Menggunakan Manajemen Kinerja Aset Untuk Memaksimalkan Nilai Aset

Aset di sektor industri datang dengan tanggal kedaluwarsa. Namun, siklus hidup aset cukup elastis. Dengan perawatan yang tepat dan manajemen kinerja aset yang cerdas, perusahaan memiliki alat yang tepat untuk mengekstrak nilai maksimum dari aset fisik mereka sebelum menjadi tidak dapat digunakan atau usang.

Di masa lalu, pendekatan seperti itu tidak terlalu praktis. Sebagian besar perusahaan tidak memiliki akses ke jenis data yang tepat.

Dengan munculnya komputasi dan perangkat lunak canggih, hal ini tidak lagi terjadi. Bahkan perusahaan yang lebih kecil dapat memanfaatkan strategi manajemen aset kinerja tingkat lanjut untuk memastikan pemanfaatan aset penting secara optimal.

Mari kita lihat caranya.

Apa itu manajemen kinerja aset?

Manajemen kinerja aset (APM) mewakili serangkaian proses yang beragam yang diikat bersama oleh tujuan bersama – mempertahankan tingkat keunggulan operasional yang berkelanjutan di lantai produksi. Ini sebagian besar digunakan oleh bisnis di sektor industri tetapi dapat berguna untuk organisasi yang memiliki aset besar.

Istilah 'keunggulan operasional' mengacu pada pemanfaatan optimal aset kompleks yang terlibat dalam aspek utama produksi.

Tujuan utama APM adalah untuk mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan, meningkatkan umur operasional aset, dan secara umum meningkatkan kontribusinya terhadap perolehan pendapatan secara keseluruhan.

Pengelolaan kinerja aset terutama melibatkan proses utama berikut: 

• memantau aset untuk mengumpulkan data (menggunakan sensor IoT)
• mendapatkan insight utama menggunakan software (CMS/EAM, analisis AI) 
• melakukan pemeliharaan korektif/pre-emptive berdasarkan wawasan tersebut
• memastikan pengoptimalan aset yang berkelanjutan untuk produktivitas maksimum

Seperti yang dapat Anda simpulkan dari daftar di atas, sensor dan perangkat lunak memainkan peran penting dalam proses APM. Inilah alasan utama mengapa kinerja aset menjadi menonjol hanya dalam beberapa dekade terakhir, seiring dengan transformasi digital secara umum. Banyak dari proses individu memang ada di masa lalu, tetapi mereka hanya baru-baru ini menjadi bagian dari strategi yang koheren dan terfokus.

Seiring dengan teknologi, organisasi juga memiliki peran utama dalam keberhasilan implementasi APM.

Proses yang terlibat cukup kompleks dan memerlukan partisipasi aktif dan dukungan dari semua tingkat perusahaan – mulai dari operator, teknisi perbaikan, dan manajer lantai, hingga pengambil keputusan, eksekutif tingkat C. Pendekatan holistik sangat penting untuk strategi aset yang baik, menggabungkan sumber daya manusia dan teknologi untuk mendapatkan manfaat penuh dari APM.

Manfaat pengelolaan aset kinerja

Banyak perusahaan industri masih mengandalkan strategi reaktif yang sudah ketinggalan zaman untuk pemeliharaan aset. Anggaran yang ketat dan kegagalan untuk melihat gambaran besar adalah penyebab paling umum, serta digitalisasi yang terlambat dalam beberapa kasus.

Sukses datang kepada mereka yang mampu berpikir ke depan dan memahami nilai jangka panjang dari berinvestasi dalam manajemen kinerja aset: 

• Mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan. Alasan paling umum di balik waktu henti yang tidak direncanakan adalah kegagalan aset, seringkali karena pemeliharaan dan penyalahgunaan yang tidak tepat. Dengan pemantauan aset dan strategi pemeliharaan proaktif, Anda dapat secara signifikan mengurangi risiko kegagalan peralatan yang tidak terduga dan meningkatkan waktu kerja.
• Biaya perawatan lebih rendah. Meskipun pemeliharaan tidak dapat dihindari, Anda dapat menurunkan semua biaya terkait menggunakan program pemeliharaan prediktif. Wawasan yang dihasilkan oleh proses APM dapat membantu mencegah pemeliharaan yang berlebihan dan memastikan pemanfaatan yang optimal dari semua sumber daya pemeliharaan. Hal yang harus dihindari di sini adalah mencapai kekritisan aset, dan rencana pengelolaan aset perusahaan yang terperinci dapat membantu dalam hal ini.
• Resiko EHS yang lebih rendah. Aset yang tidak dapat diandalkan dapat menimbulkan risiko kesehatan dan keselamatan. Ketidakpatuhan terhadap peraturan Lingkungan, Kesehatan, dan Keselamatan (EHS) akan menarik denda yang besar dan membuat perusahaan rentan terhadap tuntutan hukum yang mahal. Merawat aset Anda dengan baik membantu mengurangi risiko keselamatan di tempat kerja.
• Transisi yang lebih mudah ke Industri 4.0. Ini adalah masa depan produksi industri yang aman dan berkelanjutan – revolusi industri besar berikutnya. Perusahaan harus merangkul teknologi digital agar tetap relevan. Pendekatan APM berbasis data memberikan batu loncatan untuk paradigma baru ini.

Dengan kata yang lebih sederhana, manajemen aset kinerja mengarah pada peningkatan keandalan aset, biaya operasional yang lebih rendah (yang meningkatkan profitabilitas), dan pengurangan risiko operasional.

Bagaimana mengukur kinerja aset?

Saatnya menyusun peta jalan dasar untuk mengukur kinerja aset dalam lingkungan industri yang padat aset. Semua langkah utama diuraikan di bawah ini.

Langkah 1:Identifikasi aset penting 

Mengevaluasi dampak bisnis dari aset individu di lantai produksi. Pada awalnya, pilih yang merupakan bagian integral dari proses produksi. Dalam iterasi selanjutnya, Anda dapat memperluas cakupan proyek APM Anda untuk melibatkan aset dengan prioritas lebih rendah.

Organisasi dapat menggunakan pemeliharaan berbasis risiko untuk mengidentifikasi aset yang paling penting. Setelah itu, mereka dapat menerapkan metodologi RCM untuk menentukan mode kegagalan mana yang layak untuk dilacak dan dianalisis secara aktif.

Langkah 2:Pantau aset yang dipilih 

Pengumpulan data untuk kesehatan aset dapat terjadi dalam berbagai cara, tergantung pada jenis aset yang terlibat. Satu versi menyertakan data kinerja/produktivitas/pemeliharaan yang dicatat dalam perangkat lunak CMMS atau EAM/ERP Anda.

Yang lainnya termasuk pembacaan yang diukur oleh sensor IoT yang dipasang pada peralatan, terutama yang bekerja di lingkungan dengan tekanan tinggi. Teknisi juga dapat menggunakan peralatan genggam untuk melakukan tes non-destruktif dan menjalankan diagnostik, mencari tanda-tanda awal kerusakan peralatan.

Langkah 3:Analisis data yang dikumpulkan menggunakan perangkat lunak APM

Pada langkah ini, organisasi menggunakan metrik dan KPI yang ditargetkan untuk memperoleh wawasan yang dapat ditindaklanjuti dari data kinerja dan kondisi aset yang dikumpulkan.

Selain CMMS, mereka dapat menerapkan solusi APM modern yang menggabungkan manajemen data AI, pembelajaran mesin, dan analitik untuk meningkatkan visibilitas aset.

Manajemen kinerja aset, sebagai bagian dari manajemen aset, dapat mencakup berbagai tindakan yang berbeda. Oleh karena itu, proses analisis dapat mencakup menganalisis tren data, melakukan RCM, menganalisis kerugian produksi, melakukan analisis akar masalah, memvalidasi data operasional, dan banyak lagi.

Langkah 4:Tingkatkan perawatan aset berdasarkan data yang dianalisis

Dampak besar dari pendekatan APM akan terasa dalam strategi pemeliharaan yang diterapkan oleh organisasi Anda. Memanfaatkan visibilitas aset yang meningkat, Anda dapat membuat strategi pemeliharaan bertarget yang mengurangi biaya sekaligus meningkatkan metrik utama seperti keandalan peralatan.

Pendekatan holistik seperti ini, menuai manfaat dari pemantauan kondisi, berbagai aplikasi, dan kecerdasan buatan, akan memiliki pengaruh luar biasa pada siklus hidup aset Anda.

Peran metrik performa dan KPI dalam APM    

Dalam analisis data APM, signifikansi metrik dan KPI tidak dapat dilebih-lebihkan. Mereka memberikan visibilitas pada informasi aset penting. Pilih metrik yang salah dan hal itu dapat memberi Anda gambaran yang miring atau tidak akurat mengenai status aset Anda.

Pemilihan dipengaruhi oleh berbagai faktor – industri, jenis aset, dan peran/prioritas penanggung jawab APM. Memilih hal yang tepat untuk dilacak cukup rumit karena ada 20+ metrik untuk dipilih. Kami membahas yang paling umum di bawah ini.

Metrik kinerja pemeliharaan

Mantel pelaksanaan program APM sering jatuh ke departemen pemeliharaan. Mereka memperoleh nilai maksimum dari sejumlah metrik yang berfokus pada kinerja pemeliharaan, baik dalam jangka pendek maupun jangka panjang: 

• Tingkat penutupan perintah kerja: digunakan untuk mengukur efisiensi perencanaan dan pelaksanaan pemeliharaan (jangka pendek).
• Persen waktu produktif :mengukur persentase pekerjaan pemeliharaan yang diselesaikan sebagai bagian dari total terjadwal (jangka pendek).
• Rata-rata waktu antara kegagalan :MTBF adalah metrik yang sangat umum yang mengukur waktu antara kegagalan aset (jangka panjang).
• Persen Pekerjaan darurat: memberikan wawasan tentang efisiensi program pemeliharaan preventif (jangka panjang).

Metrik terkait produktivitas/keuangan

Departemen senior dalam organisasi dapat menggunakan metrik tingkat yang lebih tinggi untuk meningkatkan kecerdasan bisnis mereka dan memfasilitasi perencanaan yang lebih baik dari proses bisnis mereka. Beberapa KPI yang populer di kalangan manajemen senior dan departemen keuangan meliputi: 

• Efektifitas Peralatan Secara Keseluruhan: OEE adalah metrik produktivitas terkenal yang mengukur tiga hal:ketersediaan, kinerja, dan kualitas peralatan produksi.
• Ketersediaan: bagian dari OEE, dan indikator kesehatan peralatan yang bagus.
• Biaya pemeliharaan per unit produksi: sering digunakan untuk memutuskan aset mana yang harus menjadi program pemeliharaan (membuat keputusan yang terinformasi dengan baik dan hemat biaya).

Melacak metrik dan KPI bukan hanya tentang melacak kemajuan menuju tujuan yang ditetapkan. Ini juga tentang menemukan area masalah.

Secara alami, dalam konteks manajemen aset kinerja, masalah yang kami coba identifikasi dan hilangkan terkait dengan aset yang rusak, praktik pemeliharaan yang buruk, dan penggunaan peralatan yang tidak tepat.

Menggunakan CMMS untuk pengelolaan kinerja aset 

APM membutuhkan akses siap pakai ke berbagai data bisnis dan aset. Ketika organisasi menggunakan solusi perangkat lunak yang saling tidak kompatibel untuk berbagai tugas, silo data yang terisolasi dapat terbentuk. Perusahaan dengan ekosistem digital yang terfragmentasi akan berjuang untuk menerapkan prinsip-prinsip APM.

Sistem Manajemen Pemeliharaan Terkomputerisasi (CMMS) adalah salah satu solusi untuk masalah ini. Ini adalah platform digital terpusat yang memberikan pandangan 360 derajat dari semua informasi penting terkait aset.

Selain itu, solusi CMMS modern seperti Limble hadir dengan banyak fitur yang berguna untuk manajemen kinerja aset, termasuk: 

• log dan riwayat pemeliharaan aset mendetail
• konektivitas sensor untuk pemantauan aset dan pelacakan aset secara real-time
• pelacakan metrik otomatis seperti MTTR dan MTBF
• pengelolaan data aset yang sepenuhnya terpusat
• dukungan untuk mengatur, merencanakan, dan menjalankan strategi pemeliharaan lanjutan seperti pemeliharaan prediktif 

Mengurangi Pemeliharaan Reaktif sebesar 73,2%

Lihat Hasil yang Dinikmati Elang Merah dengan Limble

Baca Kami
Studi kasus

Berinvestasi dalam perangkat lunak CMMS/EAM yang mumpuni adalah langkah pertama menuju manajemen kinerja aset terstruktur. Anda tidak dapat memilikinya dengan cara lain – ini adalah basis di mana perusahaan membangun proses APM digitalnya.

Keterangan terakhir

Nilai sebenarnya dari aset industri didasarkan pada kontribusinya terhadap produksi. Aset yang tidak dirawat dengan baik dan tidak digunakan dengan benar tidak dapat memberikan ROI yang baik.

Manajemen kinerja aset membantu perusahaan menjaga peralatan mereka dalam kondisi kerja puncak lebih lama, dengan lebih sedikit kegagalan atau kerusakan serius, dan tanpa membuang sumber daya pemeliharaan.

Untuk mencapai semua itu, APM mengandalkan perangkat keras dan perangkat lunak untuk menyediakan data yang diperlukan yang akan menginformasikan tindakan pemeliharaan dan pedoman pengoperasian di masa mendatang.