dan penjadwalan dilakukan sebelum pelaksanaan pekerjaan.
C. Penjadwalan dilakukan untuk pekerjaan yang perlu dilakukan. Kemudian, Anda menemukan dan menugaskan orang yang tepat untuk melakukan pekerjaan itu.
D. Saat melaksanakan pekerjaan yang direncanakan dan dijadwalkan, orang tidak terganggu untuk melakukan pekerjaan lain.
E. Sebuah pekerjaan belum selesai sebelum Anda telah mendokumentasikan mengapa pekerjaan itu harus dilakukan.
F. Nanti Anda akan menemukan akar penyebab masalah yang teridentifikasi.
Jika Anda menerapkan praktik perencanaan dan penjadwalan di atas, hasil Anda akan menunjukkan lebih sedikit penggunaan kontraktor luar, lebih sedikit waktu lembur yang tidak terjadwal, peningkatan efektivitas peralatan secara keseluruhan (OEE), lebih sedikit waktu henti yang tidak terjadwal, dan lebih banyak waktu luang untuk melakukan analisis akar penyebab kegagalan.
7. Pekerjaan diprioritaskan dengan benar. Untuk memprioritaskan pekerjaan dengan benar, Anda harus menyadari konsekuensi dari tidak melakukan pekerjaan sebelum waktu yang ditentukan. Konsekuensinya meliputi kerusakan lingkungan/cedera pribadi, biaya tinggi untuk kehilangan produksi, dan/atau pemeliharaan dan kerusakan aset.
Di pabrik dengan banyak lini produk, perlu, pada waktu tertentu, untuk mengetahui lini mana yang paling penting untuk tetap berjalan agar dapat dikirimkan ke pelanggan tepat waktu. Penting juga untuk mengetahui apa nilai tambah untuk produk tersebut. Selain itu, akan sangat sulit untuk menambahkan pekerjaan ke jadwal tertutup di pabrik Anda. Akibatnya, Anda akan memiliki sedikit perubahan dalam jadwal pemeliharaan mingguan/harian dan shutdown. Prioritas yang disiplin juga akan mengarah pada pelaksanaan tugas perencanaan dan penjadwalan dengan benar.
8. Konten pemeliharaan preventif (PM) dan perawatan esensial dan pemantauan kondisi (ECCM) benar. Untuk memiliki konten yang tepat dalam program PM/ECCM Anda, Anda harus mendasarkannya pada konsekuensi tidak mencegah kegagalan seperti yang disebutkan di bagian sebelumnya. Juga, konsekuensi dari sebuah kegagalan harus lebih "mahal" daripada biaya untuk mencegahnya.
Konten yang tepat juga mencakup penggunaan metode yang tepat untuk inspeksi dasar dan pemantauan kondisi. Ini berarti bahwa Anda tidak memiliki "pemeriksaan", "pemeriksaan" atau seperti satu-satunya deskripsi inspeksi dalam program PM/ECCM Anda. Metode dan deskripsi Anda harus lebih tepat.
Sebagian besar PM/ECCM Anda harus dilakukan saat peralatan sedang beroperasi. Sangat sedikit yang harus dilakukan saat peralatan tidak beroperasi karena inspeksi, perbaikan dan penggantian pemeliharaan waktu tetap, atau tugas lain semacam itu. Selain itu, frekuensi PM/ECCM harus didasarkan pada waktu pengembangan kegagalan dan distribusi kegagalan, sesuai dengan ajaran pemeliharaan yang berorientasi pada hasil.
Hasilnya, program PM/ECCM Anda akan sangat hemat biaya. Selain itu, Anda akan melakukan lebih sedikit PM/ECCM daripada sebelum menerapkan prinsip-prinsip di atas.
9. Eksekusi PM/ECCM adalah 100 persen. Jika Anda memiliki konten yang tepat dalam program PM/ECCM Anda, tidak ada alasan untuk menyelesaikan PM/ECCM yang telah Anda terapkan kurang dari 100 persen. Operator harus dilatih dalam perawatan penting dan inspeksi peralatan dan harus melakukan sebagian besar aktivitas ini jika praktis untuk melakukannya.
Akibatnya, Anda akan memiliki sangat sedikit, jika ada, acara pemeliharaan yang tidak direncanakan dan tidak terjadwal. Lebih dari separuh pekerjaan yang Anda lakukan selama shutdown dan dalam jadwal mingguan/harian adalah hasil dari program PM/ECCM Anda. Ini, pada gilirannya, akan memberi Anda kesempatan untuk merencanakan dan kemudian menjadwalkan lebih banyak pekerjaan. Juga, program PM/ECCM yang baik merupakan prasyarat untuk perencanaan dan penjadwalan pemeliharaan yang baik dan, akibatnya, untuk meningkatkan efisiensi peralatan secara keseluruhan.
10. Delapan puluh lima persen suku cadang dan material dikirim ke lokasi kerja. Jika perencanaan dan penjadwalan dilakukan dengan benar, toko suku cadang akan berada dalam posisi untuk mengirimkan suku cadang dan material secara efektif ke lokasi kerja atau ke area yang ditentukan. Atau, setidaknya akan memasang suku cadang di, atau di dekat, area toko. Akibatnya, Anda akan memiliki sangat sedikit orang yang pergi ke toko untuk mendapatkan suku cadang atau menunggu di etalase toko untuk mendapatkan apa yang mereka butuhkan.
11. Tingkat layanan adalah 97 persen untuk toko suku cadang. Untuk mempertahankan tingkat kepercayaan yang diperlukan dalam sistem toko Anda, tingkat layanan – mendapatkan suku cadang yang tepat saat Anda membutuhkannya – harus mendekati 97 persen. Jika jauh di bawah level itu, orang akan kehilangan kepercayaan pada toko Anda, dan untuk bertahan hidup, mereka akan mulai membangun toko mereka sendiri tanpa sepengetahuan manajemen toko. Hal ini dapat menyebabkan manajemen toko jatuh ke dalam kesan yang salah bahwa mereka melakukannya dengan sangat baik dalam upaya mereka untuk mengurangi persediaan toko, menyebabkan mereka melanjutkan praktik mereka saat ini. Hal ini pada akhirnya akan menyebabkan berkurangnya kepercayaan pada kemampuan toko untuk memberikan apa yang dibutuhkan saat dibutuhkan. Sebagai hasil dari manajemen toko suku cadang yang baik dan hemat biaya, Anda akan melihat bahwa nilai persediaan toko menurun dengan mempertahankan tingkat layanan. Juga, tidak akan ada item toko yang tidak dikenal dan tidak berdokumen di area pemeliharaan, kantor, dll.
12. Basis data teknis 95 persen benar. Database teknis harus selalu up to date. Peralatan, loop atau identitas sirkuit listrik harus menjadi satu-satunya hal yang diperlukan untuk menemukan dan meminta atau membeli suku cadang atau informasi lainnya. Hasilnya, tidak ada waktu yang terbuang untuk mencari item toko atau informasi lainnya.
13. Dasar-dasar pemeliharaan dilembagakan. Saya telah menyebutkan berkali-kali sebelumnya dalam rangkaian kolom ini bahwa satu-satunya perbedaan utama antara yang berkinerja terbaik dan yang lainnya adalah bahwa yang berkinerja terbaik menerapkan apa yang hanya dibicarakan orang lain. Performa terbaik terus berupaya meningkatkan dasar-dasar pemeliharaan, sementara yang lain sering mengabaikannya. Beberapa dasar pemeliharaan meliputi:
• Pembersihan detail komponen
• Pelumasan
• Penjajaran
• Penyeimbangan
• Filtrasi
• Praktik pengoperasian.
Pembersihan komponen: Pembersihan rinci komponen dan peralatan sering kali merupakan "tanah tak bertuan". Semua orang setuju bahwa itu penting, tetapi tidak ada yang mau melakukannya. Dalam organisasi keandalan dan pemeliharaan kelas dunia, komponen dan peralatan dibersihkan secara mendetail. Organisasi semacam itu menyadari bahwa inspeksi yang baik tidak dapat dilakukan tanpa tingkat pembersihan ini dan bahwa pembersihan juga memperpanjang umur komponen. Misalnya, umur motor listrik (electric life) bervariasi antara lima bulan untuk motor yang kotor dan lebih dari 20 tahun untuk motor yang bersih.
Pelumasan: Performa terbaik juga bekerja untuk terus meningkatkan pelumasan. Pelumas mereka – karena mereka percaya bahwa mereka membutuhkan pelumas yang terampil – terlatih dalam kriteria keausan komponen dan pelumasan yang diperlukan. Pelumasan yang baik harus mencakup pekerjaan seperti meningkatkan pilihan pelumas, metode pelumasan, penyaringan oli, sistem pendingin, pencegahan kadar air dan penghilangan kadar air. Ada banyak contoh bagaimana pekerjaan ini menghasilkan perpanjangan masa pakai yang signifikan, biaya pelumasan yang lebih rendah, dan peningkatan hasil produksi.
Penyelarasan dan penyeimbangan: Performa terbaik memiliki, dan mematuhi, standar penyelarasan, misalnya, ketidaksejajaran paralel 0,002 inci atau kurang untuk kopling berdiameter 8 hingga 10 inci yang berjalan pada 1.500 rpm di sebagian besar instalasi. Penyelarasan presisi dan penyeimbangan rakitan putar menghasilkan tingkat getaran yang lebih rendah, masa pakai komponen yang lebih lama, biaya yang lebih rendah, dan peningkatan keandalan peralatan. Rata-rata, nilai kelas dunia adalah 0,1 inci per detik atau lebih rendah. Beberapa ahli di bidang ini telah menunjukkan korelasi kuat antara tingkat getaran rendah dan keandalan tinggi serta peningkatan keluaran produksi.
Filtrasi: Filtrasi cairan hidrolik, sistem pelumasan dan air segel untuk segel mekanis sangat penting. Dalam kebanyakan kasus, filter standar tidak cukup baik. Jika Anda menggunakan filter yang menyaring partikel yang lebih kecil dari 5 mikron (0,0002 inci), Anda akan memiliki lebih sedikit masalah dengan kebocoran hidrolik, bantalan dan segel mekanis. Misalnya, hidraulik tidak akan bocor, masa pakai bantalan akan diperpanjang hingga empat kali lipat dan umur rata-rata segel mekanis akan lebih dari delapan tahun.
Praktik pengoperasian: Performa terbaik mengajarkan operator perawatan penting dan inspeksi komponen dan peralatan. Ini termasuk bagaimana memulai dan mematikan proses dan peralatan tanpa menyebabkan kerusakan apapun. Di banyak pabrik, tidak jarang peralatan gagal karena sistem uap dihidupkan terlalu cepat, menyebabkan kegagalan peralatan karena palu air dan tekanan termal, kegagalan segel mekanis karena pompa dihidupkan sebelum air segel dihidupkan ke segel, dan seterusnya.
14. Standar keamanan sangat tinggi. Tanpa memiliki data statistik yang cukup untuk membuktikan fakta ini, saya yakin bahwa ada hubungan yang kuat antara praktik pemeliharaan yang baik dan kinerja keselamatan pabrik.
Rata-rata OIR (OSHA Incident Rate =insiden per 200.000 jam kerja) untuk industri pulp dan kertas AS adalah sekitar 8,5, meskipun di bawah 2 dianggap baik. Bahkan mengingat fakta bahwa disiplin pelaporan OIR berbeda antar pabrik, pabrik dengan peringkat rendah melakukan sesuatu yang berbeda dari pabrik rata-rata. Tiga hal yang mereka lakukan lebih baik adalah pencegahan pemeliharaan, pemeliharaan preventif, serta perencanaan dan penjadwalan.
15. Pengawasan garis depan mengawasi banyak kerajinan. Organisasi yang baik membutuhkan supervisor yang baik. Namun, peran dan gaya manajemen seorang supervisor harus berubah sesuai dengan tingkat keterampilan pengrajinnya. Agar efektif, sistem dan prosedur harus dibentuk untuk mendukung pengawas dan tim pengrajin. Jika pengrajin pabrik Anda memiliki tingkat keterampilan yang tinggi, mereka tidak memerlukan instruksi teknis yang mendetail. Sebaliknya, mereka membutuhkan dukungan dalam bentuk prioritas, perencanaan dan penjadwalan. Baik pengrajin maupun supervisor harus menyadari bahwa keterampilan manusia lebih penting daripada keterampilan teknis.
Hasilnya, pabrik Anda akan melihat kerja tim yang baik, orang-orang yang termotivasi, dan semangat kerja yang tinggi. Orang juga akan memiliki lebih banyak waktu untuk memecahkan masalah dan menghilangkan sumber kegagalan.
16. Rencana pelatihan individu dikembangkan dan digunakan. Sebagai hasil dari analisis keterampilan kerajinan, pabrik Anda akan memiliki rencana pelatihan individu untuk setiap pengrajin dan supervisor. Pelatihan Anda sangat terfokus dan hemat biaya. Anda mengukur pelatihan dengan meningkatkan tingkat keterampilan, bukan dengan jumlah jam pelatihan. Selain itu, pabrik Anda sangat jarang kekurangan keterampilan untuk melakukan pekerjaan yang mahir.
17. Anda memasukkan analisis akar penyebab kegagalan. Pabrik Anda telah membentuk grup keandalan sebagai gugus tugas atau sebagai fungsi terpisah. Anda tahu masalah mana yang harus Anda tangani, berdasarkan prioritas, dan Anda terus-menerus merancang masalah. Orang-orang kunci dilatih dalam metodologi FMEA (failure mode and effects analysis) dan menggunakan keterampilan ini untuk memecahkan masalah operasi dan peralatan.
Dalam organisasi pemeliharaan yang lebih besar, Anda memiliki grup keandalan yang terpisah. Karena masalah merupakan kombinasi dari peralatan, operasi, orang, dan faktor lainnya, kelompok ini mungkin tidak melapor ke operasi atau pemeliharaan, tetapi ke manajer pabrik atau manajer teknik independen.
Akibatnya, pabrik Anda terus-menerus mengalami lebih sedikit masalah. Anda tidak membahas peningkatan upaya pemeliharaan preventif, tetapi sebaliknya Anda mengurangi (mengoptimalkan) pemeliharaan prediktif.
18. Anda memanfaatkan waktu sepenuhnya. Kolom ini mencakup tabel yang menjelaskan distribusi dan penggunaan waktu yang khas, bagus, dan berkelas dunia di departemen pemeliharaan. Jika Anda meluangkan waktu untuk mempelajari angka-angka dalam tabel dan membandingkannya dengan bagaimana departemen pemeliharaan Anda menggunakan waktunya dengan jujur, Anda mungkin akan terkejut. Namun, sebelum Anda melakukan ini, perlu melalui definisi untuk kategori pekerjaan yang digunakan dalam tabel.
• Pekerjaan harian dan mingguan berarti semua pekerjaan yang dapat Anda lakukan secara mandiri, terlepas dari apakah proses sedang berjalan atau tidak.
• Shutdown adalah semua pekerjaan yang mengharuskan proses dimatikan untuk melakukan pekerjaan yang aman.
• Hanya pekerjaan yang direncanakan untuk semua pekerjaan yang dilaksanakan setelah direncanakan, meskipun belum dijadwalkan. Di pabrik pulp dengan digester kontinu, atau untuk mesin kertas dan proses lain yang sulit untuk dimulai dan dihentikan, kategori pekerjaan ini kurang umum dibandingkan di area pengemasan atau penyelesaian di mana terdapat banyak penghentian kecil dan mudah untuk berhenti dan mulai peralatan. Namun, masih sangat hemat biaya untuk menggunakan kategori ini jika berlaku.
• Hanya pekerjaan terjadwal untuk semua pekerjaan yang dilaksanakan sesuai jadwal sebelum direncanakan. Anda dapat mengatakan bahwa Anda telah membalikkan proses perencanaan dan penjadwalan. Namun, jika Anda melakukannya dengan benar, Anda merencanakan sebelum menjadwalkan.
• Pekerjaan break-in adalah semua pekerjaan yang ditambahkan ke jadwal setelah ditutup. Waktu penutupan untuk jadwal disarankan sekitar 19 jam sebelum pelaksanaan untuk pekerjaan harian dan mingguan. Waktu penutupan adalah sekitar satu minggu untuk penghentian yang lebih singkat (10 hingga 12 jam) dan empat minggu untuk penghentian yang lebih lama (lebih dari lima hari).
KATEGORI
KHAS
BAIK
KELAS DUNIA
Shutdown:
Pekerjaan yang direncanakan dan dijadwalkan
55%
80%
90%
Shutdown:
Hanya pekerjaan yang direncanakan
2
5
>5
Shutdown:
Hanya pekerjaan terjadwal
20
>10
0
Shutdown:
Istirahat kerja
23
>5
>3
Harian dan mingguan:
Pekerjaan yang direncanakan dan dijadwalkan
15
60
65
Harian dan mingguan:
Hanya pekerjaan yang direncanakan
5
>7
>10
Harian dan mingguan:
Hanya pekerjaan terjadwal
30
>10
>3
Harian dan mingguan:
Kerja sela
50
>20
>2
Harian dan mingguan:
Berpikir dan memecahkan masalah
0
5
>20
Banyak pembaca kolom ini telah mengirim email kepada saya dengan pertanyaan tentang rata-rata evaluasi yang khas. Mungkin pertanyaan ini muncul karena Anda menemukan bahwa peringkat pabrik Anda rendah. Kami telah melakukan lebih dari 250 evaluasi serupa di pabrik di seluruh dunia dan rata-rata di sebagian besar pabrik adalah antara 4 dan 5. Pabrik terbaik memiliki peringkat di atas 6, dan sangat sedikit di atas 7.
Mudah-mudahan, ini memberi Anda beberapa dorongan. Jika Anda menilai diri Anda di atas 6, Anda sangat baik, atau Anda mungkin terlalu optimis atau tidak menyadari kinerja Anda yang sebenarnya. Ingatlah bahwa kami menuntut tidak kurang dari 50 persen pengrajin untuk berpartisipasi dalam evaluasi yang menghasilkan rata-rata di atas. Jika hanya manajemen yang melakukan evaluasi, peringkat cenderung lebih tinggi.
Torbjörn (Tor) Idhammar adalah mitra dan wakil presiden konsultan manajemen keandalan dan pemeliharaan untuk IDCON Inc. Tanggung jawab utamanya meliputi pelatihan dan dukungan implementasi untuk pemeliharaan preventif/perawatan esensial dan pemantauan kondisi, perencanaan dan penjadwalan, manajemen suku cadang, dan akar masalah eliminasi. Dia adalah penulis “Standar Pemantauan Kondisi” (volume 1 sampai 3). Ia memperoleh gelar BS di bidang teknik industri dari North Carolina State University dan gelar MS di bidang teknik mesin dari Universitas Lund (Swedia). Hubungi Tor di 800-849-2041 atau email [email protected].
www.idcon.com
