Filter sebaris menghilangkan oli yang tidak diinginkan

Pabrik produksi CHDA (1,4-cyclohexanedicaboxylic acid) tempat saya bekerja mengalami penurunan efisiensi konversi yang signifikan karena kontaminasi minyak pada katalis reaktor fixed bed. Sumber minyak terbukti menjadi blower sistem konveyor pneumatik. Filter khusus dipasang untuk mencegah kemungkinan kontaminasi katalis di masa mendatang.

Setelah melihat penurunan efisiensi konversi reaktor, kami menganalisis sampel katalis yang digunakan dan menemukan bahwa mereka terkontaminasi minyak. Tinjauan proses menghasilkan beberapa sumber potensial, yang dipersempit dengan inspeksi. Kami mengidentifikasi pelakunya sebagai peniup konveyor pneumatik yang digunakan untuk mentransfer PTA (asam tereftalat murni) dari trailer pneumatik curah kering ke tangki pencampur. Minyak melapisi bagian dalam pipa pembuangan blower lobus putar Roots, dan ini telah mencemari PTA saat diangkut dari trailer ke tangki.

Paket Blower Bongkar PTA

Area lubricator mengkonfirmasi bahwa dia telah mengisi reservoir minyak pada blower selama beberapa bulan karena level minyak yang rendah. Tinjauan sistem CMMS mengungkapkan bahwa blower tidak melakukan perawatan selama delapan tahun terakhir. Blower telah dihapus dari layanan dan diganti dengan cadangan. Teardown blower menunjukkan bahwa segel mekanis yang memisahkan bantalan berpelumas oli dari sisi gas proses blower telah bocor, memungkinkan oli masuk ke sisi gas proses blower.

Karena biaya untuk mengganti katalis melebihi $150.000, manajemen operasi area menginginkan solusi yang akan mencegah hal ini terulang kembali. Beberapa alternatif termasuk blower regeneratif yang digabungkan dengan bantalan yang disegel secara permanen, blower perpindahan positif gaya lobus yang berbeda dengan segel yang ditingkatkan, dan filter untuk menangkap kebocoran oli yang mungkin terjadi.

Pemasangan Filter

Kami sepakat bahwa penggunaan filter ZC adalah solusi yang paling hemat biaya dari sudut pandang biaya siklus hidup. Filter memiliki media terukur 1 mikron yang menangani 800 cfm nitrogen 20 psig panas dengan penurunan tekanan yang sangat kecil. Itu diiklankan untuk menangkap 100 persen minyak panas atau kabut minyak dari bantalan blower atau kegagalan segel. Kami juga memulai program pemeliharaan preventif untuk blower yang mencakup pembacaan getaran bulanan, penggantian oli berkala dan pemeriksaan kebocoran, serta pemeriksaan filter. Selain itu, semua pelumas area diinformasikan untuk menghubungi bagian perawatan ketika mereka menemukan peralatan yang membutuhkan pengisian oli yang tidak normal.

Pemasangan filter melibatkan perubahan sederhana pada pipa pelepasan blower, dan pengukur tekanan diferensial dipasang untuk memungkinkan operasi memantau elemen filter. Biaya filter kurang dari $1.000; total biaya proyek mendekati $3.000. Tidak ada kontaminasi dalam pembuangan yang terjadi sejak filter dipasang.

Kevin G. Bellamy adalah insinyur keandalan utama di Eastman Chemical Company.