Solusi mengurangi ledakan sistem untuk Solvay
Ketika Solvay Advanced Polymers memulai operasi peracikan plastik di fasilitas Augusta, Ga., 10 tahun yang lalu, abrasi parah menyebabkan kegagalan jalur alat angkut yang tidak terduga – ledakan beberapa siku dan pipa di seluruh sistem konveyor pneumatik fase encer kurang dari dua minggu setelah baris gabungan pertama dimulai.
Pabrik ini mengekstrusi, membuat palet, dan mengemas polimer untuk aplikasi industri tingkat lanjut. Produk yang paling abrasif adalah pelet polyphthalamide AMOdel, yang terdiri dari hingga 50 persen kaca. Pellet berkecepatan tinggi ini bergerak hingga 5.000 fpm melalui bagian perpipaan lurus dan di sekitar siku, yang sangat rentan terhadap ledakan.
Ledakan yang tidak terdeteksi merugikan pabrik lebih dari $200.000 per tahun untuk produk yang hilang, dengan setiap jam ledakan yang tidak terdeteksi menelan biaya $4.000. Pabrik menghabiskan tambahan $60.000 per tahun untuk tenaga kerja untuk memperbaiki ledakan yang terjadi setiap hari. Akhirnya, ledakan seperti itu mulai menghasilkan pengurangan hasil yang signifikan, memengaruhi distribusi proses dan menyebabkan masalah keamanan dan kebersihan.
Metode Alternatif Diuji
Ken Bowles, koordinator aset peralatan peracikan di Solvay, mulai mencari solusi permanen. Banyak perbaikan diuji dengan hasil yang tidak memuaskan. Pipa baja tahan karat radius pendek Tipe Standar 304/316 memiliki masa pakai dari tujuh hingga 21 hari dalam pengangkutan tekanan rendah (4 psi). Pabrik bereksperimen dengan siku tikungan radius panjang, siku defleksi saku-belakang, siku berlapis keramik, siku berlapis kaca dan kaca, dan pelapis krom dengan semprotan api tungsten-karbida. Solvay juga mempertimbangkan untuk mengubah sistem untuk mengakomodasi sistem konveyor pneumatik produk fase padat atau konveyor spiral dengan pengumpan getar.
Setiap metode menghasilkan hasil yang tidak dapat diterima, termasuk degradasi pelet yang berlebihan dan kontaminasi produk yang tidak terdeteksi. Pendekatan tertentu memerlukan pelepasan siku dan pembersihan antara produk dan perubahan warna. Metode ini tidak layak karena banyaknya siku yang dipasang di seluruh sistem.
Solusi Kennametal Conforma Clad
Pabrik Solvay telah menggunakan kelongsong WPR-29 Kennametal Conforma Clad yang populer untuk mencegah keausan parah pada barel ekstruder mereka selama beberapa tahun. Sebagai uji coba, Bowles memasang komponen alat angkut Kennametal Conforma Clad pertamanya – siku berjari-jari pendek 45 derajat dan 90 derajat – pada saluran angkut empat, enam, dan delapan inci fase encernya.
Siku bekerja dengan baik, dan Bowles segera menyadari bahwa dia telah menemukan solusi keausan permanen. Dia secara bertahap mulai melapisi komponen sistem angkut tambahan. Pertama, ia memasang jalur konveyor pneumatik berlapis, yang mengalami keausan paling agresif. Kemudian, dia mulai menyerang masalah keausan yang kurang agresif. Siku Kennametal Conforma Clad asli bertahan dari dua hingga tiga tahun, dengan beberapa tampil setelah sembilan tahun pelayanan.
Menyusul keberhasilan dengan sikut dan belokan, Bowles juga menentukan clad pipe untuk bagian hilir 30 inci. Dia memasang clad diverter valves pada tahun 2001, kemudian clad extruder transition chutes dan pelletizer strand guides. Siklon berlapis dipasang pada tahun 2002. Pada tahun 2003, ia menambahkan bagian pipa berlapis ke sistem gravitasi dan mulai memutar bagian lurus 90 derajat untuk meningkatkan masa pakai keausan.
Hari ini, dia terus memasang suku cadang tambahan dan menyiapkan komponen perbaikan lapangan cadangan. Menurut Bowles, "Kennametal Conforma Clad adalah satu-satunya solusi yang bisa dihindari." Dia sekarang menentukan cladding Kennametal Conforma Clad pada semua peralatan baru.
Bowles sangat senang dengan peran aktif para insinyur Kennametal Conforma Clad dalam proyeknya. “Kami telah menghadapi beberapa tantangan selama sembilan tahun terakhir,” kata Bowles, “tetapi Kennametal Conforma Clad mengambil kepemilikan bersama atas proyek dan kami bekerja sama untuk menyelesaikannya. Mereka ingin memahami masalah keausan kami dan bertanggung jawab. Ini telah membuat semua perbedaan.”
Bowles mengakui bahwa pada awalnya, meyakinkan manajemen puncak untuk berinvestasi dalam kelongsong merupakan tantangan. Dia mengumpulkan data yang menunjukkan tenaga kerja, suku cadang, dan penghematan produk yang hilang akibat pengurangan ledakan yang signifikan. Perusahaan dengan cepat menyadari bahwa pengeluaran kelongsong di muka pada akhirnya akan mengurangi pengeluaran. Sekarang, pabrik mengganti biaya kelongsong dalam empat hingga lima bulan melalui peningkatan hasil dan pengurangan kehilangan produk.
Mike Clark dan Stan Branham dari Solvay biasa menghabiskan waktu mereka membuat perbaikan las harian pada siku dan pipa yang meledak di seluruh pabrik. Saat ini, mereka berkonsentrasi pada proyek proaktif alih-alih bereaksi terhadap ledakan yang tidak terduga. Branham berkata, “Setiap kali pipa yang tidak terlindungi rusak, kami menggantinya dengan yang dari Kennametal Conforma Clad. Kami mengecat semua bagian Kennametal Conforma Clad dengan warna kuning. Suatu hari, kami ingin mengecat seluruh garis dengan warna kuning.”
Teknologi Kennametal Conforma Clad
Kennametal Conforma Clad adalah penyedia terkemuka solusi keausan parah untuk aplikasi industri yang melibatkan abrasi, korosi, dan erosi ekstrem.
Komponen Kennametal Conforma Clad sangat efektif di lingkungan dengan keausan tinggi di mana kegagalan peralatan merupakan masalah yang terus-menerus. Kelongsong tungsten carbide brazing infiltrasi miliknya secara metalurgi terikat pada permukaan komponen. Sistem pengiriman kain Kennametal Conforma Clad memungkinkan tungsten karbida yang padat untuk diterapkan secara seragam pada geometri kompleks, memberikan lapisan pelindung yang aus pada tingkat yang seragam dan dapat diprediksi. Hasilnya adalah kelongsong tahan lama yang sangat tahan abrasi dan korosi.
Selain itu, Kennametal juga menawarkan komponen berkinerja tinggi yang memanfaatkan teknologi hot isostatic pressing (HIP) dari Kennametal HTM. Barel berlapis HIP dan blanko elemen sekrup adalah dua produk yang menawarkan karakteristik keausan yang luar biasa untuk masa pakai produk dan kinerja proses yang lebih baik. Informasi lebih lanjut tentang teknologi HIP dan solusi material canggih lainnya dari Kennametal HTM dapat ditemukan di www.kennametal.com .
