Pemeliharaan Prediktif:Mengapa Tren Penting

Studi kasus ini berlangsung di fasilitas pengemasan. Pengemas pada Modul 8J0 diperiksa integritas getarannya selama evaluasi perawatan pra-mesin. Masalah terdeteksi di gearbox lengan lipat. Karakteristik frekuensi menunjukkan bahwa bantalan memburuk.

Foto ini, diambil dengan kamera serat optik, menunjukkan kerusakan pada bantalan rol pengepak.

Ini tampaknya mudah, tetapi benarkah? Gearbox terletak di bagian packer yang tidak mudah diakses. Perbaikan yang diperlukan memerlukan pemisahan dua bagian mesin. Saat pengepakan dipecah, diperlukan dua hari kerja tambahan sebelum unit dapat dipulihkan ke layanan.

Dalam hal ini, pemimpin pemeliharaan tidak percaya pada kemampuan teknisi untuk melakukan panggilan getaran dengan benar. Dia telah bersumpah untuk membawa teknisi dan bos teknisi di bawah pengawasan kepemimpinan untuk kinerja yang buruk jika penilaian getaran salah.

Tekanan tambahan dari pemimpin perawatan telah menyebabkan teknisi getaran mencari cara lain untuk mengkonfirmasi panggilan untuk mengganti bantalan girboks. Panggilan asli didasarkan pada tanda getaran yang menunjukkan puncak frekuensi pada 36,9 dengan pita samping harmonik pada amplitudo 0,10 inci per detik (IPS).

Artinya ada frekuensi yang seharusnya tidak ada. Amplitudo frekuensi ini menurut sebagian besar standar tidak dianggap sebagai masalah serius, dan mesin bekerja dengan baik. Ini bukan situasi yang baik untuk meminta pekerjaan perbaikan dilakukan.

Agar percaya diri dalam panggilan, beberapa langkah harus diikuti:

1. Kembali dan lihat data tren pada gearbox khusus ini. Hal ini dilakukan dan pengambilan data dilakukan secara rutin (sebulan sekali).

2. Ambil gambar gearbox packer dan cari tahu persis jenis bantalan apa yang dipasang di gearbox, apa yang dikendarainya, roda gigi tertentu yang dipasang, dll.

3. Jelajahi tes alternatif lain yang dapat meningkatkan kepercayaan diri dari panggilan yang benar.

Setelah melihat gambar, ditentukan bahwa bantalan itu adalah bantalan rol 1208. Dengan informasi ini, teknisi dapat melihat lebih dekat kecocokan penempatan frekuensi dengan karakteristik bantalan. Hasilnya mendekati tetapi tidak tepat. Penempatan frekuensi dan karakteristik bantalan sedikit meleset, menambahkan beberapa ketidakpastian tentang panggilan asli.

Data tren harus ditinjau kembali. Frekuensinya sangat dekat dan memiliki semua karakteristik bantalan berdasarkan pengalaman. Manajemen keandalan yakin bahwa masalahnya adalah bantalan yang amplitudonya berlipat ganda selama lebih dari empat bulan. Jika girboks ini gagal secara serempak selama operasi, beberapa juta dolar akan hilang dalam suku cadang, tenaga kerja, dan kehilangan peluang produksi.

Teknisi mengeksplorasi tes lain untuk menambah kepercayaan pada panggilan dan memutuskan untuk menggunakan teknologi serat optik untuk melihat bantalan secara visual. Lampiran monitor memungkinkan beberapa orang (termasuk pemimpin pemeliharaan) untuk melihat pengujian secara langsung saat kamera melihat bantalan.

Pengemas dimatikan, oli dikeringkan dan penutup inspeksi dilepas untuk akses. Ada cukup ruang bagi orang yang lebih kecil untuk masuk cukup jauh untuk melakukan pemeriksaan. Hasilnya meyakinkan karena gambar visual menunjukkan kerusakan pada roller bantalan (lihat foto).

Perbaikan sekarang dapat diselesaikan dengan penuh keyakinan. Ketika kru pemeliharaan melepas rakitan gearbox, inspeksi visual menyeluruh dilakukan untuk menentukan mekanisme kegagalan. Hasil pemeriksaan mengungkapkan cam yang digerakkan oleh gearbox mengalami kerusakan yang signifikan karena bantalan pengikut cam telah gagal.

Roda gigi yang paling dekat dengan gearbox mengalami kerusakan gigi, dan bantalan 1208 yang muncul pada tanda getaran adalah bantalan rol ganda, bukan bantalan rol tunggal seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Hal ini menjelaskan mengapa penempatan frekuensi tidak sejalan. Kegagalan utama adalah bantalan pengikut cam. Kegagalan sekunder adalah kerusakan bantalan 1208, kerusakan cam dan kerusakan gigi.

Setelah pekerjaan selesai dan peralatan dikembalikan ke layanan, pelajaran yang dipetik dieksplorasi. Ini termasuk yang berikut:

1. Data tren sangat penting dalam membuat panggilan yang akurat.

2. Ada dua konfigurasi roller yang berbeda dengan nomor stok yang sama di ruang stok.

3. Bantalan pengikut cam terlalu halus untuk layanan yang diberikannya.

4. Pemimpin pemeliharaan sekarang yakin dengan panggilan getaran teknisi.

5. Alat keandalan lainnya, termasuk kamera serat optik, harus dibeli untuk fasilitas tersebut.

Tugas departemen reliabilitas, menurut penulis ini, adalah "tren, tren, dan tren". Pemahaman, dokumentasi, dan berbagi pelajaran keandalan yang dipetik adalah masa depan kesuksesan perusahaan.