Pemeliharaan dan keandalan - tidak pernah cukup baik

Sekitar 15 tahun yang lalu, saya beruntung menghadiri konferensi di mana fokus pembicara utama adalah kualitas. Orang ini adalah pengusaha sukses dan telah membangun perusahaan papan atas selama dua dekade terakhir. Keberhasilan perusahaan didasarkan pada pembuatan kue dengan kualitas terbaik dan rasa terbaik di A.S. Motto orang tersebut adalah "Cukup Baik Tidak Pernah Ada." Perusahaannya adalah Mrs. Fields Cookies dan pembicaranya adalah Mrs. Fields.

Menurut situs web perusahaan, Debbi Fields adalah seorang ibu muda tanpa pengalaman bisnis ketika dia membuka toko kue pertamanya di Palo Alto, California, pada tahun 1977. Orang-orang mengatakan dia gila. Tidak ada bisnis yang bisa bertahan hanya dengan menjual kue. Dari awal yang sederhana itu, Mrs. Fields menjadi selebritas global dan perusahaannya menjadi jaringan toko kue dan makanan panggang utama.

Lebih dari satu dekade kemudian, saya masih membawa moto sederhana, “Tidak Pernah Cukup Baik”, bersama saya dalam pekerjaan sehari-hari untuk meningkatkan praktik pemeliharaan dan keandalan di Cargill.

Dalam proses pemeliharaan dan peningkatan keandalan, ada beberapa area di mana selalu ada keinginan atau arus bawah untuk jalan pintas proses. Saya ingin menunjukkan beberapa area di mana saya pernah mengalami keinginan seperti itu dan mengapa “Tidak Pernah Cukup Baik”.

Pendidikan Pemeliharaan dan Keandalan

Pendidikan berkelanjutan di bidang pemeliharaan dan keandalan adalah salah satu cara terbaik bagi para profesional M&R untuk memajukan karir mereka. Penerapan pembelajaran ini pada situasi Anda dapat menghasilkan hasil bisnis yang lebih baik. Pemimpin perusahaan Anda akan memperhatikan tingkat produksi yang lebih tinggi, kualitas yang lebih baik, dan biaya operasi yang lebih baik. Saya telah menyaksikan beberapa karir terlempar setelah menerapkan pengetahuan yang diperoleh dari melanjutkan pendidikan M&R. Namun, banyak profesional gagal mendedikasikan waktu dan usaha.

Seorang pemimpin pemeliharaan dan keandalan perlu memiliki pengetahuan mendalam di banyak bidang untuk berhasil memimpin tim menuju kesuksesan. Ini membutuhkan pembelajaran terus-menerus dengan membaca buku dan majalah, menghadiri lokakarya dan konferensi, dan mendapatkan pelatihan terperinci di bidang subjek. Ini mengharuskan Anda untuk menjadi siswa:

1. berbagai teknik Pemeliharaan yang Berpusat pada Keandalan (klasik dan efisien)

2. 15 hingga 20 teknik prediktif (pemantauan kondisi) yang berlaku yang digunakan dalam bisnis Anda

3. teknik perencanaan dan penjadwalan

4. teknik perawatan presisi (keseimbangan presisi, pelurusan, kecocokan, dan pelumasan)

5. berbagai teknik metode analisis akar penyebab

6. teknik rekayasa keandalan seperti Analisis Weibull

7. prinsip kepemimpinan dan manajemen perubahan

8. prinsip-prinsip manajemen bisnis.

Mantra “Cukup Baik Tidak Pernah Ada” membutuhkan pembelajaran tanpa henti dan semangat untuk selalu meningkatkan dan menjadi yang terbaik.

Aplikasi Prediktif

Pabrik dan fasilitas, besar atau kecil, menggunakan peralatan mekanik dan listrik untuk menghasilkan produk bagi pelanggan. Banyak fasilitas memiliki sedikit redundansi, sehingga sebagian besar peralatan sangat penting untuk fasilitas karena satu atau beberapa faktor:keselamatan, lingkungan, keamanan pangan, kualitas, produksi, dampak pelanggan, dan biaya.

Sebagian besar peralatan kritis memiliki mode kegagalan yang memiliki konsekuensi yang tidak dapat diterima oleh bisnis. Oleh karena itu, sangat bermanfaat untuk mencegah atau mendeteksi mode kegagalan ini sebelum terjadi. Ini membahas keamanan, lingkungan, layanan pelanggan, biaya, dan faktor lainnya. Tindakan proaktif untuk mencegah atau mendeteksi mode kegagalan ini adalah teknologi prediktif, rencana pemeliharaan preventif (PM), tugas menemukan kegagalan dan/atau upaya mendesain ulang. Semua adalah output dari analisis RCM.

Oleh karena itu, sebagian besar fasilitas memiliki sejumlah besar peralatan kritis yang memiliki mode kegagalan yang memerlukan deteksi dengan metode ini. Teknologi prediktif (teknik pemantauan kondisi) digunakan untuk memahami kesehatan aset penting fasilitas.

Masalahnya adalah banyak program gagal menggunakan jumlah yang tepat dari teknologi pemeliharaan prediktif (PdM) di pabrik untuk mengidentifikasi dan mengatasi mode kegagalan peralatan kritis. Dua kekurangan yang umum adalah:

1) Penggunaan hanya beberapa (dua atau tiga) teknologi PdM ketika pemilihan 15 hingga 20 diperlukan untuk mengatasi mode kegagalan peralatan kritis pabrik. Misalnya, peralatan berputar kritis yang ditenagai oleh motor listrik mungkin memerlukan sebanyak 10 teknologi PdM yang berbeda untuk memantau dan mengidentifikasi mode kegagalan dengan hasil yang tidak diinginkan.

2) Penerapan persentase yang sangat kecil dari basis aset. Banyak fasilitas memiliki sedikit redundansi dan, oleh karena itu, sebagian besar (70 hingga 90 persen) peralatan mungkin penting dalam beberapa hal. Oleh karena itu, kita mungkin perlu menutupi 70 hingga 90 persen peralatan dengan teknologi PdM. Teknologi mana yang digunakan bergantung pada mode kegagalan dan konsekuensi kegagalan terhadap bisnis.

Di sini, "Cukup Baik Tidak Pernah Ada" membutuhkan komitmen untuk mencakup sebagian besar basis aset dengan berbagai teknologi dengan cara yang tepat. Melakukan hal ini dengan benar dapat berarti mengalokasikan sebanyak 25 persen dari anggaran pemeliharaan tahunan untuk program PdM (peralatan, peralatan, tenaga kerja, pelatihan, dll.).

Rencana Pencegahan

Pengalaman menunjukkan bahwa banyak sistem PM tidak dirancang untuk mengatasi mode kegagalan peralatan pabrik yang kritis. Sistem seperti itu adalah hasil dari upaya ad hoc untuk mengatasi kegagalan peralatan yang menyakitkan di masa lalu. Banyak sistem PM adalah file tugas yang muncul yang memberi tahu tim pemeliharaan untuk "memeriksa ini dan/atau memeriksa itu." Hanya sedikit yang cukup kuantitatif untuk memberi pengrajin toleransi, dimensi, dan pengukuran yang tepat untuk diperiksa.

Di sini, "Cukup Baik Tidak Pernah Ada" membutuhkan komitmen untuk mendesain ulang PM. Tinjauan menyeluruh terhadap rencana diperlukan untuk menentukan apakah rencana tersebut mengatasi mode kegagalan peralatan kritis. Jika tidak, buang. Jika demikian, apakah itu mengidentifikasi modus dalam istilah kuantitatif? Jika tidak, buatlah demikian. Apakah itu memberi perajin pengetahuan yang dibutuhkan (keselamatan, peralatan, toleransi, spesifikasi) untuk melakukan pekerjaan dengan cara yang berkualitas? Jika tidak, buatlah.

Pemeliharaan Presisi

Area paling penting di mana sikap "Tidak Pernah Cukup Baik" harus diterapkan adalah dalam metode yang menentukan bagaimana peralatan pabrik dibangun, dipasang, dan dipelihara. Beberapa orang menyebutnya sebagai "teknik presisi".

Menurut saya, menanamkan sikap presisi pada tenaga kerja yang membangun, memasang, dan memelihara peralatan pabrik bisa menjadi sangat menantang. Saya menemukan sikap "Cukup Baik" dalam desain dan pembangunan peralatan, yang biasanya dipandu dengan tema pengendalian biaya.

Dalam 15 tahun terakhir, pengalaman saya adalah bahwa hanya sedikit OEM yang benar-benar memahami persyaratan untuk memiliki mesin yang dibuat dengan presisi. Mereka menyamakan "presisi" dengan "biayanya lebih mahal." Banyak yang mengharapkan mesin yang dibuat dengan presisi, seimbang dengan presisi, dan diselaraskan dengan presisi membutuhkan waktu lebih lama untuk dibuat dan dipasang. Ini jarang terjadi. Dibutuhkan perhatian yang sangat detail dan tenaga kerja yang terdidik dan termotivasi. Sering kali dalam situasi penawaran yang kompetitif, detail tambahan ini diperoleh tanpa biaya. Dengan kata lain, presisi itu gratis.

Saat menentukan peralatan yang akan dibangun dan dipasang, pikirkan "Tidak Pernah Cukup Baik." Bersikeras:

1. spesifikasi keseimbangan presisi G1.0

2. standar penyelarasan presisi 0,002 atau kurang, tergantung pada kecepatan operasi

3. kecocokan presisi dan standar toleransi

4. standar torsi presisi untuk peralatan mekanik dan listrik

5. standar pelumasan presisi yang mencakup prosedur pengendalian kontaminasi partikel mikroskopis.

Aktivitas presisi sama pentingnya selama pekerjaan pemeliharaan. Pengrajin harus dididik dan dimotivasi untuk "mengeringkan detail" saat memperbaiki dan memelihara peralatan pabrik. Bagi kebanyakan pengrajin, ini bukan penjualan yang sulit. Mereka ingin melakukan pekerjaan dengan benar tetapi biasanya terhambat oleh kepemimpinan dan lingkungan kerja yang menghargai tindakan yang dimotivasi oleh pemikiran “Cukup Baik”.

Kesimpulan

Salah satu tindakan paling penting dari kepemimpinan pemeliharaan dan keandalan adalah mengharapkan dan mengatur lingkungan untuk memungkinkan seluruh organisasi mempraktikkan "Tidak Pernah Cukup Baik" setiap hari. Tindakan kebiasaan akan membawa hasil bisnis yang bermanfaat bagi operasi Anda, seperti yang dialami Mrs. Fields selama bertahun-tahun dalam bisnis kue dan rotinya.

Tim Goshert adalah manajer keandalan dan pemeliharaan di seluruh dunia untuk Cargill, salah satu perusahaan pengolahan makanan dan pertanian terbesar di dunia (lebih dari 1.000 fasilitas di seluruh dunia). Dia bertanggung jawab atas inisiatif keandalan dan pemeliharaan global perusahaan dan merupakan ketua Komite Pengarah Keandalan dan Pemeliharaan Seluruh Dunia perusahaan. Tim adalah anggota aktif dari Society of Maintenance &Reliability Professionals (SMRP) dan menjabat sebagai dewan direksi.