Perawatan Mencegah Dijelaskan: Manfaat Utama untuk Keandalan Aset

Pemeliharaan peralatan adalah langkah vital untuk mengamankan return on investment perusahaan untuk asetnya, dan sebagian besar operasi menggunakan kombinasi perawatan korektif, prediktif, dan mencegah untuk menciptakan program lengkap yang dioptimalkan untuk kebutuhan unik mereka. Dengan menggunakan Enterprise Asset Management (EAM) atau Computerized Maintenance Management System (CMMS) perusahaan juga dapat mencapai efisiensi yang lebih besar dengan mengorganisir semua informasi kritis dalam satu lokasi.

Perawatan Mencegah (PM) adalah bentuk perawatan peralatan yang mudah diakses bagi banyak fasilitas karena memerlukan banyak perencanaan tetapi biaya yang wajar dibandingkan dengan metodologi lainnya. Alur kerja PM yang biasanya menggunakan pemicu berbasis waktu atau berbasis penggunaan untuk memulai pekerjaan perawatan dan pemeriksaan kinerja. Ini menciptakan jadwal yang terpercaya dengan perawatan teratur yang membantu meminimalkan jumlah kegagalan peralatan seiring waktu. Untuk lebih memahami pekerjaan ini, kita akan melihat jenis pekerjaan perawatan mencegah, mengapa itu penting, dan cara mengimplementasikan program PM dasar.

Jenis Pekerjaan Perawatan Mencegah

Karena perawatan mencegah menggunakan pemicu berdasarkan waktu dan penggunaan, perencanaan pekerjaan yang tepat adalah kunci. Mengelola pesanan kerja dalam CMMS atau EAM tentu akan membantu untuk mengorganisir aktivitas, dan juga perlu memprioritaskan tugas perawatan. Aktivitas pekerjaan perawatan mencegah secara umum dapat dibagi menjadi tiga kategori berikut:

Tugas Wajib dan Tidak Wajib

Pekerjaan wajib didefinisikan sebagai tugas apa pun yang harus segera diselesaikan saat jatuh tempo. Tugas yang mendapatkan label wajib sering terkait dengan komponen kritis atau prosedur keselamatan. Apa pun di luar itu akan dianggap sebagai tidak wajib dan dapat diselesaikan setelah jatuh tempo jika diperlukan, tanpa risiko atau kekhawatiran tertentu. Mengategorikan tugas Anda sebagai wajib dan tidak wajib dapat membantu dengan prioritas.

Tugas Inspeksi dan Berorientasi Tugas

Inspeksi adalah pemeriksaan rutin peralatan yang dapat dilakukan dengan cepat dan membantu mengidentifikasi masalah tertentu yang harus dikonversi menjadi pesanan kerja perawatan resmi. Inspeksi juga dapat digunakan untuk melakukan aktivitas perawatan kecil untuk mencegah atau menunda kebutuhan akan tugas perawatan formal. Saat inspeksi dilakukan pada interval yang dioptimalkan, mereka dapat membantu mengurangi jumlah tugas perawatan yang terbuka.

Tugas Pyramiding dan Non-Pyramiding

Sebagian masalah dengan tugas perawatan yang tertunda adalah mereka sering tumpang tindih dengan tugas tambahan yang berikutnya pada jadwal. Saat jadwal pyramiding digunakan, tugas kerja sebelumnya akan dibatalkan jika tumpang tindih dengan instance berikutnya dari tugas yang sama. Jadwal non-pyramiding akan mempertahankan semua instance tugas dan terus melacaknya secara individual. Setiap format dapat digunakan secara efektif, dan poin terpenting adalah untuk memastikan tim hanya menggunakan satu metode.

Aset Mana yang Cocok untuk Perawatan Mencegah?

Karena perawatan mencegah mencoba untuk memprediksi kegagalan potensial, mudah untuk berlebihan dalam merancang terlalu banyak aktivitas dan meningkatkan biaya tanpa manfaat yang terwujud. Oleh karena itu, perlu untuk menentukan aset mana yang paling cocok untuk pekerjaan perawatan mencegah. Pabrik dan gudang dengan kinerja tertinggi akan menggunakan kombinasi jenis perawatan yang dioptimalkan untuk setiap peralatan unik. Aset yang paling cocok untuk pekerjaan perawatan mencegah adalah aset yang:

• Melayani fungsi kritis
• Memiliki kegagalan potensial yang secara langsung terkait dengan aktivitas perawatan
• Mengalami kegagalan yang meningkat dengan penggunaan atau waktu

Contoh yang jelas dari aset yang sesuai dengan kriteria ini adalah kendaraan. Manajer armada sering harus menetapkan jadwal yang jelas untuk ganti oli, rotasi ban, dan pemeriksaan perawatan yang berdasarkan waktu atau jarak tempuh. Ini memastikan setiap kendaraan dalam kondisi operasi yang tepat dan membantu mencegah kerusakan di tepi jalan atau potensi kecelakaan.

Mengapa Perawatan Mencegah Penting?

Saat diimplementasikan dengan tepat, penggunaan perawatan mencegah dapat memiliki beberapa manfaat bagi operasi. Selain mengurangi pekerjaan perawatan yang tidak terencana, juga mungkin untuk memperpanjang umur pakai peralatan. Karena perawatan mencegah tidak memerlukan pemantauan berbasis kondisi seperti perawatan prediktif, ini juga dapat menjadi cara yang hemat biaya untuk menjadwalkan tugas rutin.

Industri seperti truk dan transportasi, manufaktur, telekomunikasi dan kabel, dan utilitas dapat mendapat manfaat yang besar dari praktik perawatan mencegah karena mereka biasanya menggunakan sejumlah aset kritis yang dioperasikan secara berkelanjutan. Manfaat utama dari perawatan mencegah adalah pengurangan total biaya perawatan yang diperlukan untuk menjaga peralatan dalam kondisi kerja yang baik.

Menerapkan Praktik Perawatan Mencegah

Program perawatan mencegah harus mencari keseimbangan yang wajar antara aktivitas proaktif dan efisiensi. Memiliki proses yang terpercaya adalah keharusan, karena ini memberikan struktur pada tim Anda untuk melakukan perbaikan reguler. Menggunakan model PDCA adalah satu cara untuk menerapkan program PM:

• Plan – Mengembangkan baseline perawatan mencegah yang baik dan melacak riwayat rinci untuk setiap aset
• Do – Menciptakan konsistensi di antara tim perawatan Anda dengan mengikuti rencana
• Check – Memantau metrik kunci dan melakukan penyesuaian sesuai kebutuhan
• Act – Kapan pun Anda mengalami kegagalan peralatan, lakukan perubahan yang jelas pada rencana perawatan untuk mengatasi masalah di masa depan

Dengan perencanaan yang tepat, mungkin untuk menerapkan aktivitas perawatan mencegah yang meningkatkan umur pakai aset Anda. Dengan menggunakan platform CMMS atau EAM terpusat, mungkin untuk memantau dan melacak semua pesanan kerja perawatan dan informasi penting dalam satu lokasi. Melabeli aset dengan barcode seperti tag manajemen aset fasilitas dan menggunakan scanner terintegrasi dapat lebih membantu mengotomatisasi alur kerja Anda dan mengurangi kesalahan entri saat melakukan pekerjaan perawatan. Perawatan mencegah dapat menjadi alat penting bagi setiap bisnis yang memelihara aset kritis dan bernilai tinggi.