8 Cara Anda Membunuh Pabrik Akhir Anda

Menjalankannya Terlalu Cepat atau Terlalu Lambat Dapat Mempengaruhi Kehidupan Alat

Menentukan kecepatan dan umpan yang tepat untuk alat dan operasi Anda bisa menjadi proses yang rumit, tetapi memahami kecepatan ideal (RPM) diperlukan sebelum Anda mulai menjalankan alat berat untuk memastikan umur alat yang tepat. Menjalankan alat terlalu cepat dapat menyebabkan ukuran chip yang tidak optimal atau bahkan kegagalan alat yang fatal. Sebaliknya, RPM yang rendah dapat mengakibatkan defleksi, hasil akhir yang buruk, atau penurunan laju pelepasan logam. Jika Anda tidak yakin berapa RPM yang ideal untuk pekerjaan Anda, hubungi produsen alat.

Memberi Makan Terlalu Sedikit atau Terlalu Banyak

Aspek penting lainnya dari kecepatan dan pengumpanan, laju pengumpanan terbaik untuk suatu pekerjaan sangat bervariasi menurut jenis pahat dan material benda kerja. Jika Anda menjalankan pahat dengan laju umpan yang terlalu lambat, Anda berisiko memotong kembali chip dan mempercepat keausan pahat. Jika Anda menjalankan pahat dengan laju umpan yang terlalu cepat, Anda dapat menyebabkan patah pahat. Hal ini terutama berlaku untuk perkakas miniatur.

Menggunakan Kasar Tradisional

Sementara pengasaran tradisional kadang-kadang diperlukan atau optimal, umumnya lebih rendah daripada Penggilingan Efisiensi Tinggi (HEM). HEM adalah teknik roughing yang menggunakan Radial Depth of Cut (RDOC) yang lebih rendah dan Axial Depth of Cut (ADOC) yang lebih tinggi. Ini menyebarkan keausan secara merata di seluruh ujung tombak, menghilangkan panas, dan mengurangi kemungkinan kegagalan pahat. Selain meningkatkan masa pakai alat secara dramatis, HEM juga dapat menghasilkan penyelesaian akhir yang lebih baik dan tingkat penghilangan logam yang lebih tinggi, menjadikannya peningkatan efisiensi menyeluruh untuk toko Anda.

Menggunakan Penyimpanan Alat yang Tidak Benar dan Pengaruhnya pada Umur Alat

Parameter berjalan yang tepat memiliki dampak yang lebih kecil dalam situasi penahanan pahat yang kurang optimal. Sambungan mesin-ke-perkakas yang buruk dapat menyebabkan alat runout, penarikan, dan suku cadang yang terkelupas. Secara umum, semakin banyak titik kontak yang dimiliki pemegang pahat dengan tangkai pahat, semakin aman koneksinya. Dudukan pahat yang pas secara hidraulik dan menyusut menawarkan peningkatan kinerja dibandingkan metode pengencangan mekanis, seperti halnya modifikasi shank tertentu, seperti shank ToughGRIP Helical dan Haimer Safe-Lock™.

Tidak Menggunakan Variabel Helix/Geometri Pitch

Sebuah fitur pada berbagai end mill berkinerja tinggi, heliks variabel, atau pitch variabel, geometri adalah perubahan halus pada geometri end mill standar. Fitur geometris ini memastikan bahwa interval waktu antara kontak ujung tombak dengan benda kerja bervariasi, bukan bersamaan dengan setiap rotasi pahat. Variasi ini meminimalkan obrolan dengan mengurangi harmonik, yang meningkatkan umur pahat dan menghasilkan hasil yang superior.

Memilih Lapisan yang Salah yang Dapat Dipakai pada Umur Alat

Meskipun sedikit lebih mahal, alat dengan lapisan yang dioptimalkan untuk material benda kerja Anda dapat membuat semua perbedaan. Banyak pelapis meningkatkan pelumasan, memperlambat keausan pahat alami, sementara yang lain meningkatkan kekerasan dan ketahanan abrasi. Namun, tidak semua pelapis cocok untuk semua bahan, dan perbedaan paling jelas terlihat pada bahan besi dan non-besi. Misalnya, lapisan Aluminium Titanium Nitrida (AlTiN) meningkatkan kekerasan dan ketahanan suhu pada bahan besi, tetapi memiliki afinitas tinggi terhadap aluminium, menyebabkan benda kerja melekat pada pahat. Di sisi lain, lapisan Titanium Diboride (TiB2) memiliki afinitas yang sangat rendah terhadap aluminium, dan mencegah penumpukan dan pengemasan chip yang canggih, serta memperpanjang masa pakai alat.

Menggunakan Potongan Panjang

Meskipun long length of cut (LOC) mutlak diperlukan untuk beberapa pekerjaan, terutama dalam operasi finishing, ini mengurangi kekakuan dan kekuatan pahat potong. Sebagai aturan umum, LOC pahat hanya boleh selama yang diperlukan untuk memastikan pahat mempertahankan sebanyak mungkin substrat aslinya. Semakin lama LOC pahat semakin rentan terhadap defleksi, yang pada gilirannya mengurangi umur pahat yang efektif dan meningkatkan kemungkinan patah.

Sumber Daya Gratis:Unduh Buku Panduan Penggilingan Efisiensi Tinggi (HEM) 50+ Halaman Hari Ini

Memilih Jumlah Seruling yang Salah

Sesederhana kelihatannya, jumlah seruling alat memiliki dampak langsung dan nyata pada kinerja dan parameter jalannya. Alat dengan jumlah seruling rendah (2 hingga 3) memiliki lembah seruling yang lebih besar dan inti yang lebih kecil. Seperti halnya LOC, semakin sedikit substrat yang tersisa pada pahat, semakin lemah dan tidak kaku. Sebuah alat dengan jumlah seruling tinggi (5 atau lebih tinggi) secara alami memiliki inti yang lebih besar. Namun, jumlah seruling yang tinggi tidak selalu lebih baik. Jumlah seruling yang lebih rendah biasanya digunakan dalam bahan aluminium dan non-ferrous, sebagian karena kelembutan bahan ini memungkinkan lebih banyak fleksibilitas untuk meningkatkan tingkat penyisihan logam, tetapi juga karena sifat chip mereka. Bahan non-ferrous biasanya menghasilkan chip yang lebih panjang dan lebih berserat dan jumlah seruling yang lebih rendah membantu mengurangi pemotongan ulang chip. Alat penghitung seruling yang lebih tinggi biasanya diperlukan untuk material besi yang lebih keras, baik untuk meningkatkan kekuatannya maupun karena pemotongan ulang chip tidak terlalu menjadi perhatian karena material ini sering kali menghasilkan chip yang jauh lebih kecil.