Machining Kecepatan Tinggi: Membuka Presisi dan Kecepatan Melalui Desain Mesin Canggih

APA ITU HIGH SPEED MACHINING?

 High speed machining biasanya dikaitkan dengan kecepatan spindel di atas 15k rpm, tetapi itu lebih dari sekadar spindel yang lebih cepat. Seluruh mesin harus dipertimbangkan saat memilih mesin yang cocok untuk HSM. Kompensasi termal, kekakuan dan konstruksi keseluruhan mesin, umpan balik posisi, sistem kontrol gerak, penahanan alat, dan banyak karakteristik lainnya harus diperhatikan secara detail, sebelum menentukan bahwa mesin tertentu cocok untuk tugas.

Tradisionalnya, finish machining bahan yang telah keras dilakukan dengan menggunakan teknologi EDM; dan meskipun proses ini sangat efektif, bengkel terus-menerus mencari cara yang lebih cepat dan lebih efisien untuk memproduksi produk mereka. Akhirnya, seiring dengan berkembangnya teknologi perangkat lunak CAD/CAM, dan tersedianya generasi toolpath yang lebih produktif, penggunaan sistem CAM canggih ini juga mulai berkembang. Meskipun penggunaan teknologi ini pada awalnya difokuskan pada industri cetakan cetakan, ini telah menjadi jauh lebih umum saat ini - dan hadir di semua bidang arena manufaktur. Selanjutnya, dan selain mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan sangat cepat, teknologi ini terbukti juga cukup efektif untuk memachining fitur dinding tipis.

 Meskipun mesin perkakas itu sendiri harus kokoh dan dilengkapi cukup untuk high speed machining, sihir sebenarnya terletak pada toolpath yang dihasilkan oleh paket perangkat lunak LAN canggih saat ini. Kemampuan untuk menghasilkan jalur cutter dengan chip load dan tool engagement yang konsisten - terutama di sudut - benar-benar rahasia dari seluruh proses. Kontrol yang terbatas dari toolpath, dan kemampuan untuk secara konsisten mengontrol jumlah keterlibatan bahan yang akan dihadapi alat, memungkinkan peningkatan dramatis dalam parameter pemotongan. Alat dengan diameter kecil pun dapat didorong jauh di luar batas tradisional.

 Toolpath tradisional memotong dalam pola "racetrack", dengan mengikuti bentuk keseluruhan fitur yang sedang di-machine, dan proses itu sendiri tidak memiliki parameter kontrol yang diperlukan untuk meningkatkan performa. Kurangnya kontrol ini berarti alat dapat mengalami jumlah bahan yang bervariasi – terutama di sudut – yang akan berdampak negatif pada kemampuan cutter untuk berjalan lebih cepat. Akibatnya adanya gaya linear dan stres yang meningkat pada cutter, kedalaman potong, rpm, dan feed rate harus dikurangi…dan akibatnya adanya gesekan yang ditambahkan, coolant biasanya diperlukan untuk hasil yang berhasil. Selain pembakaran panas yang disebabkan oleh gesekan ini, keterlibatan berlebihan secara terputus-putus dari proses juga akan menyebabkan aus alat yang parah, dan umur alat secara keseluruhan akan jauh lebih kecil dibandingkan dengan yang dapat dicapai dengan praktik high speed machining.

Keunggulan Hurco...selain memiliki mesin yang sangat kokoh, yang sangat cocok untuk high speed machining, Hurco juga memiliki sesuatu yang tidak dimiliki oleh pembuat mesin perkakas lainnya! ...UltiMotion. Lihat video di bawah ini, yang diprogram menggunakan SolidCAM's iMachining, dan menunjukkan toolpath yang sudah dioptimalkan menggunakan teknik high speed machining, lalu bandingkan toolpath yang sama dengan mesin yang menggunakan sistem kontrol gerak UltiMotion yang dipatenkan Hurco.