Solusi Pelapisan Solvay Mengurangi Ledakan dan Hemat $200k Secara Tahunan
Saat Solvay Advanced Polymers memulai komposit plastik di fasilitas Augusta, GA-nya sek dekade lalu, aus parah menyebabkan ledakan tidak terduga dalam sistem pengangkatan pneumatic fase cair. Dalam dua minggu setelah memulai lini komposit pertama, banyak koh dan pipa gagal.
Pabrik mengekslus, mengpalletkan, dan memaketkan polimer untuk aplikasi industri lanjutan. Produk paling abrasifnya adalah AMODEL polyphthalamide, pelet yang mengandung hingga 50 % kaca. Pelet berkecepatan tinggi ini berjalan hingga 5.000 fpm melalui pipa lurus dan di sekitar koh—titik kritis untuk ledakan.
Ledakan yang tidak terdeteksi membiayai pabrik lebih dari $200.000 per tahun dalam produk yang hilang, dengan setiap jam ledakan yang tidak terdeteksi membiayai $4.000. Pabrik juga menghabiskan tambahan $60.000 per tahun pada tenaga kerja untuk memperbaiki ledakan harian. Efek kumulatifnya signifikan: kehilangan hasil, gangguan distribusi proses, dan meningkatnya keselamatan serta kekhawatiran kebersihan.
Metode Alternatif yang Diuji
Ken Bowles, koordinator aset peralatan komposit Solvay, mengevaluasi banyak perbaikan. Pipa stainless steel Type 304/316 radius pendek standar bertahan hanya 7–21 hari di bawah tekanan rendah (4 psi) pengangkatan. Percobaan lain termasuk koh radius panjang, koh defleksi kantong, koh keramik, koh kaca dan pelapis kaca, dan lapisan krom dengan flame spray tungsten-carbide. Solvay juga mempertimbangkan untuk beralih ke sistem pneumatic fase padat atau konveyor spiral dengan pemberi getaran.
Semua pendekatan menghasilkan hasil yang tidak dapat diterima: degradasi pelet berlebihan, kontaminasi produk, dan kebutuhan untuk membersihkan koh antara perubahan produk dan warna. Dengan jumlah koh yang besar, metode ini tidak layak.
Solusi Pelapisan Kennametal Conforma Clad
Pabrik telah menggunakan pelapisan WPR-29 Kennametal Conforma Clad yang populer untuk melindungi tabung ekstruder. Bowles mencoba koh 45° dan 90° radius pendek pada garis pengangkatan empat-, enam-, dan delapan inci. Koh berkinerja luar biasa, dan Bowles segera menyadari bahwa ia telah menemukan solusi aus permanen.
Dia kemudian memasang komponen pelapisan tambahan: garis paling agresif menerima garis pengangkatan pneumatic pelapisan, diikuti oleh titik aus yang kurang agresif. Koh pelapisan asli bertahan 2–3 tahun, dengan beberapa yang masih berfungsi setelah sembilan tahun pelayanan.
Dorong oleh keberhasilan, Bowles menetapkan pipa pelapisan untuk bagian hilir 30 inci, klep diverter pelapisan pada 2001, tangki transisi ekstruder dan panduan strand pelletizer pelapisan, dan siklon pelapisan pada 2002. Pada 2003 dia menambahkan bagian pipa pelapisan ke sistem gravitasi dan memutar bagian lurus 90° untuk memperpanjang masa pakai aus.
Hari ini Bowles terus memasang bagian pelapisan dan memelihara stok cadangan. Dia berkata, “Kennametal Conforma Clad adalah satu-satunya solusi walk-away.” Dia sekarang menentukan pelapisan Kennametal Conforma Clad pada semua peralatan baru.
Bowles memberikan kredit pada peran aktif insinyur Kennametal dalam proyek. “Kami telah menghadapi beberapa tantangan selama sembilan tahun terakhir, tetapi Kennametal Conforma Clad mengambil kepemilikan bersama proyek dan kami bekerja sama untuk menyelesaikannya. Mereka ingin memahami masalah aus kami dan bertanggung jawab. Itu membuat semua perbedaan,” katanya.
Membujuk manajemen atas untuk berinvestasi dalam pelapisan awalnya sulit. Bowles mengumpulkan data tentang tenaga kerja, bagian, dan penghematan produk yang hilang dari ledakan yang berkurang. Perusahaan segera menyadari bahwa biaya pelapisan awal akan diterima kembali melalui peningkatan hasil dan pengurangan kehilangan produk. Pabrik sekarang menerima kembali biaya pelapisan dalam empat hingga lima bulan.
Anggota tim perawatan las bekas Mike Clark dan Stan Branham sekarang fokus pada proyek proaktif daripada merespons ledakan tidak terduga. Branham berkata, “Setiap kali pipa yang tidak dilindungi meledak, kami menggantinya dengan satu dari Kennametal Conforma Clad. Kami melukis semua bagian Kennametal Conforma Clad dengan warna kuning. Suatu hari, kami ingin melukis seluruh garis dengan warna kuning.”
Teknologi Kennametal Conforma Clad
Kennametal Conforma Clad adalah penyedia terkemuka solusi aus parah untuk aplikasi industri yang melibatkan abrasi, korosi, dan erosi ekstrim.
Pelapisan tungsten carbide infiltrasi-brazed miliknya terikat metalurgis pada permukaan komponen. Sistem pengiriman kain Kennametal memungkinkan tungsten carbide yang padat diterapkan secara seragam pada geometri kompleks, menghasilkan lapisan pelindung yang aus pada laju yang seragam dan dapat diprediksi. Hasilnya adalah pelapisan yang tahan lama yang sangat tahan aus dan korosi.
Selain itu, Kennametal menawarkan komponen berkinerja tinggi menggunakan teknologi hot-isostatic pressing (HIP) dari Kennametal HTM. Tabung dan blank elemen screw yang dilapis HIP adalah dua produk semacam itu yang menawarkan karakteristik aus luar biasa untuk umur produk yang lebih baik dan kinerja proses. Informasi lebih lanjut tentang teknologi HIP dan solusi materi lanjutan lainnya dari Kennametal HTM dapat ditemukan di www.kennametal.com.
