Manfaat manajemen aset strategis

Setelah puluhan tahun melakukan lean manufacturing, JIT, outsourcing, Total Quality Management, dan Six Sigma, ke mana seorang eksekutif manufaktur beralih ke peningkatan kompetitif besar berikutnya?

Jawabannya telah disembunyikan di rekening overhead dan sudut pabrik sejak awal produksi massal. Alat untuk mengelolanya secara efektif telah muncul dengan mantap dalam beberapa tahun terakhir, dan saat ini ilmu manajemen aset dapat diakses oleh organisasi mana pun yang ingin melakukan perubahan mendasar dalam cara mereka mengelola aset produksi. Hadiahnya bisa sangat mencengangkan.

Di sebagian besar operasi manufaktur atau distribusi, biaya departemen pemeliharaan adalah 5 hingga 15 persen dari biaya operasi. Sebagian besar sistem akuntansi mengharuskan beberapa akun digabungkan untuk mengidentifikasi total biaya operasi pemeliharaan, tetapi informasinya ada di sana, dan ini hanyalah awal dari cerita manajemen aset.

Dampak keuangan dari pengelolaan aset, baik atau buruk, menyentuh semua bagian organisasi:

• Lean manufacturing tidak dapat berfungsi dengan keandalan peralatan secara keseluruhan kurang dari 99 persen. Dalam sistem JIT yang terdiri dari lima langkah, keandalan setiap stasiun harus melebihi 99,8 persen agar sistem dapat menghasilkan 99 persen waktu aktif. Dalam lingkungan ini, menjalankan peralatan sampai rusak bukanlah pilihan.
• Di era margin manufaktur setipis kertas saat ini dan waktu tunggu pelanggan yang terus menyusut, tidak realistis untuk memikirkan membawa inventaris jadi untuk menutupi peralatan yang tidak dapat diandalkan.
• Untuk alasan yang sama, tidak ada yang mampu membawa aset produksi duplikat untuk menutupi ketidakandalan.
• Waktu dan biaya untuk memperbaiki kerusakan peralatan adalah tiga sampai lima kali lipat dari yang diperlukan untuk membuat perbaikan terencana dari peralatan yang sama, sebelum terjadi kerusakan.
• Biaya keamanan dan kualitas yang terkait dengan kegagalan peralatan menambah kasus yang sangat meyakinkan untuk keandalan peralatan 99,8 persen sebagai strategi perawatan kesehatan aset perusahaan.

"Baiklah," kata Anda, "itu adalah kumpulan generalisasi yang bagus, tetapi bagaimana cara menentukan potensi keuangan dari manajemen aset dalam operasi saya?"

Pertanyaan yang adil. Jawaban lengkapnya memerlukan penilaian menyeluruh terhadap bisnis Anda, tetapi beberapa petunjuk penting sudah tersedia dari penilaian diri singkat. Petunjuk ini hanya menunjukkan biaya pemeliharaan yang sebenarnya, tetapi itu adalah awal yang penting:

Total Biaya Pemeliharaan (TCM): Departemen akuntansi harus dapat menyusun ini dengan cukup cepat. Ini adalah biaya departemen, bukan indeks "biaya tidak dapat diandalkan" (COUR) yang kita gunakan di tempat lain. Jumlah tersebut merupakan kejutan bagi sebagian besar eksekutif. TCM mencakup hal berikut:

• Total tenaga kerja, tunjangan dan biaya lembur teknisi pemeliharaan dan personel pendukung.
• Total tenaga kerja, tunjangan dan biaya lembur produksi dan personel lain yang membantu pemeliharaan selama operasi perbaikan.
• Total biaya bahan perawatan, termasuk pengiriman ekspres, premi lead time pendek, dll.
• Total biaya perlengkapan pemeliharaan dan porsi pemeliharaan perlengkapan produksi.

TCM tidak termasuk overhead umum yang diterapkan untuk pemeliharaan hari ini, kecuali pemangkasan departemen pemeliharaan akan mengurangi biaya ini juga. (Biasanya tidak.)

Pembandingan biaya ini tergantung pada industri, ukuran perusahaan dan beberapa faktor lainnya, tetapi angka itu sendiri biasanya membuka mata.

Persentase Pemeliharaan Kerusakan (BM%): Seperti yang kami katakan di atas, biaya perbaikan kerusakan peralatan adalah tiga sampai lima kali lipat biaya perbaikan yang sama yang dilakukan secara terencana, sebelum terjadi kerusakan. Program manajemen aset kelas dunia biasanya mengadakan pemeliharaan kerusakan di bawah 5 persen dari semua jam kerja pemeliharaan. Setelah manajemen aset diterapkan, TCM sering kali dikurangi menjadi setengah dari apa yang ada di bawah sebagian besar pendekatan breakdown. Perhitungannya langsung. Untuk jangka waktu enam bulan sampai dua tahun, tentukan hal-hal berikut:

• Jumlah jam kerja pemeliharaan dan dukungan yang dihabiskan untuk pekerjaan mogok.
• Jumlah jam kerja pemeliharaan dan dukungan yang dihabiskan untuk pekerjaan pemeliharaan terencana (PM) terjadwal.

BM% adalah Breakdown Hours / (Jam Kerusakan + Jam PM).

Kelas dunia di bawah 5 persen. Apa pun lebih dari 25 persen menunjukkan kewajiban kompetitif yang serius.

Penghematan Biaya untuk Manajemen Aset Kelas Dunia: Total Cost of Maintenance (TCM) adalah biaya dasar Anda hari ini. Kami dapat memperkirakan biaya sistem manajemen aset kelas dunia sebagai berikut:

• Tentukan total biaya per jam perawatan (termasuk material) dengan membagi total biaya perawatan dengan total jam kerja perawatan.
• Tentukan jumlah jam kerja pemeliharaan untuk sistem kelas dunia dengan membagi jam kerja perincian Anda (di atas) dengan empat dan menambahkan hasilnya ke jumlah jam kerja PM (di atas).
• Kemudian, kalikan jumlah jam ini dengan biaya Anda saat ini per jam pemeliharaan untuk mengembangkan perkiraan biaya sistem kelas dunia.
• Perbedaan antara biaya ini dan TCM Anda saat ini adalah perkiraan pertama dari penghematan biaya departemen pemeliharaan yang tersedia dari pemasangan sistem manajemen aset terkini.

Kebanyakan eksekutif kagum dengan hasil penilaian diri ini. Cara sebagian besar sistem akuntansi menyamarkan biaya overhead mencegah analisis ini dilakukan dari laporan biaya bulanan atau tahunan normal. Tapi, ini bukan wawasan terakhir dari penilaian diri.

Seperti yang kami sebutkan di atas, TCM hanyalah sebagian dari cerita. Peralatan yang tidak dapat diandalkan adalah penyebab utama hilangnya kapasitas produksi. Nilai dari peluang yang terlewatkan ini sangat bervariasi dengan spesifikasi masing-masing bisnis, tetapi biasanya berkisar antara tiga hingga 100 kali penghematan departemen pemeliharaan dari manajemen aset kelas dunia.

Di dunia manufaktur ramping saat ini, banyak organisasi dapat menjual semua yang dapat mereka buat. Dalam kasus ini, peningkatan uptime dapat secara otomatis dikonversi ke bisnis tambahan, atau pengurangan outsourcing. Hal ini juga dapat menunda kebutuhan investasi besar-besaran dalam kapasitas produksi. Salah satu dari ini dapat mengerdilkan biaya program manajemen aset. Memang, beberapa perusahaan manufaktur dapat melipatgandakan keuntungan mereka dengan mendapatkan kendali atas manajemen aset.

Setelah penilaian yang lebih lengkap dari operasi saat ini, perusahaan seperti SAMI dapat memberikan dampak spesifik dari faktor-faktor ini pada keuntungan bisnis Anda.

Setelah penilaian, SAMI menggunakan proses lima tahap yang telah terbukti untuk membantu organisasi Anda menginstal manajemen aset. Setiap tahap membawa serta gelombang peningkatan biaya dan pendapatan yang lebih dari sekadar mendanai prosesnya. Sebagian besar klien mengalami hasil keuangan yang menarik dari Tahap 1.

Manajemen Aset dalam Lima Langkah

1. Pemeliharaan terencana – Mendapatkan kendali atas operasi pemeliharaan

2. Pemeliharaan proaktif – Mendapatkan kendali atas peralatan

3. Keunggulan organisasi – Mengintegrasikan Pemeliharaan dan Produksi

4. Keandalan yang Direkayasa – Merancang peralatan dan sistem untuk keandalan

5. Keunggulan operasional – Membangun manajemen aset untuk menciptakan keunggulan kompetitif yang menentukan

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang proses ini, kunjungi www.samicorp.com.