Proses bisnis untuk meningkatkan keandalan
Jika Anda bertanya kepada departemen pemeliharaan bagaimana cara terbaik mencegah kerusakan, jawaban No. 1 biasanya adalah departemen operasi perlu menghentikan perusakan peralatan. Jika Anda bertanya kepada bagian operasional bagaimana keandalan dapat ditingkatkan, jawaban teratas hampir selalu adalah agar petugas pemeliharaan bekerja alih-alih duduk diam.
Kita tahu bahwa orang-orang pemeliharaan menganggur karena proses kerja yang efektif seperti perencanaan, penjadwalan, dan manajemen suku cadang tidak ditentukan dan/atau dilembagakan dengan baik. Namun dalam artikel ini, saya ingin membahas praktik pengoperasian yang berkaitan dengan keandalan.
Praktek operasi adalah bagian penting dari setiap proses pemeliharaan preventif. Praktik yang baik mencegah kegagalan. Praktik yang buruk mendorong kegagalan.
Seorang pekerja pabrik mengubah
pengaturan tekanan pada silinder.
Kepala silinder mati dan bergetar
lepas atau rusak karena ke
pengaturan tekanan yang salah.
Beberapa pertanyaan bagus untuk tim manajemen adalah:“Apakah kita memiliki ekspektasi yang terdokumentasi dengan baik dan dikomunikasikan dalam praktik operasi standar (SOP)?” “Apakah SOP mencakup masalah keandalan peralatan?” “Apakah perawatan memberikan masukan yang memadai tentang bagaimana peralatan harus dioperasikan untuk menghindari masalah?” “Apakah operator terlatih dalam SOP?” “Apakah manajemen operasi memiliki keterampilan untuk memahami masalah keandalan dalam konteks operasi?”
Adalah umum untuk melihat SOP di pabrik, tetapi apakah itu termasuk masalah keandalan peralatan? Beberapa contoh berikut.
Silinder pneumatik: Di salah satu pabrik tempat saya bekerja, sudah biasa melihat operator menaikkan setelan tekanan pada silinder pneumatik sebanyak 100 persen agar peralatan bekerja lebih cepat. Ketika silinder melebihi dua kali kecepatan yang dirancang, itu "mati kepala" dan biasanya mengguncang longgar atau menekuk batang. Akibatnya, pemeliharaan mengubah pengaturan tekanan selama PM mingguan area tersebut. Saat berbicara dengan operator, mereka tidak ingat pernah diberitahu untuk tidak mengubah pengaturan tekanan. Pengaturan tekanan udara bukan bagian dari pelatihan operator. SOP untuk peralatan tidak ada.
Memulai motor: Saat Anda menekan tombol start motor AC, lonjakan arus yang melalui motor biasanya empat hingga tujuh kali lipat dari beban 100 persen. Jika tombol start ditekan beberapa kali dalam selang waktu yang singkat, biasanya belitan motor rusak atau terbakar. Apakah operator Anda mengetahui fakta ini dan mengoperasikan peralatan sesuai dengan itu?
Sistem uap: Prosedur pengoperasian yang sederhana seperti membuka katup terlalu cepat dapat berakibat buruk pada sistem perpipaan. Fenomena itu disebut palu air. Di sini, uap memasuki sistem perpipaan dingin dan mengembun menjadi air. Air mengalir dengan kecepatan tinggi dan menyebabkan kerusakan pada pipa dan flensa saat mengalir melalui sistem. Siku perpipaan sangat rentan. Ini adalah masalah umum di banyak industri.
Komunikasi terbuka antara operasi, pemeliharaan dan rekayasa diperlukan selama fase desain dan pemilihan peralatan. Komunikasi itu harus berlanjut setelah penginstalan.
Saya telah melihat hasil yang luar biasa dengan meminta operasi dan pemeliharaan melakukan inspeksi rute dan tugas PM bersama-sama setidaknya sekali seminggu. Mereka juga harus bersama-sama melaporkan temuan ke pengawasan.
Torbjörn (Tor) Idhammar adalah mitra dan wakil presiden konsultan manajemen keandalan dan pemeliharaan untuk IDCON Inc. Tanggung jawab utamanya meliputi pelatihan dan dukungan implementasi untuk pemeliharaan preventif/perawatan penting dan pemantauan kondisi, perencanaan dan penjadwalan, manajemen suku cadang, dan menghilangkan akar penyebab masalah. Dia adalah penulis “Standar Pemantauan Kondisi” (volume 1 sampai 3). Ia memperoleh gelar BS di bidang teknik industri dari North Carolina State University dan gelar MS di bidang teknik mesin dari Universitas Lund (Swedia). Hubungi Tor di 800-849-2041 atau email [email protected].
Konsultan Manajemen dalam Keandalan dan Pemeliharaan – IDCON
www.idcon.com
