Perawatan Peralatan Cerdas: Strategi dan Garis Waktu Pemeliharaan Prediktif
Bagaimana Anda tahu kapan peralatan Anda membutuhkan pemeliharaan? Apakah Anda mengandalkan perasaan atau mengikuti rekomendasi produsen? Atau mungkin menunggu hingga rusak...?
Di sini, kami membahas beberapa pemicu pemeliharaan yang akan membantu Anda menambal, alih-alih menurunkan seluruh peralatan. Sebelum kita melompat, mari kita lihat berbagai jenis pemeliharaan.
Jenis Pemeliharaan Peralatan
Ada empat jenis strategi pemeliharaan yang diterapkan untuk perawatan peralatan. Setiap strategi dibedakan dari yang lain berdasarkan tugas yang terlibat.
Pemeliharaan Reaktif dilakukan setelah mesin rusak untuk mengembalikannya ke kondisi kerja.
Pemeliharaan mencegah bertujuan untuk memastikan peralatan mempertahankan tingkat fungsionalitas dengan inspeksi yang dilakukan secara teratur. Pemeliharaan mencegah melibatkan tugas-tugas seperti inspeksi visual, pelumas, pembersihan, dll.
Jenis pemeliharaan ini memerlukan pengetahuan konstan tentang status peralatan dan kapasitas operasionalnya. Nilai yang diidentifikasi dari variabel memungkinkan Anda untuk menentukan tingkat performa mesin dan memantau kegagalan di masa depan untuk merencanakan pemeliharaan sebelum kegagalan terjadi.
Pemeliharaan Mencegah
Pemeliharaan mencegah pada dasarnya dilakukan untuk mengurangi kemungkinan kegagalan peralatan, memastikan setiap peralatan menerima pemeliharaan yang konsisten untuk mencegah kerusakan tak terduga yang mahal.
Sementara beberapa perusahaan memilih pemeliharaan reaktif; di mana sebuah peralatan diperbaiki hanya setelah gagal, pemeliharaan mencegah biasanya lebih murah. Ini karena itu menghemat perusahaan Anda dari biaya yang timbul dari kegagalan peralatan yang tidak terduga seperti;
- Produksi hilang
- Pengiriman cepat
- Lembur
- Usia pakai peralatan yang lebih pendek
- Waktu henti yang meningkat
- Masalah keselamatan
Untuk pemeliharaan mencegah, pemeliharaan diatur berdasarkan jadwal yang sering direkomendasikan oleh produsen peralatan. Baca selengkapnya cara membuat Rencana Pemeliharaan Mencegah.
Secara alternatif, pemeliharaan mencegah dapat diatur berdasarkan pemicu pemeliharaan, yang merupakan indikator yang memperingatkan karyawan tentang kebutuhan akan pemeliharaan. CMMS (Computerized Maintenance Management System) akan memungkinkan Anda untuk memantau status peralatan dan memperingatkan Anda saat pemeliharaan diperlukan berdasarkan pemicu yang ditetapkan.
CMMS, kadang-kadang disebut sebagai Enterprise Asset Management (EAM), dirancang untuk memudahkan manajemen pemeliharaan. CMMS memungkinkan organisasi untuk melacak pesan kerja, menghasilkan laporan yang tepat waktu dan akurat yang membantu mereka menentukan mesin mana yang memerlukan pemeliharaan mencegah.
Selain itu, perangkat lunak CMMS juga memungkinkan teknisi untuk memprioritaskan tugas yang terlibat dalam pesan kerja mereka dengan benar, mengidentifikasi dan menangani pekerjaan pemeliharaan paling kritis secepat mungkin.
Berbagai jenis solusi CMMS menawarkan berbagai macam sistem. Perangkat lunak CMMS atau EAM terbaik adalah yang memungkinkan pengguna untuk menyelesaikan tugas pemeliharaan secara lebih efektif dan tepat waktu, yang mengarah pada pengurangan biaya yang timbul.
Keuntungan lain dari implementasi CMMS meliputi;
- Manajemen pesan kerja yang ditingkatkan
- Usia pakai peralatan yang diperpanjang
- Manajemen inventaris yang ditingkatkan
- Waktu henti yang berkurang dan produktivitas yang meningkat
- Mengaktifkan Anda untuk membuat keputusan pemeliharaan berdasarkan data
- Mengaktifkan Anda untuk memenuhi standar keselamatan dan kepatuhan
- Keandalan aset yang meningkat
- Memberikan wawasan yang lebih baik tentang operasi
- Mengaktifkan Anda untuk menghemat waktu tenaga kerja
Menerapkan perangkat lunak CMMS berjalan jauh dalam memastikan program pemeliharaan mencegah Anda semaksimal mungkin. Namun, untuk operasi pemeliharaan yang lebih efektif lagi, pertimbangkan untuk menerapkan berbagai jenis strategi pemeliharaan selama siklus hidup peralatan Anda.
Untuk menentukan jenis strategi pemeliharaan yang akan diterapkan, identifikasi apakah;
- Aset sangat penting untuk operasi bisnis
- Kontribusi keselamatannya sangat penting
- Bisnis akan terganggu jika aset rusak
- Perbaikan atau penggantian aset akan menjadi usaha yang mahal
Uruhan Pemeliharaan
Pemeliharaan mencegah adalah disiplin yang melibatkan pekerjaan pemeliharaan yang direncanakan, misalnya, service rutin, kalibrasi, dan inspeksi. Anda dapat membuat urutan pemeliharaan dan mengaturnya pada objek atau lokasi fungsional. Selain itu, Anda dapat membaca pendaftaran counter (jam produksi atau jumlah yang dihasilkan) pada peralatan Anda dan kemudian membuat catatan pendaftaran counter pada objek. Pendaftaran counter digunakan dalam penjadwalan pemeliharaan mencegah dan reaktif.
Uruhan pemeliharaan dapat diatur pada objek atau lokasi fungsional. Alih-alih menyusun urutan pemeliharaan pada objek, Anda dapat membuat ronde yang mencakup beberapa objek di mana Anda perlu melakukan jenis pekerjaan pemeliharaan yang terkait dalam rutinitas kerja yang sama. Uruhan pemeliharaan digunakan untuk pemeliharaan mencegah dan reaktif pada objek individu. Ronde digunakan untuk pemeliharaan mencegah pada sekelompok atau serangkaian objek.
Sebuah urutan pemeliharaan mendefinisikan kapan pekerjaan pemeliharaan mencegah yang telah direncanakan akan dilakukan pada objek. Uruhan pemeliharaan dapat terkait dengan objek, tipe objek, lokasi fungsional, atau tipe lokasi fungsional. Ada dua jenis urutan pemeliharaan:
Pemicu Waktu
Di sini, pemeliharaan sebuah peralatan dijadwalkan berdasarkan jadwal yang ditentukan. Saat waktu tiba, teknisi diberi tahu, dan pesan kerja diselesaikan.
Pemicu waktu adalah bagian dari pemeliharaan mencegah, prediktif, dan berbasis kondisi. Penjadwalan tugas pemeliharaan rutin memastikan peralatan berfungsi sebagaimana mestinya dan juga memungkinkan Anda untuk mengidentifikasi masalah sejak awal sebelum mengakibatkan kerusakan peralatan yang mahal.
Di Dynaway EAM, sebuah urutan pemeliharaan mendefinisikan kapan pekerjaan pemeliharaan mencegah yang telah direncanakan
akan dilakukan pada objek. Uruhan pemeliharaan dapat terkait dengan objek, tipe objek, lokasi fungsional, atau tipe lokasi fungsional. Contoh urutan pemeliharaan mencegah tipe "Waktu" adalah "Diulang dari tanggal mulai", "Diulang dari pesan kerja terakhir", dan "Terhubung dari pesan kerja terakhir" (diulang setelah setiap pesan kerja yang selesai).
Pemicu Counter
Pemicu counter terjadi ketika pemeliharaan pada peralatan dilakukan setelah berfungsi pada titik output tertentu. Ketika aset mencapai titik penggunaan yang ditentukan sebelumnya, itu memicu pesan kerja pemeliharaan. Jenis pemicu ini adalah indikasi lain dari pemeliharaan prediktif, berbasis kondisi, atau mencegah. Pemicu penggunaan paling cocok untuk peralatan yang digunakan secara tidak teratur atau intensif, vital untuk produksi dan memiliki tingkat kegagalan yang dapat terdeteksi berdasarkan penggunaan. Contoh yang baik dari Pemicu Counter bisa jadi rantai perlu diperiksa setelah 100 jam produksi.
Contoh urutan pemeliharaan reaktif di Dynaway EAM tipe "Counter" adalah "Setelah tercapai di atas" (memvalidasi terhadap batas atas) dan "Setelah tercapai di bawah" (memvalidasi terhadap batas bawah).
Pemicu Kerusakan
Dengan menggunakan sensor IoT dan urutan counter Anda dapat menyiapkan kondisi spesifik yang akan menentukan apakah peralatan down. Saat sebuah peralatan rusak, pesan kerja didorong ke pekerja dan upaya pemeliharaan ditempatkan untuk memperbaiki masalah dan mengembalikan peralatan ke operasi. Jenis pemeliharaan yang menggunakan pemicu kerusakan termasuk pemeliharaan reaktif, run-to-failure, dan korektif.
Sementara pemeliharaan tidak ditempatkan saat menggunakan jenis pemicu ini, masih ada rencana untuk menangani kerusakan jika terjadi.
Pemicu kerusakan umumnya dimaksudkan untuk aset yang tidak kritis untuk operasi bisnis atau aset yang dapat dengan cepat diperbaiki atau diganti dengan biaya minimal.
Pemicu Kondisi
Pemicu kondisi meninjau bagaimana aset beroperasi; saat aset tidak berfungsi dengan cara yang dimaksud, itu dapat menjadi tanda kegagalan yang akan datang. Saat kondisi seperti panas berlebihan ditemukan, pesan kerja dipicu untuk mengatasi penyebab kondisi dan memperbaikinya.
Jika aset tidak berfungsi dengan benar, memberitahukan teknisi memungkinkan aset untuk diperiksa, diperbaiki, dan dikembalikan ke operasi standar. Pelacakan kondisi peralatan dapat berkisar dari inspeksi visual hingga sarana teknis seperti analisis getaran.
Pastikan Anda meliputi semua langkah!
Lanjutkan membaca: Semua yang perlu Anda ketahui tentang Pemeliharaan Mencegah
