Perbedaan Antara Pemeliharaan Preventif vs. Prediktif

Pemeliharaan merupakan komponen integral dari pengoperasian peralatan manufaktur.

Anda mungkin sudah memiliki beberapa jenis rencana pemeliharaan, dan kemungkinan itu merupakan pendekatan pencegahan. Pemeliharaan preventif atau prediktif adalah cara sebagian besar perusahaan melakukan pemeliharaan industri — dan keduanya jauh lebih unggul daripada alternatif ketiga — pemeliharaan reaktif, yang pada dasarnya menangani bagian mesin hanya setelah rusak.

Perbedaan utama antara pemeliharaan preventif vs. pemeliharaan prediktif adalah:

• Pemeliharaan preventif terjadi pada jadwal yang sama setiap siklus — terlepas dari apakah pemeliharaan benar-benar diperlukan atau tidak. Pemeliharaan preventif dirancang untuk menjaga suku cadang tetap dalam kondisi baik, tetapi tidak memperhitungkan keadaan komponen atau proses.
• Pemeliharaan prediktif terjadi sesuai kebutuhan, dengan memanfaatkan pengumpulan dan analisis data operasi alat berat secara real-time untuk mengidentifikasi masalah pada tahap awal sebelum masalah tersebut dapat mengganggu produksi. Dengan perawatan prediktif, perbaikan terjadi selama pengoperasian alat berat dan mengatasi masalah yang sebenarnya. Jika shutdown diperlukan, itu akan lebih pendek dan lebih tepat sasaran.

Meskipun waktu henti yang direncanakan dalam pemeliharaan preventif mungkin tidak nyaman dan menunjukkan penurunan ketersediaan kapasitas secara keseluruhan, ini sangat disukai daripada waktu henti pemeliharaan reaktif yang tidak direncanakan, di mana biaya dan durasi mungkin tidak diketahui sampai masalah didiagnosis dan ditangani.

Di bawah ini, kita akan melihat lebih dekat perbedaan antara pemeliharaan preventif dan prediktif dan mengeksplorasi manfaat dan tantangan yang harus Anda pertimbangkan saat memilih di antara keduanya. Pertama, mari kita tetapkan definisi dasar untuk masing-masing ini:

Pemeliharaan Pencegahan 

Anda kemungkinan besar sudah terbiasa dengan pemeliharaan preventif (PM). Teori di balik pemeliharaan preventif adalah mengambil langkah-langkah teratur untuk mencegah masalah sebelum terjadi. Pemeliharaan preventif memiliki beberapa karakteristik:

• Direncanakan secara berkala
• Memerlukan waktu henti mesin untuk menjalankannya
• Sering kali terdiri dari daftar periksa termasuk inspeksi peralatan dan komponen, kalibrasi, pembersihan, perbaikan dan penggantian
• Dapat terjadi pada interval yang berbeda — fasilitas Anda mungkin memiliki rutinitas pembersihan dan inspeksi mesin harian di awal dan akhir siklus shift dan mungkin juga memiliki pemeriksaan tengah tahunan/tahunan yang lebih komprehensif
• Terjadi meskipun ada masalah yang dapat diidentifikasi

Pada dasarnya, pemeliharaan preventif adalah kumpulan praktik terbaik dan rata-rata yang membidik pada interval yang teridentifikasi yang memberi Anda peluang terbaik untuk menangkap masalah sebelum dimulai. Ini terus dipraktikkan karena sangat efektif untuk banyak organisasi.

Pemeliharaan Prediktif

Pemeliharaan prediktif (PdM) adalah bidang yang berkembang dengan opsi konektivitas dan pengumpulan data yang terus dikembangkan. Faktanya, McKinsey Global Institute melaporkan bahwa penerapan praktik PdM di seluruh manufaktur akan menghemat biaya $240-$627 miliar di seluruh industri. Seperti pemeliharaan preventif, ini adalah pendekatan proaktif. Perbedaan utama antara pemeliharaan preventif dan prediktif adalah bahwa pemeliharaan prediktif menggunakan peralatan pemantauan kondisi untuk menilai kinerja aset melalui pendekatan berbasis data yang lebih real-time, oleh karena itu, mengidentifikasi potensi masalah sebelum terjadi.

Sementara pemeliharaan preventif bergantung pada praktik terbaik dan data historis, pemeliharaan prediktif mengambil pengukuran dari operasi alat berat saat terjadi dan menggunakan data ini untuk meningkatkan tanda bahaya ketika ada indikasi masalah. Singkatnya, pemeliharaan prediktif:

• Proaktif
• Dapat dilakukan saat mesin berjalan dalam mode produksi normalnya
• Mengidentifikasi dan mengatasi potensi masalah, memungkinkan pemeliharaan terjadi sebelum terjadi kegagalan
• Bergantung pada pengukuran yang saling berhubungan dan sistem pengumpulan data serta alat dan personel untuk menganalisis data tersebut 

Pemeliharaan Prediktif vs. Pemeliharaan Preventif

Ada manfaat dan tantangan utama yang disajikan oleh setiap jenis pemeliharaan, berdasarkan kualitas yang telah diidentifikasi sebelumnya. Perhatikan bahwa dengan dua pendekatan proaktif, beberapa manfaat akan tumpang tindih.

Pemeliharaan Pencegahan

Manfaat:

• Proaktif
• Membatasi waktu henti yang tidak direncanakan
• Meningkatkan masa pakai peralatan
• Efisien, terutama dengan personel yang berpengalaman

Tantangan:

• Mungkin mengatasi masalah yang tidak ada — pemeliharaan terjadi terlepas dari masalah yang teridentifikasi
• Memerlukan manajemen inventaris yang lebih ekstensif untuk komponen pengganti
• Meningkatkan waktu henti yang direncanakan

Pemeliharaan Prediktif

Manfaat:

• Proaktif
• Identifikasi masalah aktual sejak dini sehingga dapat diatasi
• Waktu henti lebih singkat
• Peningkatan efisiensi inventaris — suku cadang tidak mengalami kegagalan, tetapi juga tidak diganti saat masih dapat digunakan
• Menghadirkan opsi ekstensif untuk praktik pemeliharaan berdasarkan analisis waktu nyata

Tantangan:

• Lebih kompleks daripada pemeliharaan preventif
• Tidak sesuai jadwal seperti pemeliharaan preventif — waktu henti mungkin masih dianggap tidak direncanakan meskipun waktu henti lebih singkat dan lebih efisien
• Mungkin memerlukan peralatan dan infrastruktur teknologi baru untuk mengumpulkan dan berbagi data dengan sistem terpusat
• Mungkin memerlukan personel tambahan atau pelatihan personel yang ada

Pemeliharaan Berbasis Kondisi vs. Pemeliharaan Prediktif dan Pemeliharaan Pencegahan

Saat Anda menjelajahi opsi untuk meningkatkan strategi pemeliharaan, Anda juga mungkin mendengar istilah pemeliharaan berbasis kondisi. Pendekatan ini menjelaskan penggunaan sensor pemantauan alat berat untuk mengumpulkan dan mengirimkan data waktu nyata tentang kondisi alat berat saat ini dan terkini, memungkinkan perawatan yang lebih proaktif dengan mengatasi potensi masalah sebelum menyebabkan kegagalan dan waktu henti yang tidak direncanakan.

Pendekatan ini sejalan dengan rencana pemeliharaan prediktif, di mana Anda tidak menunggu peralatan mati atau malfungsi terjadi, Anda juga tidak melakukan pemeliharaan saat tidak diperlukan. Dengan menggabungkan pemantauan kesehatan alat berat yang rumit dan konstan melalui penggunaan teknologi sensor, Anda kemungkinan akan melihat peningkatan dalam efektivitas dan efisiensi perawatan, dengan pengurangan biaya yang sesuai dan peningkatan hasil produksi secara keseluruhan.

Apakah Anda sedang dalam proses menentukan strategi pemeliharaan mana yang tepat untuk fasilitas manufaktur Anda? Jika demikian, gunakan definisi dan analisis di atas untuk membantu Anda menimbang pro dan kontra dari setiap praktik pemeliharaan. Biasanya, jawaban yang paling efisien adalah kombinasi keduanya.

Mencari bantuan lebih lanjut untuk menentukan pendekatan pemeliharaan mana yang masuk akal untuk pabrik Anda? Hubungi kami hari ini untuk mengetahui bagaimana kami dapat membantu.