Melanggar dan merusak pabrik akhir seringkali merupakan kesalahan yang dapat dihindari yang bisa sangat mahal untuk bengkel mesin. Untuk menghemat waktu, uang, dan pabrik akhir Anda, penting untuk mempelajari beberapa tips dan trik sederhana untuk memperpanjang masa pakai alat.
Persiapkan dengan Benar Sebelum Proses Pemilihan Alat
Langkah pertama dari pekerjaan pemesinan apa pun adalah memilih pabrik akhir yang benar untuk material dan aplikasi Anda. Namun, ini tidak berarti bahwa tidak ada cukup banyak kerja keras yang dilakukan sebelumnya untuk memastikan keputusan yang tepat tentang alat dibuat. Harvey Tool dan Helical Solutions memiliki ribuan alat yang berbeda untuk operasi yang berbeda – banyak pilihan yang, jika tidak disiapkan – dapat dengan mudah mengakibatkan pemilihan alat yang bukan yang terbaik untuk pekerjaan Anda. Untuk memulai persiapan Anda, jawab 5 Pertanyaan untuk Ditanyakan Sebelum Memilih Pabrik Akhir untuk membantu Anda mempersempit pilihan dengan cepat dan lebih memahami alat sempurna yang Anda butuhkan.
Pahami Persyaratan Alat Anda
Penting untuk memahami tidak hanya apa yang dibutuhkan alat Anda, tetapi juga praktik terbaik umum untuk menghindari kesalahan pemesinan umum. Misalnya, penting untuk menggunakan pahat dengan panjang potong hanya selama diperlukan, karena semakin panjang pahat yang dipotong, semakin besar kemungkinan defleksi atau tekukan pahat, yang dapat menurunkan umur efektifnya.
Faktor lain yang perlu dipertimbangkan adalah komposisi pelapis pada alat. Harvey Tool dan Helical Solutions menawarkan banyak jenis pelapis untuk bahan yang berbeda. Beberapa pelapis meningkatkan pelumasan, memperlambat keausan pahat, sementara yang lain meningkatkan kekerasan dan ketahanan abrasi pahat. Namun, tidak semua pelapis meningkatkan masa pakai alat Anda di setiap material. Berhati-hatilah terhadap pelapis yang tidak bekerja dengan baik pada material komponen Anda – seperti penggunaan pelapis AlTiN pada Aluminium (Pelapis dan material keduanya berbasis aluminium dan memiliki afinitas tinggi satu sama lain, yang dapat menyebabkan tepi dan mengakibatkan masalah evakuasi chip).
Pertimbangkan Variabel Helix &Geometri Pitch
Fitur pada banyak pabrik akhir berkinerja tinggi kami adalah heliks variabel atau geometri pitch variabel, yang memiliki seruling dengan jarak yang berbeda. Saat pahat memotong, ada interval waktu yang berbeda antara tepi potong yang bersentuhan dengan benda kerja, daripada secara bersamaan pada setiap putaran. Interval waktu yang bervariasi meminimalkan obrolan dengan mengurangi harmonik, meningkatkan umur pahat, dan menghasilkan hasil yang lebih baik.
Pastikan Strategi Penyimpanan Alat yang Efektif
Faktor lain dalam memperpanjang umur pahat adalah memegang pahat dengan benar. Strategi memegang alat yang buruk dapat menyebabkan runout, penarikan, dan bagian yang terkelupas. Umumnya, sambungan yang paling aman memiliki lebih banyak titik kontak antara pemegang pahat dan tangkai pahat. Dudukan Alat Hidraulik dan Menyusut memberikan peningkatan kinerja dibandingkan metode pengencangan lainnya.
Helical juga menawarkan modifikasi shank untuk semua standar yang tersedia dan kutipan khusus, seperti ToughGRIP Shank, yang memberikan gesekan tambahan antara dudukan dan shank alat untuk pegangan yang lebih aman; dan Haimer Safe-Lock™, yang memiliki lekukan pada tangkai alat untuk membantu menguncinya pada tempatnya di dudukan alat.
Percayai Parameter Berjalan Anda, dan Sumbernya
Setelah memilih end mill yang tepat untuk pekerjaan Anda, langkah selanjutnya adalah menjalankan alat pada kecepatan dan umpan yang tepat.
Berlari dengan Kecepatan yang Benar
Memahami kecepatan ideal untuk menjalankan alat berat Anda adalah kunci untuk memperpanjang masa pakai alat. Jika Anda menjalankan alat terlalu cepat, ini dapat menyebabkan ukuran chip yang tidak optimal, evakuasi chip yang tidak efektif, atau bahkan kegagalan total alat. Sayangnya, menjalankan alat Anda terlalu lambat dapat mengakibatkan defleksi, hasil akhir yang buruk, atau penurunan tingkat pelepasan logam.
Dorong pada Rasio Umpan Terbaik
Parameter penting lainnya dari kecepatan dan pengumpanan adalah menemukan laju pengumpanan terbaik untuk pekerjaan Anda, demi masa pakai alat dan mencapai efisiensi bengkel maksimum. Mendorong alat Anda terlalu agresif dapat menyebabkan kerusakan, tetapi terlalu konservatif dapat menyebabkan pemotongan ulang chip dan pembangkitan panas berlebih, mempercepat keausan alat.
Gunakan Parameter dari Produsen Perkakas Anda
Kecepatan dan perhitungan umpan pabrikan memperhitungkan setiap dimensi pahat, bahkan dimensi yang tidak disebutkan dalam katalog dan tersedia untuk masinis. Karena itu, yang terbaik adalah mengandalkan parameter yang berjalan dari produsen perkakas. Harvey Tool menawarkan grafik kecepatan dan feed untuk setiap lebih dari 21.000 alat yang ditampilkan dalam katalognya, membantu teknisi untuk menjalankan alat mereka dengan percaya diri untuk pertama kalinya.
Harvey Performance Company menawarkan aplikasi Machining Advisor Pro, sumber daya mutakhir gratis yang menghasilkan parameter berjalan khusus untuk pemesinan yang dioptimalkan dengan semua produk Helical.
Pilih Strategi Penggilingan yang Tepat:Panjat vs Konvensional
Ada dua cara untuk memotong material saat milling:Climb Milling dan Konvensional Milling. Dalam penggilingan konvensional, pemotong berputar melawan umpan. Dalam metode ini, chip akan mulai dari nol teoritis dan bertambah besar ukurannya. Penggilingan konvensional biasanya direkomendasikan untuk perkakas dengan ketangguhan yang lebih tinggi, atau untuk menembus material yang dikeraskan dengan casing.
Di Climb Milling, pemotong berputar dengan umpan. Di sini, chip mulai pada lebar maksimum dan berkurang, menyebabkan panas yang dihasilkan ditransfer ke chip alih-alih ditinggalkan di pahat atau benda kerja. Climb milling juga menghasilkan bidang geser yang lebih bersih, mengurangi gesekan, menurunkan panas, dan meningkatkan umur pahat. Saat memanjat penggilingan, serpihan akan dihilangkan di belakang pemotong, mengurangi peluang Anda untuk memotong ulang.
Gunakan Penggilingan Efisiensi Tinggi
High Efficiency Milling (HEM), merupakan teknik roughing yang menggunakan teori chip thinning dengan menerapkan radial depth of cut (RDOC) yang lebih kecil dan axial depth of cut (ADOC) yang lebih besar. Parameter untuk HEM mirip dengan finishing, tetapi dengan peningkatan kecepatan dan feed, memungkinkan tingkat pemindahan material (MRR) yang lebih tinggi. HEM menggunakan seluruh panjang pemotongan, bukan hanya sebagian dari pemotong, memungkinkan panas didistribusikan ke seluruh tepi pemotongan, memaksimalkan masa pakai alat dan produktivitas. Ini mengurangi kemungkinan keausan dan kerusakan alat yang dipercepat.
Tentukan Penggunaan &Pengiriman Pendingin
Pendingin dapat menjadi cara yang sangat efektif untuk melindungi alat Anda dari keausan dini dan kemungkinan kerusakan alat. Ada berbagai jenis pendingin dan metode pengiriman ke alat Anda. Pendingin dapat datang dalam bentuk udara terkompresi, berbasis air, berbasis minyak lurus, berbasis minyak larut, sintetis atau semi-sintetis. Ini dapat dikirim sebagai pelumas kabut, banjir, tekanan tinggi atau jumlah minimum.
Jenis dan pengiriman cairan pendingin yang sesuai bervariasi tergantung pada aplikasi dan alat Anda. Misalnya, menggunakan pendingin bertekanan tinggi dengan perkakas mini dapat menyebabkan kerusakan pahat karena sifat rapuh dari pahat yang sangat kecil. Dalam aplikasi bahan yang lembut dan bergetah, pendingin banjir membersihkan serpihan berserat panjang untuk membantu menghindari pemotongan ulang dan tepi yang menumpuk, mencegah keausan alat ekstra.
Perpanjang Umur Alat Anda
Kemampuan untuk memaksimalkan masa pakai alat menghemat waktu, uang, dan sakit kepala Anda. Untuk mendapatkan hasil terbaik dari alat Anda, pertama-tama Anda harus memastikan bahwa Anda menggunakan alat terbaik untuk pekerjaan Anda. Setelah Anda menemukan alat Anda, pastikan bahwa kecepatan dan umpan Anda akurat dan berasal dari produsen alat Anda. Tidak ada yang tahu alat lebih baik daripada mereka. Terakhir, pikirkan tentang cara menjalankan alat Anda:rotasi pemotong, apakah menggunakan pendekatan HEM adalah yang terbaik, dan cara memasukkan cairan pendingin ke pekerjaan Anda.
