Perpanjang Umur Frais Akhir Anda: Strategi Terbukti untuk Mengurangi Kerusakan dan Hemat Biaya

Mematahkan dan merusak fres akhir adalah seringkali kesalahan yang dapat dihindari yang dapat sangat mahal bagi bengkel mesin. Untuk menghemat waktu, uang, dan fres akhir Anda, penting untuk mempelajari beberapa tips dan trik sederhana untuk memperpanjang umur alat.

Siapkan dengan Baik Sebelum Proses Pemilihan Alat

Langkah pertama dari setiap pekerjaan pemesinan adalah memilih fres akhir yang tepat untuk bahan dan aplikasi Anda. Namun, ini tidak berarti tidak boleh dilakukan pekerjaan kaki yang cukup sebelumnya untuk memastikan keputusan yang tepat tentang alat sedang dibuat. Harvey Tool dan Helical Solutions memiliki ribuan alat yang berbeda untuk berbagai operasi – pilihan yang luas yang, jika tidak siap – dapat dengan mudah menghasilkan pemilihan alat yang tidak terbaik untuk pekerjaan Anda. Untuk memulai persiapan Anda, jawab 5 Pertanyaan untuk Ditanyakan Sebelum Memilih Fres Akhir untuk membantu Anda dengan cepat menyempitkan pilihan Anda dan lebih memahami alat yang sempurna yang Anda butuhkan.

Pahami Persyaratan Alat Anda

Penting untuk memahami tidak hanya apa yang dibutuhkan alat Anda, tetapi juga praktik terbaik umum untuk menghindari kecelakaan pemesinan umum. Misalnya, penting untuk menggunakan alat dengan panjang potong hanya sebagaimana diperlukan, karena semakin panjang panjang potong alat, semakin besar kemungkinan defleksi atau membengkok alat, yang dapat mengurangi umur efektifnya.

Faktor lain yang perlu dipertimbangkan adalah komposisi lapisan pada alat. Harvey Tool dan Helical Solutions menawarkan berbagai macam lapisan untuk bahan yang berbeda. Beberapa lapisan meningkatkan pelumasan, memperlambat aus alat, sementara yang lainnya meningkatkan kekerasan dan daya tahan gesekan alat. Tidak semua lapisan meningkatkan umur alat Anda di setiap bahan, however. Waspadai lapisan yang tidak berkinerja baik dalam bahan bagian Anda – seperti penggunaan lapisan AlTiN pada Aluminium (Kedua lapisan dan bahan berbasis aluminium dan memiliki affinitas tinggi satu sama lain, yang dapat menyebabkan built-up edge dan mengakibatkan masalah evakuasi chip).

Pertimbangkan Geometri Variabel Helix & Pitch

Fitur pada banyak fres akhir kinerja tinggi kami adalah geometri helix variabel atau variabel pitch, yang memiliki fluting dengan jarak yang berbeda. Saat alat memotong, ada interval waktu yang berbeda antara tepi pemotong yang menyentuh benda kerja, daripada secara bersamaan pada setiap rotasi. Interval waktu yang bervariasi meminimalkan getaran dengan mengurangi harmoni, meningkatkan umur alat dan menghasilkan hasil yang lebih baik.

Pastikan Strategi Pegangan Alat yang Efektif

Faktor lain dalam memperpanjang umur alat adalah pegangan alat yang tepat. Strategi pegangan alat yang buruk dapat menyebabkan runout, pullout, dan bagian yang dibuang. Secara umum, koneksi yang paling aman memiliki lebih banyak titik kontak antara pengikat alat dan tangkai alat. Pengikat Alat Hidraulik dan Shrink Fit memberikan kinerja yang meningkat dibandingkan metode pengencangan lainnya.

Helical juga menawarkan modifikasi tangkai untuk semua standar yang tersedia dan penawaran khusus, seperti ToughGRIP Shank, yang memberikan gesekan tambahan antara pengikat dan tangkai alat untuk pegangan yang lebih aman; dan Haimer Safe-Lock™, yang memiliki saluran di tangkai alat untuk membantu mengunci alat ke dalam pengikat alat.

Percaya pada Parameter Berjalan Anda, dan Sumbernya

Setelah memilih fres akhir yang tepat untuk pekerjaan Anda, langkah berikutnya adalah menjalankan alat pada kecepatan dan laju yang tepat.

Jalankan pada Kecepatan yang Tepat

Memahami kecepatan ideal untuk menjalankan mesin Anda adalah kunci untuk memperpanjang umur alat. Jika Anda menjalankan alat Anda terlalu cepat, ini dapat menyebabkan ukuran chip yang tidak optimal, evakuasi chip yang tidak efektif, atau bahkan kegagalan alat total. Sebaliknya, menjalankan alat Anda terlalu lambat dapat menghasilkan defleksi, finishing buruk, atau laju penghapusan logam yang menurun.

Dorong pada Laju Pengiriman Terbaik

Parameter lain yang krusial dari kecepatan dan laju adalah menemukan laju pengiriman terbaik untuk pekerjaan Anda, bagi kemanfaatan umur alat dan mencapai efisiensi bengkel maksimal. Mendorong alat Anda terlalu agresif dapat menghasilkan kerusakan, tetapi terlalu konservatif dapat menyebabkan pemotongan ulang chip dan pembangkitan panas berlebihan, mempercepat aus alat.

Gunakan Parameter dari Produsen Alat Anda

Perhitungan kecepatan dan laju produsen mempertimbangkan setiap dimensi alat, bahkan yang tidak disebutkan dalam katalog dan mudah diakses oleh pemain. Karena ini, terbaik untuk bergantung pada parameter berjalan dari produsen alat. Harvey Tool menawarkan grafik kecepatan dan laju untuk setiap alat dari lebih dari 21.000 alat yang tersedia dalam katalognya, membantu pemain untuk dengan percaya diri menjalankan alat mereka pada kali pertama.

Harvey Performance Company menawarkan aplikasi Machining Advisor Pro, sumber daya terbaru gratis yang menghasilkan parameter berjalan kustom untuk pemesinan yang dioptimalkan dengan semua produk Helical.

Pilih Strategi Pemotongan yang Tepat: Climb versus Conventional

Ada dua cara untuk memotong bahan saat memotong: Climb Milling dan Conventional Milling. Dalam milling konvensional, pemotong berputar melawan arah pengiriman. Dalam metode ini, chip akan mulai dari nol teoretis dan meningkat dalam ukuran. Milling konvensional biasanya direkomendasikan untuk alat dengan daya tahan lebih tinggi, atau untuk menembus bahan yang telah diharden.

Dalam Climb Milling, pemotong berputar dengan arah pengiriman. Di sini, chip mulai pada lebar maksimal dan berkurang, menyebabkan panas yang dihasilkan mentransfer ke chip daripada tertinggal di alat atau benda kerja. Climb milling juga menghasilkan bidang potong yang lebih bersih, mengurangi gesekan, mengurangi panas, dan meningkatkan umur alat. Saat climb milling, chip akan dihilangkan di belakang pemotong, mengurangi kemungkinan pemotongan ulang.

Manfaatkan High Efficiency Milling

High Efficiency Milling (HEM) adalah teknik roughing yang menggunakan teori penipisan chip dengan menerapkan kedalaman potong radial yang lebih kecil (RDOC) dan kedalaman potong aksial yang lebih besar (ADOC). Parameter HEM serupa dengan finishing, tetapi dengan kecepatan dan laju yang lebih tinggi, yang memungkinkan laju penghapusan material (MRR) yang lebih tinggi. HEM memanfaatkan panjang potong penuh bukan hanya sebagian dari pemotong, memungkinkan panas untuk didistribusikan di seluruh tepi pemotong, memaksimalkan umur alat dan produktivitas. Ini mengurangi kemungkinan aus alat yang dipercepat dan kerusakan.

Tentukan Penggunaan dan Pengiriman Coolant

Coolant dapat menjadi cara yang sangat efektif untuk melindungi alat Anda dari aus premature dan kerusakan alat yang mungkin terjadi. Ada banyak jenis coolant dan metode pengiriman ke alat Anda. Coolant dapat berupa udara terkompresi, berbasis air, minyak murni, minyak larut, sintetik atau semi-sintetik. Ini dapat dikirimkan sebagai kabut, flood, tekanan tinggi atau minimum quantity lubricant.

Jenis dan pengiriman coolant yang sesuai bervariasi tergantung pada aplikasi dan alat Anda. Misalnya, menggunakan coolant tekanan tinggi dengan alat miniatur dapat menyebabkan kerusakan alat karena sifat rapuh alat yang sangat kecil. Dalam aplikasi bahan yang lunak dan lengket, flood coolant membersihkan chip panjang yang berantakan untuk membantu menghindari pemotongan ulang dan built-up edge, mencegah aus alat tambahan.

Perpanjang Umur Alat Anda

Kemampuan untuk memaksimalkan umur alat menghemat waktu, uang dan pusingan kepala Anda. Untuk mendapatkan hasil terbaik dari alat Anda, Anda pertama-tama perlu yakin bahwa Anda menggunakan alat terbaik untuk pekerjaan Anda. Setelah Anda menemukan alat Anda, pastikan kecepatan dan laju Anda akurat dan berasal dari produsen alat Anda. Tidak ada yang mengetahui alat lebih baik dari mereka. Terakhir, pikirkan tentang cara menjalankan alat Anda: rotasi pemotong Anda, apakah pendekatan HEM terbaik, dan cara memperkenalkan coolant ke pekerjaan Anda.