Optimalkan Pemeliharaan Saluran & Hemat Biaya dengan Solusi Manajemen Aset Camcode

Camcode baru-baru ini membantu perusahaan minyak MIPC mengidentifikasi aset saluran melalui produk unik dan layanan manajemen aset yang disesuaikan.
Melalui Layanan Manajemen Aset Camcode:
• MIPC mengembangkan sistem penomoran standar untuk pipa dan klep untuk dengan mudah dan efisien menemukan serta mengidentifikasi aset saluran
• Label kode batang Metalphoto^® Camcode memungkinkan MIPC untuk mengadopsi Solusi Mobilitas Maximo^® untuk program pemeliharaan mencegah dan pelacakan biaya
• Identifikasi aset memungkinkan pembuatan pesanan kerja otomatis, sehingga menyediakan visibilitas yang lebih baik untuk mengelola biaya yang terkait dengan setiap aset
• MIPC sekarang memiliki database aset yang bersih dalam sistem Maximo mereka melalui proses remediasi data Camcode

Latar Belakang Proyek
Sebagai jaringan penyimpanan dan distribusi minyak dengan lebih dari 50 mil saluran dan kapasitas tangki total hampir 2,8 juta barel, staf saluran MIPC dari Monroe Energy tahu mereka membutuhkan sistem identifikasi dan manajemen aset yang serius untuk melacak biaya pemeliharaan dan menerapkan solusi pemeliharaan mencegah menggunakan pengambilan data otomatis. Namun, tanpa sistem penomoran atau penagging aset yang umum, regulasi yang ketat untuk diikuti, dan perangkat lunak Manajemen Aset Maximo yang baru diimplementasikan, staf MIPC tahu mengidentifikasi aset peralatan mereka bukan perkara mudah.
“Kami tidak memiliki sistem penomoran atau penagging untuk aset,” kata Caroline Kerr, Insinyur Saluran untuk MIPC. “Beberapa aset, seperti klep, perlu diuji dan harus diserialkan untuk mengumpulkan data guna memenuhi regulasi. Namun secara umum, kami membutuhkan sistem penomoran standar sehingga semua orang dapat menemukan dan mengidentifikasi aset saluran kami dengan cara yang sama.”
Membangun solusi penagging perusahaan yang mencakup serialisasi aset dan deskripsi peralatan dengan lokasi P&ID pada tag tidak hanya akan memungkinkan identifikasi aset yang lebih mudah, tetapi juga akan memungkinkan MIPC untuk memanfaatkan program pemeliharaan mencegah dan pelacakan biaya dalam sistem Maximo baru mereka.
“Kami ingin melacak semua biaya yang terkait dengan aset,” kata Kerr. “Kami ingin memasukkan pesanan kerja dengan cepat dan tepat serta melacak biaya pemeliharaan yang sesuai. Dengan cara ini kami dapat melihat kami menghabiskan $50.000 untuk memperbaiki satu klep delapan kali selama waktu satu tahun.”
Akhirnya, MIPC ingin label kode batang yang bekerja dengan sistem mobilitas Maximo yang direncanakan mereka. “Di masa depan, kami akan menggunakan iPad dan peralatan seluler lainnya untuk memindai kode batang dan semua informasi yang sesuai akan berada di sana dan akan dilacak di Maximo,” kata Kerr. “Ini masih sedang berlangsung, tetapi tag adalah langkah penting agar itu berfungsi dengan benar.”
Implementasi Proyek
Tim insinyur Camcode menilai lebih dari 800 klep, motor, dan pompa untuk menetapkan deskripsi aset, menetapkan sistem penomoran untuk setiap peralatan dan menentukan bagaimana setiap aset akan ditandai dengan label kode batang Maximo dan/atau tag P & ID. Setiap aset dievaluasi berdasarkan permukaannya, penggunaan, dan faktor lingkungan seperti lingkungan operasional, prosedur pemeliharaan peralatan, dan interaksi dengan peralatan lainnya.

Contoh Spesifikasi Penandaan

Tim insinyur Camcode merekomendasikan label Metalphoto untuk semua peralatan karena label Metalphoto tetap terbaca selama 25+ tahun di luar ruangan. Dengan permukaan peralatan yang menantang dan kondisi luar ruangan, aset MIPC memerlukan berbagai metode pemasangan termasuk kawat, niat, dan perekat. Tim insinyur Camcode juga membuat spesifikasi penandaan untuk setiap aset. Spesifikasi ini digunakan sebagai cetak biru untuk tim pemasangan label Camcode, dan berisi petunjuk rinci serta fotografi tentang penempatan label untuk aplikasi label yang konsisten dan efisien di lapangan. Ke depan, spesifikasi penandaan ini juga memungkinkan karyawan MIPC untuk mengidentifikasi aset dan menentukan penempatan label untuk aset baru sendiri.
Hasil Proyek
Setiap label dipindai dan data aset dikonfirmasi selama proses pemasangan untuk memastikan MIPC memiliki kualitas data 100%. Proses remediasi data ini diselesaikan di server aman Camcode tempatnya dikonfirmasi dan diremediasi sebelum dikembalikan ke MIPC untuk diserahkan kembali ke sistem Maximo mereka.
“Camcode memproduksi label dengan informasi yang tepat yang kami inginkan,” kata Kerr. “Kami tahu mereka tahan lama, tidak akan pudar, dan masih akan terbaca jika cat meluber ke atasnya.”
“Seluruh proyek berjalan lancar dari awal, semua orang sangat mudah untuk bekerja sama dan sangat responsif. Program seolah berjalan sendiri,” kata Kerr. “Saya yakin para insinyur Camcode di lapangan tahu apa yang mereka lakukan dan mematuhi semua persyaratan keselamatan.”
“Secara keseluruhan, kami sangat senang dengan produk dan layanan,” kata Kerr. “Sekarang setiap aset memiliki nomor yang terlihat dan sesuai dengan Maximo.”
Klik di sini untuk mengunduh studi kasus ini.