Strategi Terbukti untuk Meminimalkan Penumpukan Panas dan Memperpanjang Umur Alat Pemotong
Setiap aplikasi alat pemotong akan menghasilkan panas, tetapi mengetahui cara mengatasinya akan memperpanjang umur alat Anda. Panas dapat baik dan tidak perlu sepenuhnya dihindari, tetapi mengontrol panas akan membantu memperpanjang umur alat Anda. Kadang, alat atau benda kerja yang terlalu panas mudah terlihat karena asap atau deformasi. Kali lain, tanda-tandanya tidak sejelas itu. Mengambil setiap langkah pengawasan yang mungkin untuk mengalihkan panas akan memperpanjang umur pakai alat Anda, menghindari bagian yang dibuang, dan akan mengakibatkan penghematan biaya yang signifikan.
Reduce Heat Generation with HEM Tool Paths
High Efficiency Milling (HEM), adalah satu cara yang harus dieksplorasi oleh pemain untuk mengelola pembangkitan panas selama pemesinan. HEM adalah teknik roughing yang menggunakan teori chip thinning dengan menerapkan kedalaman potong radial yang lebih kecil (RDOC) dan kedalaman potong aksial yang lebih besar (ADOC). HEM menggunakan RDOC dan ADOC yang serupa dengan operasi finishing tetapi meningkatkan kecepatan dan laju, menghasilkan laju penghapusan material (MRR) yang lebih besar. Teknik ini biasanya digunakan untuk menghilangkan sejumlah besar material dalam aplikasi roughing dan pocketing. HEM menggunakan panjang potong penuh dan secara lebih efektif menggunakan potensi penuh alat, mengoptimalkan umur alat dan produktivitas. Anda akan perlu melakukan lebih banyak lewatan radial pada benda kerja Anda, tetapi menggunakan HEM akan secara merata menyebar panas di seluruh tepi pemotong alat Anda, alih-alih membangun panas di satu bagian kecil, mengurangi kemungkinan kegagalan dan kerusakan alat.
Chip Thinning Awareness
Chip thinning terjadi ketika jalur alat mencakup kedalaman potong radial yang bervariasi, dan berkaitan dengan ketebalan chip dan laju per gigi. HEM didasarkan pada prinsip chip thinning. Namun, jika tidak dieksekusi dengan benar, chip thinning dapat menyebabkan banyak pembangkitan panas. Saat melakukan HEM, Anda secara efektif mengurangi stepover Anda dan meningkatkan kecepatan dan laju Anda untuk menjalankan mesin Anda pada laju tinggi. Tapi jika mesin Anda tidak mampu menjalankan kecepatan dan laju yang cukup tinggi, atau Anda tidak menyesuaikan dengan stepover yang dikurangi, masalah akan terjadi dalam bentuk gesekan antara bahan dan alat. Gesekan menciptakan gesekan dan jumlah panas besar yang dapat menyebabkan bahan Anda deformasi dan alat Anda terlalu panas. Chip thinning dapat baik jika digunakan dengan benar dalam HEM, tetapi jika Anda jatuh di bawah garis stepover yang dikurangi tanpa kecepatan dan laju yang lebih tinggi, Anda akan menyebabkan gesekan dan kegagalan alat. Karena itu, selalu penting untuk menyadari chip Anda selama pemesinan.
Consider Climb Milling
Ada dua cara untuk memotong bahan saat memotong: conventional milling dan climb milling. Perbedaan antara keduanya adalah hubungan rotasi pemotong ke arah pengiriman. Dalam climb milling, pemotong berputar dengan arah pengiriman, berbeda dengan conventional milling di mana pemotong berputar melawan arah pengiriman.
Saat conventional milling, chip mulai dari nol teoretis dan bertambah ukuran, menyebabkan gesekan dan potensial work hardening. Untuk alasan ini, biasanya direkomendasikan untuk alat dengan daya tahan lebih tinggi atau untuk menembus bahan yang telah diharden.
Dalam climb milling, chip mulai pada lebar maksimal dan berkurang, menyebabkan panas yang dihasilkan mentransfer ke chip daripada alat atau benda kerja. Saat pergi dari lebar maksimal ke nol teoretis, panas akan mentransfer ke chip dan dorong jauh dari benda kerja, mengurangi kemungkinan kerusakan pada benda kerja. Climb milling juga menghasilkan bidang pemotongan yang lebih bersih yang akan menyebabkan gesekan alat yang lebih kecil, mengurangi panas dan meningkatkan umur alat. Saat climb milling, chip dihilangkan di belakang pemotong, mengurangi kemungkinan pemotongan ulang. climb milling secara efektif mengurangi panas yang dihasilkan pada alat dan benda kerja dengan mentransfer panas ke chip, mengurangi gesekan dan dengan mengurangi kemungkinan pemotongan ulang chip.
Utilize Proper Coolant Methods
Jika digunakan dengan benar, coolant dapat menjadi cara yang sangat efektif untuk menjaga alat Anda dari pembangkitan panas berlebihan. Ada banyak jenis coolant dan cara berbeda coolant dapat dikirimkan ke alat Anda. Coolant dapat berupa udara terkompresi, berbasis air, berbasis minyak murni, berbasis minyak larut, sintetik atau semi-sintetik. Ini dapat dikirimkan sebagai kabut, flood, tekanan tinggi atau minimum quantity lubricant.
Berbagai aplikasi dan alat memerlukan jenis dan pengiriman coolant yang berbeda, karena menggunakan pengiriman atau jenis yang salah dapat menyebabkan kerusakan bagian atau alat. Misalnya, menggunakan coolant tekanan tinggi dengan alat miniatur dapat menyebabkan kerusakan alat. Dalam bahan di mana evakuasi chip adalah titik nyeri utama seperti aluminium, coolant sering digunakan untuk membersihkan chip dari benda kerja, alih-alih untuk moderasi panas. Saat memotong bahan yang menghasilkan chip panjang dan berantakan tanpa coolant, Anda berisiko menciptakan built-up edge dari chip yang mengeluarkan diri dengan tidak tepat. Menggunakan coolant akan memungkinkan chip itu mengeluar dari jalur alat Anda dengan mudah, menghindari kemungkinan pemotongan ulang dan menyebabkan kegagalan alat. Dalam bahan seperti titanium yang tidak mentransfer panas dengan baik, penggunaan coolant yang tepat dapat mencegah bahan terlalu panas. Namun, dengan bahan tertentu, shock termal menjadi masalah. Ini adalah ketika coolant dikirimkan ke bahan yang sangat panas dan menurunkan suhunya dengan cepat, mempengaruhi properti bahan. Coolant dapat mahal dan boros jika tidak diperlukan untuk aplikasi, jadi penting untuk selalu memastikan Anda tahu cara yang tepat untuk menggunakan coolant sebelum memulai pekerjaan.
Importance of Controlling Heat Generation
Panas dapat menjadi mimpi buruk alat jika Anda tidak tahu cara mengontrolnya. High efficiency milling akan mendistribusikan panas di seluruh alat daripada satu bagian kecil, sehingga kurang mungkin untuk alat Anda terlalu panas dan gagal. Dengan menjaga RDOC konstan di seluruh jalur alat Anda, Anda akan mengurangi kemungkinan gesekan, penyebab umum pembangkitan panas. Climb milling adalah cara paling efektif untuk mentransfer panas ke chip, karena akan mengurangi gesekan dan mengurangi kemungkinan re-chipping. Ini akan secara efektif memperpanjang umur alat. Coolant adalah metode lain untuk menjaga suhu tetap moderat, tetapi harus digunakan dengan hati-hati karena jenis pengiriman coolant dan properti bahan tertentu dapat mempengaruhi efektivitasnya.
