Setiap peralatan yang digunakan akan mengalami keausan yang pada akhirnya akan menyebabkan kegagalan peralatan. Pemeliharaan peralatan di sini tidak hanya untuk menunda titik kegagalan tersebut, tetapi juga untuk bersiap pada saat itu terjadi.
Mari kita lihat mengapa perawatan peralatan yang tepat sangat penting, menguraikan strategi perawatan yang paling populer, dan melihat bagaimana menyiapkan program perawatan peralatan yang hemat biaya.
Cara terbaik untuk mendefinisikan pemeliharaan peralatan adalah dengan melihat apa yang ingin dicapai. Tujuan utama pemeliharaan peralatan adalah untuk menjaga peralatan dalam urutan kerja yang optimal. Ketika pemeliharaan rutin yang tepat diterapkan pada suatu peralatan, hal itu akan memaksimalkan hasil produksinya dan meningkatkan masa pakainya.
Jika departemen pemeliharaan Anda tidak memiliki strategi pemeliharaan peralatan proaktif, kegagalan mesin menjadi kejadian sehari-hari dan menyebabkan:
Saat Anda mempertimbangkan daftar di atas dan menambahkan potensi pukulan pada reputasi merek Anda, biaya sebenarnya dari waktu henti peralatan dapat sangat merugikan.
Kabar baiknya adalah bahwa menerapkan strategi pemeliharaan yang efektif lebih mudah dari sebelumnya. Sebelum kita membahasnya, pertama-tama mari kita tinjau strategi paling umum yang dapat Anda terapkan untuk menjaga peralatan Anda dalam kondisi prima.
Ada beberapa jenis strategi pemeliharaan yang dikembangkan selama bertahun-tahun. Kami menulis secara ekstensif tentang sebagian besar dari mereka. Dalam bab ini, kami akan menguraikan secara singkat masing-masing dan memberi Anda tautan ke sumber daya yang menjelaskannya secara lebih rinci.
Mana strategi pemeliharaan terbaik untuk digunakan?
Secara teori, pemeliharaan prediktif sepertinya merupakan pilihan terbaik. Namun, PdM bisa mahal, dan menjalankan strategi mahal untuk peralatan yang relatif murah jarang sepadan.
Pendekatan yang ingin Anda ambil adalah pendekatan yang mempertimbangkan jenis/kondisi peralatan yang Anda gunakan, KPI pemeliharaan, dan sumber daya yang tersedia.
Dalam praktiknya, pendekatan terbaik seringkali merupakan kombinasi dari berbagai strategi. Sebagian besar organisasi pertama-tama akan memulai dengan pemeliharaan preventif dan kemudian perlahan-lahan memasukkan strategi yang lebih maju seperti CBM dan PdM ketika orang-orang berhasil mengadopsi pola pikir proaktif tersebut.
Bukan rahasia lagi bahwa manajer pemeliharaan terus-menerus di bawah tekanan untuk memberikan hasil yang memadai dengan anggaran terbatas. Ini terkadang mendorong mereka untuk membeli aset termurah yang tersedia, yang merupakan langkah picik. Aset yang lebih murah cenderung lebih sering rusak dan suka menghabiskan lebih banyak sumber daya pemeliharaan Anda dari waktu ke waktu.
Mengapa ini penting? Kami mencoba menunjukkan bagaimana jumlah perawatan peralatan yang dibutuhkan berkorelasi dengan kualitas peralatan yang Anda beli. Menyeimbangkan antara biaya pemeliharaan dan investasi adalah sesuatu yang perlu ada di pikiran manajer pemeliharaan setiap hari.
Selain kualitas peralatan, beberapa tingkat pemeliharaan akan selalu diperlukan. Mari kita lihat bagaimana mengatur program perawatan peralatan.
Langkah-langkah berikut akan didasarkan pada asumsi bahwa suatu organisasi telah mengimplementasikan perangkat lunak CMMS. Ini karena kami percaya bahwa hampir tidak mungkin menjalankan program pemeliharaan yang efektif tanpa platform pemeliharaan terpusat dan semua fitur yang menyertainya. Jika Anda tidak tahu apa itu CMMS, lihat panduan Apa itu Sistem CMMS dan Bagaimana Cara Kerjanya.
Setiap peralatan yang akan berada dalam rencana pemeliharaan proaktif harus dimasukkan ke dalam sistem CMMS Anda.
Alasan untuk itu ada dua. Pertama, jika Anda ingin membuat perintah kerja untuk peralatan tertentu, akan lebih mudah melakukannya jika peralatan tersebut sudah ada di database CMMS Anda. Hal kedua adalah riwayat aset . Salah satu keuntungan utama yang dimiliki sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi dibandingkan catatan kertas adalah mereka secara otomatis menyimpan riwayat aset yang dapat Anda akses dari mana saja dengan koneksi internet.
Ketika Anda memiliki daftar peralatan yang perlu dirawat secara rutin, saatnya membuat jadwal perawatan. Sebelum Anda melakukannya, Anda harus meluangkan sedikit waktu untuk memutuskan strategi pemeliharaan mana yang tersedia untuk Anda.
Seperti disebutkan sebelumnya, sebagian besar organisasi akan memulai dengan strategi pemeliharaan preventif yang mencakup semua. Namun, jika Anda memiliki anggaran untuk itu, membeli beberapa sensor untuk peralatan Anda yang paling penting adalah bonus sambutan.
Jadwal perawatan peralatan adalah titik pusat dari setiap program perawatan peralatan. Ini mengontrol tindakan pemeliharaan mana yang harus diambil, kapan, dan oleh siapa.
Dengan demikian, kalender pemeliharaan harus memberikan gambaran yang jelas tentang semua pekerjaan pemeliharaan yang masuk dan yang sedang berlangsung. Selain itu, ini juga memberikan cara mudah untuk menjadwalkan aktivitas rutin dengan cepat, menjadwal ulang tugas pemeliharaan dengan mudah, serta mengubah prioritas tugas hanya dengan satu atau dua klik.
Saat membuat rencana pemeliharaan preventif pertama, Anda dapat meninjau manual OEM dan mengikuti instruksi yang diberikan di sana. Anda juga harus berkonsultasi dengan teknisi Anda untuk memeriksa apakah aset tertentu memiliki masalah lama yang perlu diperhitungkan.
Jika Anda menggunakan CBM atau PdM, bagian dari jadwal perawatan Anda akan didasarkan pada data yang berasal dari sensor dan algoritma prediktif.
Apa pun strategi yang Anda terapkan, akan selalu ada serangkaian tugas pemeliharaan rutin yang perlu dijadwalkan dan dilakukan secara konsisten.
Pemeliharaan sangat diuntungkan dari standarisasi karena mencakup banyak tugas berulang yang dilakukan setiap hari, mingguan, atau bulanan. Mereka dapat disederhanakan dengan mendefinisikan:
Semua ini harus dikomunikasikan kepada karyawan yang perlu menggunakannya dan bahkan dapat dilampirkan pada perintah kerja tertentu bila dianggap perlu.
Sebuah rencana sama sekali tidak berarti apa-apa jika Anda tidak memiliki kemampuan untuk melaksanakannya. Teknisi harus dapat membaca dan memahami rencana pemeliharaan dan memiliki pengetahuan yang diperlukan untuk mengikuti prosedur pemeliharaan yang diuraikan. Mereka juga harus tahu cara menggunakan CMMS dan solusi digital lainnya yang telah Anda terapkan.
Untuk membawa semua orang ke tingkat yang diperlukan, Anda mungkin perlu menjalankan beberapa program pelatihan keterampilan pemeliharaan.
Saat beralih dari layanan pemeliharaan reaktif ke proaktif, organisasi harus melakukan upaya ekstra untuk memastikan semua personel pemeliharaan setuju dengan gagasan tersebut. Dalam beberapa bulan pertama, penting untuk memeriksa apakah teknisi mengikuti prosedur baru, mencatat semua yang mereka butuhkan di log pemeliharaan peralatan, dan menggunakan fitur CMMS yang tersedia dengan benar. Ini berfungsi untuk memperbaiki kebiasaan buruk sebelum menjadi mendarah daging.
Akan sedikit arogan untuk berpikir semuanya akan bekerja dengan sempurna sejak percobaan pertama. Tinjauan rutin metrik kinerja pemeliharaan dan indikator lainnya diperlukan untuk menghilangkan inefisiensi dan masalah dalam rencana Anda saat ini.
Perangkat lunak pemeliharaan yang Anda gunakan harus dapat memberikan data yang cukup untuk berhasil mengoptimalkan program pemeliharaan peralatan Anda dari waktu ke waktu.
Baik itu unit HVAC di kantor Anda, mobil yang Anda gunakan untuk pergi bekerja, atau mesin di lini produksi Anda, perawatan peralatan ada di sini untuk memastikan setiap aset dapat melakukan apa yang seharusnya dilakukan.
Dengan sedikit upaya bersama dari tim pemeliharaan Anda dan bantuan dari CMMS yang tepat, Anda dapat memiliki program pemeliharaan peralatan yang valid dalam waktu kurang dari sebulan.
Jika Anda memiliki pertanyaan tentang Limble CMMS dan kemampuannya untuk mendukung upaya pengelolaan peralatan Anda, hubungi kami hari ini.
Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan
Bagaimana Anda tahu kapan peralatan Anda perlu dirawat? Apakah Anda memercayai naluri Anda atau mengikuti rekomendasi pabrikan? Atau mungkin menunggu sampai rusak...? Di sini, kami membahas beberapa pemicu perawatan yang akan membantu Anda memperbaiki, daripada menurunkan seluruh peralatan. Sebelu
Dari pembelian hingga pengoperasian hingga pemeliharaan, uang yang Anda masukkan ke alat berat memengaruhi laba atas investasi (ROI) yang Anda lihat. Elemen kunci untuk meningkatkan ROI dan mendapatkan hasil maksimal dari peralatan Anda adalah rutinitas pemeliharaan preventif (PM). PM dapat membantu
Agar produktif dalam pekerjaan dan mengetahui bahwa Anda dapat mengandalkan peralatan agar berkinerja baik, Anda harus memprioritaskan perawatan mesin. Engine Anda adalah tenaga penggerak excavator, compact track loader, atau dozer Anda. Tanpa bekerja pada kondisi puncak, Anda berisiko mengorbankan
Jika Anda bekerja dengan peralatan hidrolik, Anda mungkin menyadari perlunya pemeliharaan preventif. Peralatan yang tidak berjalan pada kinerja puncak menciptakan pemborosan dan ancaman waktu henti, yang pada gilirannya menyebabkan hilangnya uang dan waktu yang berharga. Peralatan akan mengalami ker
