Memahami Pemeliharaan Korektif: Dampaknya pada Efisiensi Fasilitas

Sebagai manajer fasilitas, Anda tahu seberapa penting strategi pemeliharaan pencegahan untuk perusahaan Anda, tetapi saat Anda dapat mengukur dampaknya di seluruh bisnis, lebih mudah untuk melihat seberapa krusialnya sebenarnya.

Jadi, angkanya berapa?

Menurut Forbes, downtime yang tidak terduga membiayai perusahaan manufaktur sekitar $50 miliar setiap tahun. Studi lain dari Deloitte menunjukkan bahwa pemeliharaan yang tidak terduga dan downtime lainnya dapat mengurangi kapasitas produksi hingga 20%.

Ketika berkaitan dengan pemeliharaan aset dan peralatan, ada dua kategori utama: korektif dan pencegahan. Setiap kategori menawarkan manfaat spesifik dan kemungkinan memiliki peran dalam perencanaan pemeliharaan Anda. Misalnya, bagian yang masih berfungsi tetapi menunjukkan bukti aus yang tidak biasa harus ditangani berbeda dari bagian yang gagal sepenuhnya dan menghentikan seluruh garis produksi.

Setiap kategori pemeliharaan dapat lebih lanjut dibagi ke dalam berbagai divisi, tergantung pada tujuan, sumber daya, dan metode pemeliharaan perusahaan Anda. Setiap strategi pemeliharaan memainkan peran penting dalam rencana keseluruhan Anda, dan saat digunakan bersama, membantu Anda menjaga produksi perusahaan tetap berjalan dan downtime minimum. Dengan memilih jenis pemeliharaan yang tepat untuk setiap situasi, Anda dapat lebih baik mengelola proyek di seluruh fasilitas dan memastikan prioritas pemeliharaan Anda selaras dengan tujuan departemen Anda. Dengan strategi pemeliharaan yang tepat, Anda dapat meningkatkan proses, meningkatkan produksi, dan tetap dalam anggaran.

Apa itu pemeliharaan korektif?

Pemeliharaan korektif, juga dikenal sebagai pemeliharaan reaktif, dilakukan kapan saja masalah diidentifikasi. Banyak kali, pemeliharaan korektif dilakukan setelah kegagalan terjadi, tetapi tidak selalu. Pemeliharaan korektif juga dapat diselesaikan setelah masalah dicatat, bahkan jika masalah tersebut belum menciptakan kegagalan.

Contoh pemeliharaan korektif

Ada banyak kasus di mana Anda mungkin memilih pemeliharaan korektif daripada jenis pemeliharaan lain di fasilitas Anda:

• Satu bagian gagal sepenuhnya, mematikan mesin kritis. Anda menggunakan pemeliharaan korektif saat Anda memecahkan masalah dan memperbaiki aset atau peralatan untuk memulai produksi lagi.
• Selama inspeksi pemeliharaan rutin, aus signifikan ditemukan pada bagian yang dapat mengakibatkan kegagalan total. Anda mengganti bagian sebelum gagal untuk menghindari kerusakan dan penundaan produksi yang tidak perlu.
• Satu bagian dasar dan murah sangat memakan waktu untuk diganti. Anda tahu bagian bisa gagal kapan saja, tetapi Anda menunggu untuk menggantinya hingga gagal sepenuhnya karena lebih efektif untuk menggunakan bagian selama masih berfungsi

Ini adalah contoh pemeliharaan korektif, karena pekerjaan diselesaikan sebagai reaksi terhadap masalah yang diidentifikasi.

Perbedaan antara pemeliharaan pencegahan dan korektif

Anda dapat menggunakan baik pemeliharaan korektif maupun pencegahan dengan cara berbeda untuk menjalankan fasilitas Anda secara efisien. Perbedaan utama adalah pemeliharaan pencegahan adalah pemeliharaan rencana dan rutin dari peralatan, aset, dan fasilitas yang dilakukan tim fasilitas Anda untuk menjaga semuanya bekerja sebagaimana mestinya dan mencegah kegagalan peralatan. Pemeliharaan korektif, di sisi lain, adalah pekerjaan yang Anda selesaikan setelah Anda mengidentifikasi masalah. Dengan rencana pemeliharaan pencegahan yang baik, Anda dapat mengurangi jumlah pemeliharaan korektif yang diperlukan di fasilitas Anda dan memperpanjang umur aset dan peralatan Anda.

Contoh pemeliharaan pencegahan meliputi:

• Inspeksi rutin
• Mengganti filter
• Memeriksa ventilasi
• Pembersihan rutin
• Memeriksa pelumasan

Mengelola pemeliharaan pencegahan dan korektif di fasilitas dengan aset dan peralatan signifikan dapat sulit dan memakan waktu tanpa bantuan yang tepat. Untuk membantu proses ini, banyak perusahaan menggunakan perangkat lunak pelacakan pemeliharaan.

Dengan perangkat lunak manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) yang tepat, Anda dapat menghemat waktu dan uang, mengurangi downtime pada aset dan peralatan Anda, dan meningkatkan perencanaan sumber daya dengan melacak semua data Anda di satu tempat. Anda dapat dengan cepat dan mudah meninjau dan memprioritaskan permintaan pemeliharaan, mengambil informasi tersimpan tentang garansi dan tag aset, memeriksa inventaris, dan bahkan mengelola vendor. Saat Anda menggunakan CMMS yang hebat, Anda dapat mengurangi waktu yang Anda habiskan mengelola kertas dan kembali memelihara fasilitas Anda.

Jenis pemeliharaan korektif

Pemeliharaan korektif terbagi menjadi dua kategori: terencana dan tidak terencana.

Pemeliharaan korektif tidak terencana terjadi ketika mesin atau bagian rusak secara tidak terduga dan perlu diperbaiki. Pemeliharaan korektif tidak terencana juga dapat terjadi ketika kegagalan total belum terjadi, tetapi Anda telah mengidentifikasi masalah yang cukup serius untuk memerlukan perbaikan tidak terencana.

Pemeliharaan korektif terencana dapat terjadi dengan beberapa cara berbeda. Misalnya, jika Anda mengidentifikasi bagian yang perlu diperbaiki tetapi bukan masalah mendesak atau berpotensi berbahaya, Anda mungkin memutuskan untuk menunggu hingga waktu yang lebih nyaman atau kurang mengganggu untuk melakukan perbaikan.

Menggunakan strategi run-to-failure pada aset atau peralatan tertentu adalah cara lain manajer fasilitas menggunakan pemeliharaan korektif terencana. Dalam hal ini, Anda tidak akan tahu kapan aset akan gagal, tetapi Anda telah membuat keputusan strategis untuk membiarkannya gagal alih-alih melakukan pemeliharaan pencegahan.

Pemeliharaan pencegahan dapat menyoroti masalah pemeliharaan korektif yang terencana dan tidak terencana dan merupakan komponen penting dari pemeliharaan korektif yang baik. Solusi perangkat lunak manajemen pemeliharaan dapat membantu Anda mengelola dan melacak tugas pemeliharaan korektif dan pencegahan di seluruh fasilitas Anda. Dengan CMMS yang tepat, Anda memiliki informasi yang Anda butuhkan untuk membuat pilihan terbaik untuk pemeliharaan segalanya dari lampu sederhana hingga garis produksi bernilai jutaan dolar.

Mengapa pemeliharaan korektif penting?

Kedua pemeliharaan pencegahan dan korektif adalah komponen penting untuk menjaga fasilitas Anda berjalan lancar. Pemeliharaan pencegahan sering dapat membantu Anda mengidentifikasi masalah potensial sebelum menjadi bencana besar, sementara pemeliharaan korektif memperbaiki masalah kecil maupun bencana besar.

Ketika berkaitan dengan pengelolaan fasilitas, semua tugas pemeliharaan krusial untuk kesuksesan keseluruhan fasilitas Anda. Downtime dan masalah keamanan dapat menciptakan efek rambat di seluruh organisasi, dan program pemeliharaan yang baik adalah garis pertahanan pertama terhadap shutdown besar. Misalnya, ketika bagian kritis dari garis produksi mati, itu mempengaruhi semua bagian produksi di sepanjang garis dan sering menghasilkan biaya tenaga kerja yang meningkat, pengiriman yang tertunda, pesanan yang dibatalkan, dan biaya produk yang meningkat.

Mengelola program pemeliharaan untuk fasilitas apa pun dapat menjadi pekerjaan yang rumit dan sulit. Sebagai manajer pemeliharaan, Anda memikul tanggung jawab besar untuk menjaga semua aset dan peralatan di organisasi Anda berjalan lancar. Menggunakan CMMS yang tepat dapat membantu Anda mengorganisir informasi fasilitas Anda di satu lokasi dan memberi Anda akses ke semua data yang Anda butuhkan, tidak di mana Anda berada. Dengan menambahkan alat CMMS ke senjata Anda, Anda dapat menyederhanakan dan mengotomatisasi sebagian besar pelacakan data dan pencatatan Anda dan memberi diri Anda lebih banyak waktu untuk kembali ke bisnis memelihara fasilitas Anda.

Ringkasan Eksekutif

Mengelola pemeliharaan untuk aset dan peralatan di fasilitas berukuran apa pun dapat menjadi tugas yang memakan waktu dan sulit tanpa alat yang tepat. Dengan dampak yang dimiliki pemeliharaan yang tepat pada produksi, keamanan, dan garis bawah, penting untuk memiliki solusi komprehensif untuk mengelola data pemeliharaan di fasilitas Anda.

Saat memilih cara terbaik untuk mengelola dan melacak operasi pemeliharaan di perusahaan Anda, pertimbangkan hal berikut:

• Efisiensi: Berapa waktu yang dihabiskan mencari catatan atau mengulang proses karena dokumentasi hilang? Memiliki semua catatan pemeliharaan Anda di lokasi pusat dan dapat diakses dari mana saja berarti tidak ada waktu yang terbuang mencari informasi vital seperti garansi atau catatan pemeliharaan.
• Biaya: Apakah masalah seperti downtime yang tidak perlu atau kegagalan berulang membiayai Anda uang? Berapa banyak perusahaan Anda menghabiskan untuk memperbaiki masalah yang bisa dicegah dengan pemeliharaan yang tepat dan pelacakan yang lebih baik?
• Pelacakan: Memiliki akses ke semua data pemeliharaan Anda di satu tempat dapat membantu Anda menyoroti masalah potensial, mengalihkan sumber daya ke area yang diperlukan, dan memperbarui jadwal pemeliharaan untuk mengurangi downtime dan meningkatkan umur aset dan peralatan.
• Inventaris: Seberapa sering inventaris terhitung salah atau ditempatkan tidak tepat? Apakah Anda kehilangan bagian vital, atau membiayai lebih untuk bagian dikirim, hanya untuk menemukan nanti bahwa bagian ada di gudang? Perangkat lunak kontrol inventaris yang hebat dapat membantu Anda mengurangi atau menghilangkan masalah inventaris dan menghemat waktu dan uang.

Langkah selanjutnya

Ingin bantuan melacak catatan dan tugas pemeliharaan fasilitas Anda?

Hippo siap membantu Anda mewujudkannya. Kami dapat menjawab pertanyaan Anda tentang strategi pemeliharaan (dan segala hal terkait pemeliharaan dan kepatuhan), membantu Anda memesan demo perangkat lunak langsung, atau bahkan menyediakan uji coba gratis.