Sebagai manajer fasilitas, Anda tahu betapa pentingnya strategi pemeliharaan preventif bagi perusahaan Anda, tetapi jika Anda dapat mengukur dampak tersebut di seluruh bisnis, akan lebih mudah untuk melihat seberapa penting hal itu sebenarnya.
Jadi, berapa angkanya?
Menurut Forbes, downtime yang tidak direncanakan merugikan perusahaan manufaktur sekitar $50 miliar setiap tahun. Studi lain dari Deloitte menunjukkan bahwa pemeliharaan yang tidak direncanakan dan waktu henti lainnya dapat mengurangi kapasitas produksi hingga 20%.
Dalam hal pemeliharaan aset dan peralatan, ada dua kategori utama:korektif dan preventif. Setiap kategori menawarkan manfaat khusus dan kemungkinan memiliki peran dalam perencanaan pemeliharaan Anda. Misalnya, bagian yang masih berfungsi tetapi menunjukkan beberapa bukti keausan yang tidak biasa harus ditangani secara berbeda dari bagian yang benar-benar gagal dan menghentikan seluruh lini produksi.
Setiap kategori pemeliharaan selanjutnya dapat dipecah menjadi berbagai divisi, tergantung pada tujuan, sumber daya, dan metode pemeliharaan perusahaan Anda. Setiap strategi pemeliharaan memainkan peran penting dalam keseluruhan rencana Anda, dan ketika digunakan bersama-sama, mereka membantu Anda menjaga produksi perusahaan Anda tetap tinggi dan waktu henti seminimal mungkin. Dengan memilih jenis perawatan yang tepat untuk setiap situasi, Anda dapat mengacak proyek dengan lebih baik di seluruh fasilitas dan memastikan prioritas perawatan Anda selaras dengan tujuan departemen Anda. Dengan strategi pemeliharaan yang tepat, Anda dapat meningkatkan proses, meningkatkan produksi, dan tetap pada anggaran.
Pemeliharaan korektif, juga dikenal sebagai pemeliharaan reaktif, dilakukan setiap kali masalah diidentifikasi. Sering kali, pemeliharaan korektif dilakukan setelah terjadi kegagalan, tetapi tidak selalu. Pemeliharaan korektif juga dapat diselesaikan setelah masalah dicatat, bahkan jika masalah itu belum menimbulkan kegagalan.
Ada banyak kasus di mana Anda mungkin memilih perawatan korektif daripada jenis perawatan lain di fasilitas Anda:
Ini adalah contoh pemeliharaan korektif, karena pekerjaan diselesaikan sebagai reaksi terhadap masalah yang teridentifikasi.
Anda dapat menggunakan pemeliharaan korektif dan preventif dengan cara yang berbeda agar fasilitas Anda berjalan secara efisien. Perbedaan utama adalah pemeliharaan preventif adalah pemeliharaan rutin peralatan, aset, dan fasilitas yang direncanakan dan dilakukan oleh tim fasilitas Anda untuk menjaga semuanya bekerja sebagaimana mestinya dan mencegah kegagalan peralatan. Pemeliharaan korektif, di sisi lain, adalah pekerjaan yang Anda selesaikan setelah Anda mengidentifikasi masalah. Dengan rencana pemeliharaan preventif yang baik, Anda dapat mengurangi jumlah pemeliharaan korektif yang diperlukan di fasilitas Anda dan memperpanjang umur aset dan peralatan Anda yang diharapkan.
Contoh pemeliharaan preventif meliputi:
Mengelola pemeliharaan preventif dan korektif di fasilitas dengan aset dan peralatan yang signifikan dapat menjadi sulit dan memakan waktu tanpa bantuan yang tepat. Untuk membantu proses tersebut, banyak perusahaan menggunakan perangkat lunak pelacak pemeliharaan.
Dengan perangkat lunak manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) yang tepat, Anda dapat menghemat waktu dan uang, mengurangi waktu henti pada aset dan peralatan Anda, dan meningkatkan perencanaan sumber daya Anda dengan melacak semua data Anda di satu tempat. Anda dapat dengan cepat dan mudah meninjau dan memprioritaskan permintaan pemeliharaan, mengambil informasi tersimpan tentang jaminan dan tag aset, memeriksa inventaris, dan bahkan mengelola vendor. Saat Anda menggunakan CMMS yang hebat, Anda dapat mengurangi waktu yang Anda habiskan untuk mengelola dokumen dan kembali merawat fasilitas Anda.
Pemeliharaan korektif terbagi menjadi dua kategori:terencana dan tidak terencana.
Perawatan korektif yang tidak direncanakan terjadi ketika mesin atau bagian rusak secara tidak terduga dan perlu diperbaiki. Pemeliharaan korektif yang tidak direncanakan juga dapat terjadi ketika kerusakan total belum terjadi, tetapi Anda telah mengidentifikasi masalah yang cukup serius untuk menjamin perbaikan yang tidak direncanakan.
Pemeliharaan korektif yang direncanakan dapat terjadi dalam beberapa cara yang berbeda. Misalnya, jika Anda mengidentifikasi bagian yang perlu diperbaiki tetapi bukan merupakan masalah yang mendesak atau berpotensi berbahaya, Anda dapat memutuskan untuk menunggu hingga waktu yang lebih nyaman atau tidak terlalu mengganggu untuk melakukan perbaikan.
Menggunakan strategi run-to-failure pada aset atau peralatan tertentu adalah cara lain manajer fasilitas menggunakan pemeliharaan korektif yang direncanakan. Dalam hal ini, Anda tidak akan tahu kapan aset akan gagal, tetapi Anda membuat keputusan strategis untuk membiarkannya gagal daripada melakukan pemeliharaan preventif.
Pemeliharaan preventif dapat menyoroti masalah pemeliharaan korektif yang direncanakan dan tidak direncanakan dan merupakan komponen penting dari pemeliharaan korektif yang baik. Solusi perangkat lunak manajemen pemeliharaan dapat membantu Anda mengelola dan melacak tugas pemeliharaan korektif dan preventif di seluruh fasilitas Anda. Dengan CMMS yang tepat, Anda memiliki informasi yang Anda butuhkan untuk membuat pilihan terbaik untuk perawatan di segala hal mulai dari perlengkapan lampu sederhana hingga lini produksi bernilai jutaan dolar.
Pemeliharaan preventif dan korektif adalah komponen penting untuk menjaga fasilitas Anda berjalan dengan lancar. Pemeliharaan preventif seringkali dapat membantu Anda mengidentifikasi potensi masalah sebelum menjadi bencana besar, sementara pemeliharaan korektif memperbaiki masalah kecil maupun bencana besar.
Dalam hal mengelola fasilitas, semua tugas pemeliharaan sangat penting untuk keberhasilan fasilitas Anda secara keseluruhan. Masalah waktu henti dan keselamatan dapat menciptakan efek riak di seluruh organisasi, dan program pemeliharaan yang baik adalah garis pertahanan pertama terhadap penghentian besar-besaran. Misalnya, ketika bagian penting dari lini produksi turun, hal itu mempengaruhi semua bagian produksi naik dan turun dan sering mengakibatkan peningkatan biaya tenaga kerja, pengiriman tertunda, pesanan dibatalkan, dan peningkatan biaya produk.
Mengelola program pemeliharaan untuk fasilitas ukuran apa pun bisa menjadi pekerjaan yang rumit dan sulit. Sebagai manajer pemeliharaan, Anda memikul tanggung jawab besar untuk menjaga semua aset dan peralatan di organisasi Anda berjalan dengan lancar. Menggunakan CMMS yang tepat dapat membantu Anda mengatur informasi fasilitas Anda di satu lokasi dan memberi Anda akses ke semua data yang Anda butuhkan, di mana pun Anda berada. Dengan menambahkan alat CMMS ke gudang senjata Anda, Anda dapat menyederhanakan dan mengotomatiskan sebagian besar pelacakan data dan penyimpanan catatan Anda dan memberi diri Anda lebih banyak waktu untuk kembali ke bisnis pemeliharaan fasilitas Anda.
Mengelola pemeliharaan untuk aset dan peralatan di fasilitas dengan ukuran berapa pun dapat menjadi tugas yang memakan waktu dan sulit tanpa alat yang tepat. Mengingat dampak pemeliharaan yang tepat terhadap produksi, keselamatan, dan laba, penting untuk memiliki solusi komprehensif untuk mengelola data pemeliharaan di fasilitas Anda.
Saat memilih cara terbaik untuk mengelola dan melacak operasi pemeliharaan di perusahaan Anda, pertimbangkan hal berikut:
Ingin bantuan melacak catatan dan tugas pemeliharaan fasilitas Anda?
Hippo hadir untuk membantu Anda mewujudkannya. Kami dapat menjawab pertanyaan Anda tentang strategi pemeliharaan (dan segala hal lain yang terkait dengan pemeliharaan dan kepatuhan), membantu Anda memesan demo perangkat lunak langsung, atau bahkan menyiapkan Anda dengan uji coba gratis.
Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan
Pemeliharaan proaktif lebih dari sekadar kebalikan dari pemeliharaan reaktif dan sesuai permintaan. Sebaliknya, ini adalah sepupu dekat dari pemeliharaan preventif, dan itu berarti dapat memberikan banyak manfaat yang sama, termasuk membantu Anda menghindari semua biaya dan frustrasi downtime yang t
Pemeliharaan adalah aktivitas yang dapat dihindari dan dilakukan tidak peduli apa situasinya karena aset penting untuk aktivitas sehari-hari dan produksi tanpa pemeliharaan aset organisasi akan menderita! Tidak masalah apakah organisasi Anda kecil atau besar! Namun, tahukah Anda strategi pemelihara
Pemeliharaan gardu induk adalah proses pemeriksaan berkala, terencana, dan, jika perlu, perbaikan, dan penggantian semua switchgear, bangunan, dan peralatan tambahan di instalasi gardu induk. Secara sederhana, pemeliharaan gardu induk adalah rejimen pemeriksaan pencegahan rutin dan tindakan yang dil
Pemeliharaan pabrik biasanya mengacu pada metode, strategi, dan praktik yang digunakan untuk menjaga agar pabrik industri tetap berjalan secara efisien. Ini dapat mencakup apa saja, mulai dari pemeriksaan rutin peralatan untuk memastikan mereka berfungsi dengan baik, hingga membersihkan tempat sampa
