Bagaimana Filter In-Line Sederhana Memulihkan Performa Katalis di Pabrik CHDA

Selama pemantauan kinerja rutin, pabrik CHDA (1,4-sikloheksandikarboksilat asam) yang saya awasi melaporkan penurunan yang mencolok pada efisiensi konversi reaktor. Analisis katalis yang digunakan mengungkap kontaminasi minyak yang berasal dari blower convektor pneumatik.

Investigasi melacak kontaminasi ke pipa pengeluaran yang dipenuhi minyak pada blower rotary-lobe Roots yang mentransfer asam tereftalat murni (PTA) dari trailer kering ke tangka pencampuran. Isian ulang pelumas rutin, digabungkan dengan kelangkaan pemeliharaan delapan tahun, telah mengizinkan mekanikal seal yang bocor untuk menyuntikkan minyak ke aliran gas proses.

Paket Blower Pengosongan PTA

Mengganti blower dilarang biaya (di atas $150.000 untuk katalis baru), jadi kami mengejar solusi biaya siklus hidup rendah. Kami memilih filter in-line ZC 1-micron yang dirating untuk 800 cfm nitrogen panas, 20 psig, mencapai penurunan tekanan hampir nol sementara menangkap 100% minyak dari kegagalan bearing atau seal.

Pemasangan Filter

Filter dipasang dengan modifikasi pipa sederhana dan indikator tekanan diferensial untuk pemantauan real-time. Seluruh proyek berbiaya di bawah $3.000, dan filter itu sendiri kurang dari $1.000. Sejak pemasangan, tidak ada kontaminasi pengeluaran lagi terdeteksi.

Sebagai sampingan filter, kami menerapkan program pemeliharaan mencegah: analisis getaran bulanan, penggantian minyak yang dijadwalkan, inspeksi kebocoran, dan pelaporan wajib penggunaan minyak yang tidak normal oleh pelumas.

Kevin G. Bellamy, principal reliability engineer di Eastman Chemical Company, memimpin inisiatif ini.