Membuka Nilai Aset: Bagaimana Manajemen Kinerja Aset Memaksimalkan ROI
Aset di sektor industri datang dengan tanggal kedaluwarsa. Namun, siklus hidup aset cukup elastis. Dengan perawatan yang tepat dan manajemen kinerja aset yang cerdas, perusahaan memiliki alat yang tepat untuk mengekstrak nilai maksimum dari aset fisik mereka sebelum menjadi tidak dapat digunakan atau usang.
Di masa lalu, pendekatan seperti itu tidak sangat praktis. Sebagian besar perusahaan tidak memiliki akses ke jenis data yang tepat.
Dengan hadirnya komputasi dan software canggih, ini tidak lagi masalah. Bahkan perusahaan kecil dapat memanfaatkan strategi manajemen kinerja aset canggih untuk memastikan penggunaan optimal aset krusial.
Mari kita lihat bagaimana.
Apa Itu Manajemen Kinerja Aset?
Manajemen kinerja aset (APM) mewakili serangkaian proses yang berbeda yang digabungkan oleh tujuan bersama—memelihara tingkat keutamaan operasional yang berkelanjutan di lantai produksi. Ini terutama digunakan oleh bisnis di sektor industri tetapi dapat berguna untuk organisasi apa pun yang berbasis aset.
Istilah ‘keutamaan operasional’ merujuk pada penggunaan optimal aset kompleks yang terlibat dalam aspek utama produksi.
Tujuan utama APM adalah untuk mengurangi downtime tidak terencana, meningkatkan umur operasional aset, dan secara umum meningkatkan kontribusinya terhadap pendapatan keseluruhan.
Manajemen kinerja aset terutama melibatkan proses kunci berikut:
memantau aset untuk mengumpulkan data (menggunakan sensor IoT)
mendapatkan wawasan kunci menggunakan software (CMS/EAM, analitik AI)
melakukan pemeliharaan korektif/pratifis berdasarkan wawasan tersebut
memastikan optimisasi berkelanjutan aset untuk produktivitas maksimum
Seperti yang dapat Anda simpulkan dari daftar di atas, sensor dan software memainkan peran krusial dalam proses APM. Ini adalah alasan utama mengapa kinerja aset menjadi terkenal hanya dalam beberapa dekade terakhir, berjalan seiring dengan transformasi digital umum. Banyak proses individual sudah ada di masa lalu, tetapi baru saja menjadi bagian dari strategi yang kohesif dan terfokus.
Sering dengan teknologi, organisasi juga memiliki peran besar dalam implementasi APM yang berhasil.
Proses yang terlibat cukup kompleks dan memerlukan partisipasi serta dukungan aktif dari semua tingkat perusahaan—dari operator, teknisi perbaikan, dan manajer lantai, hingga eksekutif tingkat C yang mengambil keputusan. Pendekatan holistik esensial untuk strategi aset yang baik, menggabungkan sumber daya manusia dan teknologi untuk mendapatkan manfaat penuh dari APM.
Manfaat manajemen kinerja aset
Banyak perusahaan industri masih mengandalkan strategi reaktif usang untuk pemeliharaan aset. Anggaran yang ketat dan kegagalan untuk melihat gambaran besar adalah penyebab paling umum, serta digitalisasi yang terlambat dalam beberapa kasus.
Keberadaan keberhasilan bagi mereka yang dapat berpikir maju dan memahami nilai jangka panjang dari investasi dalam manajemen kinerja aset:
Downtime tidak terencana yang berkurang. Alasan paling umum di balik downtime tidak terencana adalah kegagalan aset, seringkali karena pemeliharaan yang tidak tepat dan penyalahgunaan. Dengan pemantauan aset dan strategi pemeliharaan proaktif, Anda dapat secara signifikan mengurangi risiko kegagalan peralatan yang tidak terduga dan meningkatkan uptime.
Biaya pemeliharaan lebih rendah. Sementara pemeliharaan tidak dapat dihindari, Anda dapat menurunkan semua biaya terkait menggunakan program pemeliharaan prediktif. Wawasan yang dihasilkan oleh proses APM dapat membantu mencegah pemeliharaan berlebihan dan memastikan penggunaan optimal semua sumber daya pemeliharaan. Hal yang harus dihindari di sini adalah mencapai kritikalitas aset, dan rencana manajemen aset perusahaan yang terperinci dapat membantu dengan ini.
Risiko EHS lebih rendah. Aset yang tidak andal dapat menimbulkan risiko kesehatan dan keselamatan. Ketidakpatuhan terhadap regulasi Lingkungan, Kesehatan, dan Keselamatan (EHS) akan menarik denda yang mahal dan membuat perusahaan rentan terhadap gugatan yang mahal. Merawat aset Anda dengan baik membantu mengurangi risiko keselamatan tempat kerja.
Transisi yang lebih mudah ke Industri 4.0. Ini adalah masa depan produksi industri yang aman dan berkelanjutan—revolusi industri berikutnya. Perusahaan harus meresapi teknologi digital untuk tetap relevan. Pendekatan APM yang berbasis data memberikan batu loncatan ke paradigma baru ini.
Dalam kata yang lebih sederhana, manajemen kinerja aset menghasilkan keandalan aset yang meningkat, biaya operasional yang lebih rendah (yang meningkatkan profitabilitas), dan risiko operasional yang berkurang.
Bagaimana mengukur kinerja aset?
Saatnya untuk menyusun peta jalan dasar untuk mengukur kinerja aset dalam pengaturan industri yang intensif aset. Semua langkah utama diuraikan di bawah ini.
Langkah 1: Identifikasi aset kritis
Evaluasi dampak bisnis aset individu di lantai produksi. Pada awalnya, pilih yang merupakan inti dari proses produksi. Dalam iterasi selanjutnya, Anda dapat memperluas cakupan proyek APM Anda untuk melibatkan aset prioritas lebih rendah.
Organisasi dapat menggunakan pemeliharaan berbasis risiko untuk mengidentifikasi aset yang paling kritis. Setelah itu, mereka dapat menerapkan metodologi RCM untuk menentukan modus kegagalan mana yang layak untuk dilacak dan dianalisis secara aktif.
Langkah 2: Pantau aset yang dipilih
Pengumpulan data untuk kesehatan aset dapat terjadi dengan berbagai cara, tergantung pada jenis aset yang terlibat. Salah satu versi mencakup data performa/produktivitas/pemeliharaan yang dicatat di CMMS atau perangkat lunak EAM/ERP Anda.
Yang lain mencakup bacaan yang diukur oleh sensor IoT yang terpasang pada peralatan, terutama yang bekerja di lingkungan stres tinggi. Teknisi juga dapat menggunakan peralatan gangan untuk melakukan uji non-destruktif dan menjalankan diagnostik, mencari tanda awal kerusakan peralatan.
Langkah 3: Analisis data yang dikumpulkan menggunakan perangkat lunak APM
Pada langkah ini, organisasi menggunakan metrik dan KPI yang ditargetkan untuk menghasilkan wawasan yang dapat ditindaklanjuti dari data kinerja dan kondisi aset yang dikumpulkan.
Di atas CMMS, mereka dapat menerapkan solusi APM modern yang menggabungkan manajemen data AI, pembelajaran mesin, dan analitik untuk meningkatkan visibilitas aset.
Manajemen kinerja aset, sebagai bagian dari manajemen aset, dapat mencakup berbagai macam tindakan. Oleh karena itu, proses analisis dapat mencakup analisis tren data, melakukan RCM, menganalisis kerugian produksi, melakukan analisis penyebab utama, memvalidasi data operasional, dan banyak lagi.
Langkah 4: Tingkatkan perawatan aset berdasarkan data yang dianalisis
Dampak utama dari pendekatan APM akan terasa dalam strategi pemeliharaan yang digunakan oleh organisasi Anda. Dengan memanfaatkan visibilitas aset yang ditingkatkan, Anda dapat menciptakan strategi pemeliharaan yang ditargetkan yang mengurangi biaya sambil meningkatkan metrik kunci seperti keandalan peralatan.
Pendekatan holistik seperti ini, yang mengambil manfaat dari pemantauan kondisi, berbagai aplikasi, dan kecerdasan buatan, akan memiliki pengaruh besar terhadap siklus hidup aset Anda.
Peran metrik dan KPI dalam APM
Dalam analisis data APM, signifikansi metrik dan KPI tidak dapat diabaikan. Mereka memberikan visibilitas informasi aset kritis. Memilih metrik yang salah mungkin memberikan gambaran yang condong atau tidak akurat mengenai status aset Anda.
Pemilihan dipengaruhi oleh berbagai faktor—industri, jenis aset, dan peran/prioritas orang yang bertanggung jawab atas APM. Memilih hal yang tepat untuk dilacak cukup sulit karena ada lebih dari 20 metrik untuk dipilih. Kami membahas yang paling umum di bawah ini.
Metrik kinerja pemeliharaan
Mantel eksekusi program APM sering kali jatuh ke departemen pemeliharaan. Mereka mendapatkan nilai maksimum dari berbagai metrik yang berfokus pada kinerja pemeliharaan, baik di jangka pendek maupun jangka panjang:
Tingkat penutupan work order: digunakan untuk mengukur efisiensi perencanaan dan eksekusi pemeliharaan (jangka pendek).
Persentase waktu produktif: mengukur persentase pekerjaan pemeliharaan yang selesai sebagai bagian dari jadwal yang ditentukan (jangka pendek).
Mean time between failures: MTBF adalah metrik yang sangat umum yang mengukur waktu antara kegagalan aset (jangka panjang).
Persentase pekerjaan darurat: memberikan wawasan mengenai efisiensi program pemeliharaan pencegahan (jangka panjang).
Metrik produktivitas/keuangan
Departemen senior dalam organisasi mungkin menggunakan metrik tingkat lebih tinggi untuk meningkatkan intelijen bisnis mereka dan memfasilitasi perencanaan proses bisnis yang lebih baik. Beberapa KPI yang populer di kalangan manajemen senior dan departemen keuangan meliputi:
Overall Equipment Effectiveness: OEE adalah metrik produktivitas yang terkenal yang mengukur tiga hal: ketersediaan, performa, dan kualitas peralatan produksi.
Ketersediaan: bagian dari OEE, dan indikator yang bagus untuk kesehatan peralatan.
Biaya pemeliharaan per unit produksi: sering digunakan untuk memutuskan aset mana yang harus ada di program pemeliharaan mana (membuat keputusan yang terinformasi dan hemat biaya).
Melacak metrik dan KPI bukan hanya tentang melacak kemajuan menuju tujuan yang ditetapkan. Ini juga tentang mengidentifikasi area masalah.
Secara alami, dalam konteks manajemen kinerja aset, masalah yang kita coba identifikasi dan hilangkan terkait dengan aset cacat, praktik pemeliharaan yang buruk, dan penggunaan peralatan yang tidak tepat.
Menggunakan CMMS untuk manajemen kinerja aset
APM memerlukan akses siap ke berbagai data bisnis dan aset. Saat organisasi menggunakan solusi perangkat lunak yang tidak kompatibel satu sama lain untuk berbagai tugas, silo data terisolasi dapat terbentuk. Perusahaan dengan ekosistem digital yang terfragmentasi akan kesulitan menerapkan prinsip APM.
Sistem Manajemen Pemeliharaan Komputerisasi (CMMS) adalah salah satu solusi untuk masalah ini. Ini adalah platform digital terpusat yang memberikan pandangan 360 derajat atas semua informasi terkait aset yang penting.
Di atas itu, solusi CMMS modern seperti Limble datang dengan banyak fitur yang berguna untuk manajemen kinerja aset, termasuk:
log dan riwayat pemeliharaan aset yang terperinci
konektivitas sensor untuk pemantauan dan pelacakan aset secara real-time
pelacakan otomatis metrik seperti MTTR dan MTBF
manajemen data aset yang sepenuhnya terpusat
dukungan untuk mengorganisir, merencanakan, dan mengeksekusi strategi pemeliharaan canggih seperti pemeliharaan prediktif
Kurangi Pemeliharaan Reaktif hingga 73.2%
Lihat Hasil yang Dinikmati Red Hawk Dengan Limble
Baca Studi Kasus
Investasi dalam perangkat lunak CMMS/EAM yang mampu adalah langkah pertama menuju manajemen kinerja aset yang terstruktur. Anda tidak dapat melakukannya dengan cara lain—ini adalah dasar di mana perusahaan membangun proses APM digitalnya.
Kesimpulan
Nilai sebenarnya dari aset industri didasari oleh kontribusinya terhadap produksi. Aset yang tidak terawat dengan baik dan tidak digunakan secara optimal tidak dapat memberikan ROI yang baik.
Manajemen kinerja aset membantu perusahaan menjaga peralatan mereka dalam kondisi kerja prima untuk lebih lama, dengan kurang kegagalan atau kerusakan serius, dan tanpa membuang-buang sumber daya pemeliharaan.
Untuk mencapai semua itu, APM mengandalkan perangkat keras dan lunak untuk menyediakan data yang diperlukan yang akan memberitakan tindakan pemeliharaan dan pedoman operasional di masa depan.
