Pentingnya Pemeriksaan Peralatan

Meskipun Anda mungkin sudah memantau kondisi armada Anda, ada baiknya untuk tetap melakukan inspeksi peralatan CatⓇ secara rutin. Inspeksi peralatan bukan hanya tentang memastikan armada Anda sesuai, tetapi dapat menghemat uang dan waktu Anda dalam jangka panjang. Biasanya biayanya jauh lebih murah untuk memperbaiki peralatan daripada menggantinya. Inspeksi membantu mencegah perbaikan besar, atau bahkan lebih buruk — kegagalan peralatan.

Dengan pemeriksaan rutin, Anda memastikan peralatan Anda dalam kondisi prima dan dapat menangani pekerjaan terberat. Teknisi terlatih dapat menentukan apakah perbaikan kecil akan membuat perbedaan besar dan dapat menyarankan perbaikan untuk membantu peralatan Anda berjalan lebih efisien. Inspektur peralatan mungkin menunjukkan detail yang mungkin cenderung diabaikan oleh tim Anda.

Yang terpenting, inspeksi rutin memastikan keselamatan pekerja Anda. Anda dapat menyelesaikan proyek sesuai jadwal dan dengan tenang, mengetahui bahwa peralatan Anda dalam kondisi baik. Ketika sampai pada hal itu, tidak ada alasan untuk tidak melakukan pemeriksaan rutin dan mendapatkan hasil maksimal dari investasi yang Anda lakukan untuk alat berat Anda. Masih belum yakin? Teruslah membaca untuk mempelajari lebih lanjut tentang inspeksi dan mengapa inspeksi sangat penting untuk masa pakai alat berat Anda.

Apa yang Diperiksa Selama Pemeriksaan Peralatan?

Inspeksi alat berat menggabungkan pengumpulan dan analisis data dengan pengujian dan pemeriksaan langsung untuk melihat kondisi peralatan secara menyeluruh. Inspeksi lengkap adalah cara pencegahan yang penting untuk memastikan peralatan aman digunakan dan semua sistem berfungsi dengan baik.

Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja (OSHA) mewajibkan setiap alat berat untuk lulus pemeriksaan sebelum digunakan. Jika salah satu fitur keselamatan rusak, Anda sebaiknya tidak menggunakan peralatan tersebut. Majikan wajib memperbaiki peralatan yang tidak aman untuk memastikan keselamatan pekerja.

Peralatan yang rusak atau rusak memerlukan perbaikan segera untuk mencegah masalah. Menurut OSHA, semua alat berat harus memiliki:

• Sistem rem yang berfungsi, termasuk rem darurat dan rem parkir
• Lampu depan, lampu belakang, dan lampu rem berfungsi
• Perangkat peringatan yang dapat didengar, seperti klakson
• Kaca depan dan wiper dalam kondisi baik

Meskipun pemilik alat berat memiliki pilihan untuk mempertahankan hanya minimum untuk memenuhi persyaratan OSHA, mereka tidak boleh mengabaikan detail lainnya jika mereka ingin peralatan mereka bertahan lama. Alat berat dapat bertahan selama bertahun-tahun jika dirawat dengan baik. Mengingat beberapa alat berat berharga lebih mahal daripada sebuah rumah, merupakan langkah cerdas untuk merawat alat-alat canggih ini dengan sebaik-baiknya. Dapatkan hasil maksimal dari investasi Anda dengan melakukan inspeksi rutin sendiri atau dengan teknisi tepercaya.

MacAllister Machinery menggunakan teknologi mutakhir dan keahlian langsung untuk memeriksa, mengumpulkan, menganalisis, mendiagnosis, dan memantau peralatan. Jika digabungkan dengan informasi lain, seperti riwayat dan penggunaan alat berat, kami memiliki semua alat yang kami perlukan untuk menyarankan perbaikan dan pemeliharaan untuk keselamatan dan kinerja yang optimal. Sangat mudah untuk mengakses dan melihat hasil pemeriksaan juga. Cukup masuk ke aplikasi Cat Inspect atau VisionLink untuk mengambil langkah berikutnya atau meninjau hasil.

Apa yang Dicari Inspektur?

Inspektur alat berat memeriksa semua komponen peralatan, dengan menekankan keselamatan. Seorang teknisi tidak hanya dapat menguji keselamatan, tetapi juga dapat mempertimbangkan cara untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi peralatan. Setelah Anda yakin akan keamanannya, terserah Anda apa yang ingin Anda capai dengan peralatan Anda. Pemeriksaan kami disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda.

Secara umum, pemeriksa peralatan akan memeriksa komponen berikut menggunakan alat diagnostik dan mata ahli:

• Struktur perlindungan terguling, termasuk sabuk pengaman
• Pengukur dan lampu
• Baterai
• Performa mesin
• Fitur keamanan seperti deflektor dan sapuan
• Komponen kemudi
• Sistem rem
• Sistem pembuangan
• Sistem pendingin
• Sabuk kipas
• Dukungan mesin
• Penjaga radiator
• Fungsi transmisi
• Trek dan roller
• Hitch belakang
• Level dan kondisi oli
• Ban dan roda
• Kaca dan cermin
• Undercarriage
• Sistem hidrolik

Alat berat adalah investasi yang signifikan, jadi ada baiknya memasukkan perawatan dan inspeksi ke dalam jadwal kerja Anda. Anda berpotensi menghemat ribuan dolar untuk perbaikan. Maju dalam permainan dan selamatkan diri Anda dari kesulitan berurusan dengan peralatan yang gagal.

Terkadang, nilai nasihat ahli tidak ternilai harganya. Seorang ahli lebih cenderung memperhatikan ketika bagian atau sistem rusak di luar apa yang dapat dilihat oleh mata yang tidak terlatih. Tidak jarang alat berat rusak, dan sebagian besar penyebabnya dapat dicegah. Berikut adalah beberapa penyebab utama kerusakan alat berat.

• Pemeliharaan yang buruk:  Gagal mengganti sabuk atau lupa memeriksa level oli, misalnya.
• Sambungan listrik buruk: Seorang inspektur dapat mendeteksi masalah kelistrikan lebih awal, sebelum peralatan rusak dan menyebabkan Anda kehilangan pekerjaan.
• Tidak mengganti bagian yang aus: Dengan memperbaiki hanya satu bagian yang rusak, Anda hanya sementara menangani masalah tersebut. Bagian lain yang aus perlu diperiksa untuk mencegah kerusakan lebih lanjut dan biaya di masa mendatang.
• Mengabaikan sinyal peringatan: Selalu minta teknisi untuk menyelidiki sinyal peringatan. Mengabaikan sinyal peringatan dapat menyebabkan kerusakan besar pada peralatan atau cedera serius.

Seorang inspektur akan menjalankan tes, mengumpulkan kode diagnostik, menganalisis data, dan memeriksa peralatan secara visual untuk memeriksa kebocoran, bagian yang rusak atau kendor, suku cadang yang terlalu aus, atau area masalah potensial. Dengan daftar periksa pemeriksaan, baik di perangkat atau kertas, teknisi akan memastikan mereka tidak melewatkan apa pun, dan mereka akan mengajari tim Anda apa yang harus diwaspadai selama pemeriksaan harian.

Apa Manfaat Pemeriksaan Peralatan?

Inspeksi peralatan bukanlah sesuatu yang ditakuti. Inspeksi adalah kesempatan untuk menghemat uang, mencegah cedera dan menonjol dari pesaing. Produktivitas Anda hanya sebagus peralatan Anda, dan Anda tidak bisa terlalu jauh dengan peralatan yang rusak atau karyawan yang tidak bekerja. Inspeksi rutin membawa produktivitas dan keselamatan ke tingkat berikutnya, di luar inspeksi wajib.

Alat berat adalah alat yang ampuh yang mengalami banyak kondisi berbeda dan menyelesaikan tugas luar biasa. Dengan pekerjaan luar biasa yang dapat dilakukan oleh sebuah peralatan, seperti mengangkat berton-ton, keausan tidak dapat dihindari. Plus, tidak peduli seberapa hebat tim Anda, terkadang jadwal yang padat dapat menyebabkan penyalahgunaan dan penyalahgunaan peralatan. Komponen yang aus atau rusak tidak selalu terlihat. Pemeriksaan rutin memastikan peralatan masih dalam kondisi bagus, meskipun digunakan oleh banyak pekerja dalam kondisi yang sulit.

Mengingat biaya perbaikan dan penggantian alat berat, pro dari seringnya inspeksi jauh lebih besar daripada kontranya. Jika Anda bertanya-tanya tentang kondisi peralatan Anda, jangan ragu untuk segera menghubungi teknisi yang berkualifikasi. Inilah alasannya.

1. Risiko Cedera di Tempat Kerja Lebih Rendah

Pemeriksaan rutin menurunkan kemungkinan salah satu pekerja Anda cedera. Sayangnya, cedera memang terjadi di tempat kerja, dan sebagian besar waktu, mereka dapat dicegah. Inspeksi adalah tindakan pencegahan keselamatan untuk Anda dan karyawan Anda.

Pertimbangkan bahwa pada tahun 2016, ada 4.693 kematian di industri swasta, menurut OSHA. Sekitar 21 persen kematian terjadi di industri konstruksi. Tidak termasuk cedera di jalan raya, penyebab utama kematian pekerja konstruksi adalah "empat fatal" — jatuh, tertimpa benda, tersengat listrik, atau terjepit di antara dua bagian mesin. Menghilangkan empat fatal bisa menyelamatkan 631 nyawa setiap tahun di Amerika.

Sekarang, pertimbangkan bagaimana peralatan yang rusak dapat berperan dalam statistik ini. Klakson yang rusak, rem atau komponen penting lainnya dapat menyebabkan kecelakaan, atau pengemudi kendaraan menabrak pekerja lain. Tabrakan atau sistem yang gagal dapat menyebabkan benda berat jatuh dan menyebabkan cedera atau kematian. Atau, seorang pekerja dapat terganggu oleh peralatan yang rusak dan kurang waspada terhadap pekerja di sekitarnya, sehingga membahayakan keselamatan mereka. Jika rem gagal atau jika peralatan tiba-tiba mati, dapat dengan mudah menyebabkan reaksi berantai yang berbahaya.

Meskipun peralatan Anda mungkin dalam kondisi sangat baik suatu hari nanti, Anda pasti ingin memeriksanya setelah pekerjaan yang berat. Jika memang perlu diperbaiki, jangan menunggu — segera lakukan perbaikan dan mainkan dengan aman.

A. Waktu yang Hilang

Jika seorang pekerja terluka akibat peralatan yang rusak, kemungkinan besar mereka akan kehilangan waktu. Cedera umum yang berkaitan dengan alat berat seringkali serius, seperti amputasi, cedera tulang belakang, keseleo, patah tulang, dan sayatan.

Pekerja yang menderita salah satu dari cedera ini bisa keluar selama berhari-hari. Menurut rilis berita Biro Statistik Tenaga Kerja 2015, pekerja yang mengalami keseleo atau tegang akibat cedera di tempat kerja rata-rata memerlukan 10 hari libur kerja. Pekerja yang mengalami patah tulang membutuhkan waktu 31 hari, dan mereka yang mengalami amputasi membutuhkan waktu 22 hari atau lebih.

Bahkan cedera yang tidak terlalu parah dapat menyebabkan hilangnya waktu. Agar tetap sesuai jadwal, Anda harus menemukan seseorang untuk menggantikan pekerja yang hilang. Jika Anda tidak dapat menemukan seseorang, produktivitas dapat melambat secara substansial.

B. Biaya Restaffing

Jika seorang pekerja terluka parah, mereka mungkin membutuhkan waktu lama untuk pulih, atau mereka mungkin tidak akan pernah kembali ke tempat kerja. Dalam kasus seperti itu, Anda perlu mengganti pekerja dengan seseorang yang baru. Setiap kali Anda mempekerjakan karyawan baru, Anda mengambil kesempatan. Bahkan ketika karyawan baru cocok untuk perusahaan Anda, hampir selalu ada harganya. Pekerja baru biasanya membutuhkan pelatihan dan waktu untuk beradaptasi. Mungkin perlu beberapa saat untuk menemukan pekerja yang tepat untuk pekerjaan itu.

Menurut survei tahun 2016 oleh Society for Human Resource Management (SHRM), dibutuhkan 42 hari untuk mengisi lowongan kerja dengan karyawan baru, yang merupakan banyak waktu dengan staf yang tidak mencukupi. Karyawan baru juga membutuhkan uang. Rata-rata, perusahaan mengeluarkan biaya $4.129 untuk mempekerjakan orang baru.

Bahkan jika Anda merasa telah menemukan pekerja yang sempurna, tidak ada jaminan mereka akan bertahan untuk menyelesaikan proyek. Menurut survei SHRM, tingkat turnover tahunan rata-rata adalah 19 persen. Mengingat seorang karyawan yang menghasilkan $8 per jam dapat merugikan perusahaan $3.500 dalam biaya perputaran, taruhan terbaik Anda adalah mencoba mempertahankan karyawan yang Anda miliki. Memeriksa peralatan Anda secara teratur hanyalah salah satu aspek praktik terbaik.

C. Premi Kompensasi Pekerja Lebih Tinggi

Kompensasi pekerja berarti majikan diwajibkan oleh hukum untuk membayar manfaat kompensasi pekerja jika seorang pekerja terluka dalam pekerjaan. Cedera dapat berasal dari satu kejadian atau cedera berulang, seperti yang disebabkan oleh paparan bahan kimia secara teratur atau suara keras. Terkadang, kompensasi pekerja bahkan mencakup tekanan psikologis.

Saat seorang karyawan mengajukan klaim kompensasi pekerja, akibatnya, premi kompensasi pekerja Anda meningkat. Cedera juga dapat mempengaruhi premi perawatan kesehatan. Namun, jika biaya klaim Anda lebih rendah dari rata-rata dibandingkan dengan perusahaan serupa, premi Anda mungkin berkurang — lebih banyak insentif untuk menjaga peralatan Anda tetap utuh.

Pemeriksaan rutin memungkinkan Anda untuk merawat peralatan Anda dan bahkan lebih memperhatikan pekerja Anda.

D. Kemungkinan Denda

Hindari denda dan pelanggaran berat dengan inspeksi rutin dengan memastikan keselamatan setiap saat. Berdasarkan undang-undang OSHA, pemberi kerja bertanggung jawab untuk menjaga tempat kerja yang aman bagi karyawannya. Jika Anda mengabaikan keselamatan, Anda melanggar hukum.

Misalnya, pada tahun 2012, OSHA mengutip sebuah perusahaan rental alat berat di Hawaii untuk pelanggaran keselamatan serius setelah sebuah derek menghancurkan seorang pekerja secara fatal. Inspektur OSHA menemukan cadik yang dimaksudkan untuk menstabilkan derek tidak diperpanjang, sehingga derek dapat terbalik. Perusahaan gagal untuk memeriksa dan mencatat komponen-komponen vital crane. Perusahaan juga mengizinkan seorang pekerja untuk menggunakan derek ketika sedang menampilkan indikator peringatan. Juga, peralatan lain tidak dirawat atau dijaga dengan baik untuk mencegah amputasi atau cedera. OSHA menetapkan denda dengan total $70.000.

Perusahaan ini tidak hanya harus membayar denda yang besar, tetapi mereka kehilangan seorang pekerja dan mempengaruhi nama bisnis mereka — semua itu dapat mereka cegah jika mereka mengutamakan keselamatan. Jelas, tidak ada gunanya mengambil risiko dalam hal alat berat.

E. Bisa Dianggap Bertanggung Jawab

Ada banyak cara Anda bisa bertanggung jawab secara hukum jika peralatan gagal dan menyebabkan cedera. Misalnya, jika seorang pekerja terluka dan dipulangkan, dan jika Anda buru-buru mempekerjakan pekerja lain untuk membantu tim Anda menyelesaikan proyek tepat waktu, Anda mungkin menempatkan diri Anda dan pekerja dalam risiko jika karyawan baru tersebut tidak memenuhi syarat untuk pekerjaan itu. Jika pekerja baru tersebut membahayakan pekerja lain, Anda dapat dianggap bertanggung jawab karena mempekerjakan seseorang yang membahayakan karyawan lain.

Cara lain Anda dapat bertanggung jawab sebagai pemberi kerja adalah jika Anda mengetahui bahwa peralatan Anda perlu diperbaiki, meskipun telah lulus pemeriksaan wajib, tetapi gagal untuk memperbaikinya. Jika seseorang terluka, Anda dapat bertanggung jawab atas kelalaian.

2. Tingkatkan Produktivitas

Meskipun keselamatan adalah prioritas, pertimbangkan bagaimana peralatan yang rusak juga dapat mempengaruhi produktivitas. Ketika peralatan gagal, alur kerja terganggu, dan proyek terhenti. Tidak mungkin menyelesaikan pekerjaan jika satu peralatan saja rusak.

Ketika proyek terganggu, Anda mungkin tidak dapat mengikuti jadwal Anda dan memenuhi tenggat waktu. Penting bagi pelanggan untuk mengetahui bahwa mereka dapat bergantung pada Anda, dan inspeksi rutin membantu memastikan peralatan Anda dapat diandalkan untuk Anda, pekerja, dan klien Anda. Agar tetap terjadwal dan memenuhi sasaran, Anda ingin semua peralatan bekerja secara optimal.

Juga, downtime mahal. Menurut Farm Industry News, waktu henti karena kerusakan peralatan merugikan perusahaan sekitar $1.400 per hari selama musim tanam. Kegagalan untuk memeriksa peralatan sebelum digunakan adalah alasan terbesar kerusakan peralatan.

Secara umum, kegagalan mesin biasanya disebabkan oleh salah satu hal berikut.

• Kegagalan akibat panas: Peralatan terlalu panas, atau suhu ekstrem menyebabkan peralatan rusak.
• Kegagalan yang disebabkan secara mekanis: Sangat mudah untuk mencegah hal ini dengan pemeriksaan dan penggantian suku cadang. Kegagalan yang diinduksi secara mekanis sering terjadi karena kelelahan, tabrakan, dan penyalahgunaan atau penyalahgunaan.
• Kegagalan tak menentu: Terjadi secara acak karena alasan yang lebih sulit dideteksi, seperti masalah kelistrikan atau malfungsi perangkat lunak. Kegagalan yang tidak menentu dapat dicegah dengan bantuan peralatan diagnostik yang digunakan selama inspeksi.

Kegagalan peralatan bisa tiba-tiba atau bertahap. Inspeksi penting karena Anda mungkin tidak menyadari keseriusan masalah sampai terlambat. Dengan secara teratur meminta seorang profesional memeriksa peralatan Anda, Anda mencegah bencana dan membuat pilihan yang tepat. Anda dapat mengganti suku cadang bila diperlukan dan tidak menunggu sampai peralatan rusak di tengah hari kerja untuk melakukan perbaikan. Hasilnya, Anda mengurangi waktu henti yang tidak terjadwal dan meningkatkan produktivitas. Klien Anda akan terkesan ketika proyek selesai dengan aman tepat waktu.

3. Biaya Perbaikan Lebih Rendah

Dengan pemeriksaan rutin yang dilakukan oleh teknisi terlatih, Anda akan dapat melakukan perbaikan sebelum menimbulkan masalah yang jauh lebih mahal. Peralatan Anda akan berjalan lebih baik, dan Anda akan memperpanjang umurnya secara signifikan dengan inspeksi dan pemeliharaan. Semakin baik kondisi peralatan Anda, semakin sedikit waktu yang Anda perlukan untuk memperbaiki, dan semakin banyak pekerjaan yang dapat Anda selesaikan.

Pada akhirnya, Anda akan mendapatkan pengembalian investasi yang lebih besar jika Anda menjalankan peralatan yang sangat efisien untuk waktu yang lebih lama. Pertimbangkan keadaan di mana Anda menggunakan peralatan. Apa itu lingkungan? Apa saja kondisi cuacanya? Anda mungkin memerlukan lebih banyak pemeriksaan dan pemeliharaan daripada yang Anda kira.

Perbaikan kecil seringkali sepadan dengan waktu dan biaya karena penggantian alat berat tidak murah. Mengingat harga buldoser dapat berkisar dari $30.000 hingga lebih dari $200.000, masuk akal untuk mempertahankan sesuatu yang sangat berharga dengan benar.

Kapan dan Mengapa Anda Harus Melakukan Pemeriksaan?

Inspeksi harus dilakukan setiap hari, dan harus mencakup hal-hal berikut:

• Rem dan lampu
• Tekanan ban
• Level cairan
• Cermin dan kaca
• Sabuk pengaman
• Tanduk
• Sistem penghentian darurat
• Perangkat keamanan
• Kemudi
• Kondisi ban
• Kebocoran bahan bakar dan oli

Setiap hari, anggota tim harus fokus untuk memastikan peralatan tersebut aman sebelum digunakan. Namun, kondisi tertentu memerlukan pemeriksaan yang lebih menyeluruh, paling baik dilakukan oleh teknisi terlatih. Anda harus memeriksakan peralatan Anda secara profesional saat:

• Telah terkena kondisi yang dapat menyebabkan kerusakan dan membahayakan
• Kerusakan yang diduga telah terjadi
• Telah mengalami kondisi lingkungan yang parah, seperti saat berdebu, basah, berlumpur atau berada di lingkungan pesisir yang korosif
• Telah dikendarai di jalan tak beraspal atau medan pegunungan
• Sudah memiliki beberapa operator
• Ada tanda-tanda perbaikan yang perlu ditunjukkan melalui sinyal, suara, atau kerusakan yang nyata
• Anda akan melakukan pekerjaan yang sulit
• Tempat kerja Anda terletak jauh dari toko Anda
• Anda akan membeli peralatan bekas atau menjual peralatan Anda

Jika ragu, periksakan peralatan Anda oleh profesional tepercaya.

Inspeksi Peralatan adalah Bagian Standar dari Layanan EM Level 2

MacAllister Machinery memudahkan penjadwalan inspeksi melalui Layanan Cat Equipment Management (EM) Level 2:SARAN. Dengan Layanan Cat EM Level 2, Anda akan memiliki akses langsung ke saran dan rekomendasi ahli terkait pemeliharaan dan perawatan alat berat Anda.

Sehubungan dengan program pemantauan peralatan kustom, Anda dapat menjadwalkan, mengelola, dan mendokumentasikan inspeksi peralatan yang dilakukan oleh tim Anda atau pakar Mesin MacAllister. Hasil pemeriksaan tersedia melalui aplikasi Cat Inspect atau sistem VisionLink.

Dengan bermitra dengan MacAllister Machinery dalam pemeriksaan, pengumpulan data, dan analisis peralatan, Anda akan menikmati:

• Peningkatan kinerja peralatan
• Tempat kerja yang lebih aman
• Peningkatan ketersediaan peralatan
• Pengurangan biaya terkait kepemilikan dan pengoperasian alat berat
• Teknologi pemantauan mutakhir
• Ketenangan pikiran yang lebih baik

Kami mempermudah pemeriksaan dan pengumpulan data sehingga Anda memiliki lebih banyak waktu untuk fokus pada bisnis Anda dan menggunakan peralatan Anda. Salah satu teknisi kami akan:

• Periksa peralatan untuk Anda sebagai perpanjangan dari perjanjian nilai pelanggan
• Latih tim Anda untuk mengidentifikasi masalah peralatan yang serius

Jangan menunggu untuk memeriksa peralatan Anda untuk perbaikan penting. Ambil tindakan pencegahan dan hemat uang, waktu, dan sakit kepala Anda sendiri. Untuk pemeriksaan gratis, isi formulir permintaan pemeriksaan gratis kami atau hubungi MacAllister Machinery hari ini.