Pengontrol, kiat pemilihan perekam untuk aplikasi makanan dan minuman

Dengan perusahaan makanan dan minuman yang memproduksi dan mengirimkan ribuan produk setiap hari, kebutuhan untuk memilih teknologi terbaik untuk membantu memastikan kualitas dan keamanan produk tingkat tinggi menjadi sangat penting. Artikel ini memberikan saran tentang faktor kunci dalam kontrol dan pemilihan peralatan perekaman untuk proses makanan dan minuman.

Kontrol ketat terhadap pemrosesan makanan dan minuman sangat penting untuk memastikan bahwa pelanggan menerima produk yang aman dan berkualitas tinggi. Pilihan pengontrol atau perekam untuk proses tertentu tergantung pada proses itu sendiri dan tingkat kecanggihan yang diperlukan. Regulator makanan tidak terlalu peduli dengan jenis perangkat atau skema kontrol yang digunakan. Yang mereka inginkan hanyalah memastikan bahwa produk yang dihasilkan aman dan mereka dapat mengetahui apa yang salah jika ada masalah.

Dalam hal keselamatan, ketertelusuran adalah masalah utama bagi operator dan konsumen. Peristiwa beberapa tahun yang lalu mengenai kontaminasi bahan makanan dengan pewarna Sudan 1 telah menunjukkan betapa pentingnya untuk memastikan bahwa ada sistem yang mampu melacak kesalahan potensial kembali ke akar penyebab. Dengan cara ini, dimungkinkan untuk memastikan dengan tepat bagaimana, kapan dan mengapa masalah terjadi dan jumlah kelompok yang kemungkinan terpengaruh sehingga tindakan dapat diambil untuk meminimalkan risiko kesehatan dan menghilangkan kekhawatiran publik.

Sejauh mempertahankan kualitas yang konsisten, pengulangan adalah pertimbangan utama. Tidak seperti banyak industri lain, produsen makanan dan minuman cenderung bekerja dalam kelompok, dengan ratusan item yang harus ditambahkan, dimasak, dan diproses dalam satu hari. Dalam konteks ini, pengontrol multi-resep dapat memastikan bahwa masing-masing dari banyak kemungkinan produk mengikuti formulanya sendiri yang tak tergoyahkan dalam hal bahan dan profil memasak.

Kemajuan teknologi telah menciptakan serangkaian opsi kontrol yang membingungkan, dari pengontrol loop tunggal sederhana hingga persyaratan kontrol yang lebih canggih dengan serangkaian fitur dan opsi untuk mencocokkan aplikasi apa pun. Namun saat memilih perangkat mana yang paling cocok untuk pemrosesan makanan, sebenarnya ada beberapa pertimbangan yang cukup mendasar yang harus diperhitungkan.

Pemecahan Masalah
Pemrosesan makanan sensitif terhadap waktu dan suhu, sehingga kemampuan untuk mengontrol faktor-faktor ini dengan sempurna adalah yang terpenting. Sebelumnya, jika ada masalah di tengah proses, seringkali menjadi tanggung jawab operator untuk memecahkan masalah berdasarkan kasus per kasus, yang berpotensi menyebabkan pemborosan dan inkonsistensi serta meningkatkan margin kesalahan. Sekarang, teknologi telah berkembang ke tahap di mana variabel dapat diprogram terlebih dahulu, dengan pengontrol yang secara efektif mengatur proses produksi sesuai dengan aturan tertentu yang telah ditentukan.

Contohnya adalah pengontrol multi-resep. Kontroler ini memastikan bahwa kondisi produksi dipertahankan dalam rentang yang ditetapkan, biasanya berkaitan dengan suhu, tekanan, atau waktu. Mereka dapat diprogram untuk bertindak dengan cara tertentu jika pita itu putus. Jadi, misalnya, jika pasokan uap habis 15 menit dalam proses 20 menit, perangkat dapat menghentikan proses, mengirim alarm, memulai ulang pada tanda 15 menit, atau memulai seluruh proses lagi, tergantung pada pemrograman .

Manfaat utama dari teknologi ini adalah menghilangkan tanggung jawab dari staf dan memastikan bahwa setiap masalah produksi ditangani secara otomatis sesuai dengan rutinitas yang ditetapkan, sehingga meningkatkan kualitas produk dan mengurangi pemborosan.

Daya Operator
Pengaruh operator pada pilihan peralatan kontrol dan perekaman sering diabaikan. Mereka mungkin tidak bertanggung jawab atas anggaran pembelian, tetapi operator pabrik adalah orang yang harus bekerja dengan perangkat setiap hari.

Kerja keras yang tidak perlu mengganggu operator, jadi pertimbangan pertama adalah memilih pengontrol dan perekam yang dapat ditempatkan di lantai pabrik, bukan di beberapa ruang kendali jarak jauh atau lemari. Itu berarti memilih perangkat yang tahan untuk disemprot setiap hari saat pabrik makanan dibersihkan.

Carilah peralatan yang menawarkan perlindungan minimal IP65 dan sebaiknya IP66, seperti halnya kasus dengan berbagai produk kontrol Komandan ABB. Standar AS yang setara adalah NEMA 3 dan NEMA 4. Ini tidak hanya akan lebih nyaman bagi operator pabrik, tetapi juga akan menghemat uang dengan menghilangkan kabel dan kabinet tambahan.

Preferensi operator juga ikut berperan cara informasi perlu ditampilkan. Misalnya, operator berpengalaman pada proses batch akan terbiasa dengan bagaimana bagan kertas melingkar yang khas akan terlihat untuk setiap batch. Mereka dapat melihat sekilas jika ada masalah dari bentuk jejak.

Namun, bagi para insinyur proses dan pengontrol kualitas, bagan kertas adalah mimpi buruk. Mengambil file tertentu delapan bulan ke depan lebih mudah diucapkan daripada dilakukan, jadi dalam banyak kasus, data yang berpotensi berharga diabaikan begitu saja kecuali ada masalah.

Perekam videografik memasukkan semua data ke kartu memori atau perangkat penyimpanan lain membuatnya jauh lebih mudah untuk mengambil data tentang kumpulan masalah. Misalnya, jika salah satu bagian dari pabrik proses seperti pasteurizer atau mixer gagal, adalah mungkin untuk dengan cepat mengidentifikasi secara tepat batch produk mana yang terpengaruh sehingga tindakan dapat diambil. Lebih penting lagi, pendekatan ini juga menawarkan kemungkinan melihat tren jangka panjang untuk informasi berharga dalam hal, katakanlah, peningkatan kualitas, pemeliharaan preventif, dan manajemen aset.

Solusinya adalah memilih perangkat elektronik perekam dengan tampilan yang cukup besar sehingga dapat meniru dampak visual dari perekam grafik kertas. Itulah salah satu alasan mengapa ScreenMaster 3000 ABB dengan layar 30 sentimeter terbukti sangat populer di industri makanan.

Keeping Track
Seperti disebutkan sebelumnya, regulator internasional tidak terlalu peduli tentang bagaimana produsen makanan mengontrol proses mereka, selama terbukti aman. Apa yang mereka khawatirkan adalah akuntabilitas dan ketertelusuran.

Peraturan Badan Pengawas Obat dan Makanan Amerika tentang ketertelusuran dan keamanan catatan elektronik, 21 CFR Bagian 11, berdampak besar pada perekaman data dan penyimpanan catatan secara umum. Meskipun peraturan ini tidak mengikat secara hukum bagi produsen makanan di luar AS, peraturan ini menjadi standar de facto di seluruh dunia di antara perusahaan makanan yang ingin terlihat memenuhi persyaratan yang paling ketat.

21 CFR Bagian 11 menetapkan tiga persyaratan utama yang harus dipenuhi oleh catatan elektronik dan tanda tangan untuk memberikan alternatif yang dapat diterima untuk catatan kertas dari proses pembuatan. Persyaratan ini mencakup keamanan, tanda tangan elektronik, dan pengelolaan data yang direkam.

Perekam videografi modern, seperti seri SM ABB, harus memenuhi semua kriteria ini. Keamanan dapat dipertahankan dengan berbagai tindakan termasuk perlindungan kata sandi dan alokasi hak akses khusus pengguna yang memungkinkan perekam untuk mengenali operator individu. Dengan cara ini, jumlah orang yang dapat membuat perubahan konfigurasi terbatas pada kelompok kecil dan mudah dikenali. Setiap perubahan yang dibuat juga dicatat oleh jejak audit internal, yang mencatat siapa yang membuat perubahan dan kapan.

Tanda tangan elektronik hanya boleh dibuat oleh operator dengan hak akses yang benar. Misalnya, perekam videografis ABB memiliki menu khusus pengguna yang dilindungi kata sandi, di mana operator dapat memilih untuk "menandatangani" data yang direkam dengan mengetikkan pesan. “Tanda tangan” ini kemudian diberi stempel waktu dan dicatat oleh perekam untuk memberikan jejak semua perubahan yang dibuat, termasuk kapan perubahan itu dibuat dan siapa yang mengizinkannya.

Jika menyangkut pengelolaan data, persyaratannya adalah bahwa data yang direkam harus dikelola dan dipelihara dengan standar integritas data yang sama seperti selama proses perekaman dan bahwa risiko gangguan atau perubahan yang tidak sah atas data yang direkam dihilangkan.

Dalam kasus videografik ABB perekam, perangkat lunak analisis khusus tersedia yang memungkinkan semua data yang direkam untuk diunduh agar mudah dilihat dan dianalisis dari data proses yang direkam. Keamanan file data yang dibuat oleh perekam SM dijamin dengan penggunaan enkripsi biner yang menjaga integritas data yang direkam.

Bug Busting
Meskipun kontaminasi kimia atau lainnya selalu mungkin terjadi, perhatian utama bagi produsen makanan adalah kontaminasi mikroba yang tak terhindarkan. Baik Anda melihat proses memasak atau sterilisasi peralatan antar batch, penting untuk memastikan bahwa semua mikroorganisme dimusnahkan.

Perekam ABB sekarang menggabungkan fungsi yang dirancang untuk melakukan hal itu. Kemampuan panas untuk membunuh mikroorganisme dalam waktu tertentu meningkat secara eksponensial dengan suhu. Oleh karena itu, waktu yang dibutuhkan untuk memasak produk atau mensterilkan peralatan dapat dikurangi jika prosesnya memperhitungkan fase pemanasan dan pendinginan. Hal ini menghasilkan fungsi logaritma kompleks yang dikenal sebagai Nilai F, yang sekarang dapat dimasukkan ke dalam perekam untuk membantu mengoptimalkan proses.

Mengoptimalkan proses berdasarkan nilai F dapat berdampak besar pada efisiensi energi. Misalnya, peningkatan suhu sterilisasi hanya 1 derajat, dari 121 derajat menjadi 122 derajat Celcius, mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk membunuh sejumlah serangga sebesar 26 persen.

Meningkatkan Efisiensi
Di saat harga BBM terus naik dan pajak lingkungan masih menggerogoti, potensi penghematan seperti ini tidak boleh diremehkan. Faktanya, menurut Carbon Trust, mengadopsi teknik kontrol dan pemantauan terbaru dapat menghasilkan penghematan energi antara 2 dan 6 persen di lokasi industri khas Inggris.

Tambahkan ini ke manfaat proses dan pengurangan pemborosan yang disediakan oleh kontrol yang lebih baik dan tidak ada argumen nyata. Saatnya beralih.

Untuk informasi lebih lanjut tentang produk yang dirujuk dalam artikel ini, kunjungi situs Web ABB di www.abb.com.