Manajemen Aset Strategis: Meningkatkan Uptime, Mengurangi Biaya, dan Meningkatkan Laba
Setelah beberapa dekade manufaktur lean, JIT, outsourcing, Total Quality Management dan Six Sigma, eksekutif manufaktur telah mencari keunggulan kompetitif berikutnya. Jawabannya telah diam-diam tertanam dalam akun overhead dan sudut pabrik sejak awal produksi massal. Kini, ilmu manajemen aset cukup matang sehingga organisasi apa pun yang bersedia memikirkan ulang strategi aset produksinya dapat membuka keuntungan luar biasa.
Dalam sebagian besar operasi manufaktur dan distribusi, departemen pemeliharaan menghabiskan 5 % hingga 15 % dari biaya operasional. Meskipun sistem akuntansi sering mengentam angka ini di balik beberapa baris item, data itu ada—menunggu untuk diekstrak dan dimanfaatkan.
Saat dieksekusi dengan baik, manajemen aset memiliki efek riak di seluruh organisasi:
- Manufaktur lean tidak dapat mencapai 99 % keandalan peralatan keseluruhan kecuali setiap stasiun berjalan pada 99,8 % atau lebih. Uptime saja mendorong keberhasilan JIT.
- Dengan margin yang tipis dan waktuリード yang semakin pendek, membawa inventaris jadi untuk melindungi peralatan yang tidak terpercaya tidak lagi viable.
- Menduplikasi aset produksi untuk menutupi downtime sama sekali mahal dan tidak efisien.
- Memperbaiki kerusakan dapat membiayai tiga hingga lima kali lebih banyak daripada perbaikan terencana sebelum kegagalan.
- Kecelakaan keselamatan dan kualitas yang terkait dengan kegagalan peralatan menambahkan justifikasi lebih lanjut untuk target keandalan 99,8 %.
Jadi, bagaimana Anda mengukur potensi keuangan untuk operasi Anda sendiri? Penilaian diri yang terfokus memberikan titik awal yang jelas dengan mengungkapkan biaya sejati pemeliharaan—baseline penting untuk strategi manajemen aset apa pun.
Total Cost of Maintenance (TCM): Akuntansi dapat merakit ini dengan cepat. Ini adalah pengeluaran departemen, terpisah dari metrik “cost of unreliability” (COUR) yang digunakan di tempat lain. TCM biasanya mencakup:
- Tenaga kerja, benefit, dan lembur untuk teknisi pemeliharaan dan staf pendukung.
- Tenaga kerja, benefit, dan lembur untuk personil produksi yang membantu pemeliharaan.
- Semua bahan pemeliharaan, termasuk freight ekspres dan premi lead-time pendek.
- Bagian pemeliharaan dari persediaan produksi.
Overhead umum yang diterapkan pada pemeliharaan biasanya dikecualikan kecuali memotong departemen akan mengurangi overhead tersebut juga.
Benchmarking TCM terhadap rekan industri sangat informatif, tetapi wawasan yang paling menarik datang dari mengukur upaya kerusakan.
Breakdown Maintenance Percentage (BM%): Biaya kerusakan adalah 3-5 × biaya perbaikan terencana. Program kelas dunia mempertahankan jam kerusakan di bawah 5 % dari total tenaga kerja pemeliharaan. Apa pun di atas 25 % menandai kewajiban kompetitif. Hitung BM% dengan membagi jam tenaga kerja kerusakan dengan jumlah jam tenaga kerja kerusakan dan pemeliharaan terencana.
Estimasi Penghematan dengan Sistem Kelas Dunia: Mulai dengan TCM saat ini sebagai baseline. Kemudian:
- Bagi total biaya pemeliharaan dengan total jam pemeliharaan untuk menemukan biaya per jam.
- Estimasi jam pemeliharaan di masa depan: ambil jam kerusakan saat ini, bagi dengan empat, dan tambahkan jam pemeliharaan terencana.
- Kali jam yang diproyeksikan dengan biaya per jam saat ini untuk mendapatkan biaya proyeksi program kelas dunia.
- Kurangi angka ini dari TCM saat ini untuk mengestimasi penghematan potensial.
Karena ketidaktercayaan peralatan mengosongkan kapasitas produksi, nilai peningkatan uptime dapat jauh melampaui penghematan biaya departemen—sering 3 × hingga 100 × penghematan yang dirasakan oleh program kelas dunia.
Dalam lingkungan manufaktur lean di mana kapasitas adalah premi, bahkan peningkatan uptime yang kecil dapat diterjemahkan menjadi pendapatan tambahan, pengurangan outsourcing, atau penundaan pengeluaran modal. Untuk beberapa produsen, menguasai manajemen aset dapat menggandakan profitabilitas.
Setelah penilaian komprehensif, perusahaan seperti SAMI dapat mengukur dampak tepat pada garis bawah Anda dan memandu Anda melalui peta jalan implementasi lima langkah yang terbukti.
Manajemen Aset dalam Lima Langkah
- Pemeliharaan Terencana – Ambil alih operasi pemeliharaan.
- Pemeliharaan Proaktif – Dapatkan kontrol prediktif atas peralatan.
- Keunggulan Organisasi – Integrasikan tim pemeliharaan dan produksi.
- Keandalan Terkaya – Rancang peralatan dan sistem untuk ketahanan.
- Keunggulan Operasional – Bangun keunggulan kompetitif yang berkelanjutan di sekitar manajemen aset.
Pelajari lebih lanjut tentang proses ini di www.samicorp.com.
