Apa itu Pemeliharaan Pencegahan, dan Mengapa Penting?

Pemeliharaan peralatan adalah langkah penting dalam mengamankan laba atas investasi perusahaan untuk asetnya, dan sebagian besar operasi menggunakan kombinasi pemeliharaan korektif, prediktif, dan preventif untuk membuat program lengkap yang dioptimalkan untuk kebutuhan unik mereka. Dengan menggunakan Enterprise Asset Management (EAM) atau Computerized Maintenance Management System (CMMS), perusahaan juga dapat mencapai efisiensi yang lebih besar dengan mengatur semua informasi penting di satu lokasi.

Pemeliharaan Pencegahan (PM) adalah bentuk perawatan peralatan yang dapat diakses untuk banyak fasilitas karena memerlukan banyak perencanaan tetapi biaya yang wajar jika dibandingkan dengan metodologi lain. Alur kerja PM tipikal menggunakan pemicu berbasis waktu atau berbasis penggunaan untuk memulai pekerjaan pemeliharaan dan pemeriksaan kinerja. Ini menciptakan jadwal yang andal dengan perawatan rutin yang membantu meminimalkan jumlah kegagalan peralatan dari waktu ke waktu. Untuk lebih memahami pekerjaan ini, kita akan melihat jenis pekerjaan pemeliharaan preventif, mengapa itu penting, dan bagaimana menerapkan program PM dasar.

Jenis Pekerjaan Pemeliharaan Pencegahan

Karena pemeliharaan preventif menggunakan pemicu berdasarkan waktu dan penggunaan, perencanaan kerja yang tepat adalah kuncinya. Mengelola perintah kerja dalam CMMS atau EAM tentu akan membantu mengatur kegiatan, dan juga perlu memprioritaskan tugas pemeliharaan. Kegiatan pekerjaan pemeliharaan preventif secara umum dapat dibagi menjadi tiga kategori berikut:

Tugas Wajib dan Tidak Wajib

Pekerjaan wajib didefinisikan sebagai tugas apa pun yang harus diselesaikan segera setelah waktunya selesai. Tugas yang menerima label wajib sering kali terkait dengan komponen penting atau prosedur keselamatan. Hal lain akan dianggap tidak wajib dan dapat diselesaikan setelah tanggal jatuh tempo jika perlu, tanpa risiko atau kekhawatiran tertentu. Mengkategorikan tugas Anda sebagai wajib dan tidak wajib dapat membantu menentukan prioritas.

Inspeksi dan Tugas Berorientasi Tugas

Inspeksi adalah pemeriksaan rutin peralatan yang dapat dilakukan dengan cepat dan membantu mengidentifikasi masalah tertentu yang harus diubah menjadi perintah kerja pemeliharaan resmi. Inspeksi juga dapat digunakan untuk melakukan kegiatan pemeliharaan kecil untuk mencegah atau menunda kebutuhan tugas pemeliharaan formal. Saat inspeksi dilakukan pada interval yang dioptimalkan, inspeksi dapat membantu mengurangi jumlah tugas pemeliharaan terbuka.

Tugas Piramida dan Non-Piramida

Bagian dari masalah dengan tugas pemeliharaan yang tertunda adalah bahwa hal itu akan sering tumpang tindih dengan tugas tambahan yang ada di jadwal berikutnya. Ketika jadwal piramida digunakan, tugas pekerjaan sebelumnya akan dibatalkan jika tumpang tindih dengan contoh berikutnya dari tugas yang sama. Jadwal non-piramida akan menyimpan semua contoh tugas dan terus melacaknya satu per satu. Setiap format dapat digunakan secara efektif, dan yang terpenting adalah memastikan bahwa tim hanya menggunakan satu metode.

Aset Mana yang Cocok untuk Pemeliharaan Pencegahan?

Karena pemeliharaan preventif berusaha untuk mengantisipasi potensi kegagalan, dapat dengan mudah merekayasa terlalu banyak aktivitas dan meningkatkan biaya tanpa manfaat yang disadari. Oleh karena itu, perlu untuk menentukan aset mana yang paling cocok untuk pekerjaan pemeliharaan preventif. Pabrik dan gudang dengan kinerja tertinggi akan menggunakan kombinasi jenis perawatan yang dioptimalkan untuk setiap peralatan unik. Aset yang paling cocok untuk pekerjaan pemeliharaan preventif adalah aset yang:

• Melayani fungsi penting
• Memiliki potensi kegagalan yang terkait langsung dengan aktivitas pemeliharaan
• Alami kegagalan yang meningkat seiring penggunaan atau waktu

Salah satu contoh yang jelas dari aset yang sesuai dengan kriteria ini adalah kendaraan. Manajer armada sering kali harus menetapkan jadwal yang jelas untuk penggantian oli, rotasi ban, dan pemeriksaan perawatan yang didasarkan pada waktu atau jarak tempuh. Hal ini memastikan bahwa setiap kendaraan beroperasi dengan benar dan membantu mencegah kerusakan di pinggir jalan atau potensi kecelakaan.

Mengapa Pemeliharaan Pencegahan Penting?

Bila diterapkan dengan benar, penggunaan pemeliharaan preventif dapat memiliki beberapa manfaat untuk suatu operasi. Selain mengurangi pekerjaan pemeliharaan yang tidak direncanakan, juga dimungkinkan untuk memperpanjang masa manfaat peralatan. Karena pemeliharaan preventif tidak memerlukan pemantauan berbasis kondisi seperti pemeliharaan prediktif, ini juga dapat menjadi cara yang hemat biaya untuk menjadwalkan tugas-tugas rutin.

Industri seperti truk dan transportasi, manufaktur, telekomunikasi dan kabel, dan utilitas dapat memperoleh manfaat besar dari praktik pemeliharaan preventif karena mereka biasanya memanfaatkan sejumlah aset penting yang dioperasikan secara terus-menerus. Manfaat utama dari pemeliharaan preventif adalah pengurangan total biaya pemeliharaan yang diperlukan untuk menjaga peralatan dalam kondisi kerja yang baik.

Menerapkan Praktik Pemeliharaan Pencegahan

Program pemeliharaan preventif harus mencapai keseimbangan yang wajar antara aktivitas proaktif dan efisiensi. Memiliki proses yang andal adalah suatu keharusan, karena ini memberi tim Anda struktur untuk melakukan perbaikan secara teratur. Menggunakan model PDCA adalah salah satu cara untuk mengimplementasikan program PM:

• Rencanakan – Kembangkan dasar pemeliharaan preventif yang baik dan lacak riwayat terperinci untuk setiap aset
• Lakukan – Ciptakan konsistensi di antara tim pemeliharaan Anda dengan mengikuti rencana
• Periksa – Pantau metrik utama dan buat penyesuaian sesuai kebutuhan
• Bertindak – Setiap kali Anda mengalami kegagalan peralatan, buat perubahan yang jelas pada rencana pemeliharaan untuk mengatasi masalah di masa mendatang

Dengan perencanaan yang tepat, dimungkinkan untuk menerapkan kegiatan pemeliharaan preventif yang meningkatkan masa manfaat aset Anda. Dengan menggunakan platform CMMS atau EAM terpusat, dimungkinkan untuk memantau dan melacak semua perintah kerja pemeliharaan dan informasi penting di satu lokasi. Memberi tag pada aset dengan kode batang seperti tag manajemen aset fasilitas dan menggunakan pemindai terintegrasi dapat lebih membantu mengotomatiskan alur kerja Anda dan mengurangi kesalahan entri saat melakukan pekerjaan pemeliharaan. Pemeliharaan preventif dapat menjadi alat penting untuk bisnis apa pun yang memelihara aset penting dan bernilai tinggi.