Menyeimbangkan Waktu Siklus dan Finishing Permukaan: Mengoptimalkan Produktivitas dan Kualitas

Deliberasi yang tak pernah berakhir … Waktu Siklus Vs. Finishing Permukaan

Untuk sebagian besar tukang mesin, itu adalah dilemma yang konstan, waktu siklus vs. finishing permukaan? Apakah saya mengoptimalkan untuk finishing permukaan sempurna atau waktu siklus yang diminimalkan? Saya tahu saya pribadi telah menghabiskan jam-jam waktu pemrograman untuk mengurangi detik berharga dari waktu siklus. Kenyataannya adalah bahwa di zaman ini, Anda mungkin tidak dapat sepenuhnya mengorbankan satu untuk yang lain (waktu siklus vs. finishing permukaan) karena permintaan akan selalu tinggi untuk keduanya. Jadi, jika Anda seperti saya, Anda akan meningkatkan tingkat kecepatan transmisi, mengatur penggantian alat, meminimalkan tinggi retarik dan mengoptimalkan jalur pemotongan … dan itu telah mendekatkan Anda … tetapi belum cukup dekat. Jadi sekarang apa?

Nah, berita baik … dynamics hadir!

Ok itu mungkin terdengar sedikit berlebihan, tetapi ada alasan yang baik untuk kegembiraan tersebut. Untuk memahami mengapa, Anda harus memahami dynamics dan kami merasa teman-teman kami di CNCCookbook melakukan pekerjaan bagus saat mereka mengatakan:

“Kemampuan untuk mengontrol dinamika kontur mesin sedikit seperti kontrol pengendaraan pada suspensi mobil performa tinggi modern: apakah Anda ingin pengendaraan yang nyaman, sporty, atau full race?”

Saya suka memikirkannya sebagai beralih dari jackhammer ke exacto-knife, tetapi Anda mengerti ide. Ada tiga parameter utama yang terlibat dalam penyesuaian dynamics:

Circle resolution: Kehalusan gerakan dalam busur.

Acceleration: Perubahan kecepatan terhadap waktu.

Jerk: Laju perubahan percepatan.

Jadi menggunakan mesin penggerasan kecepatan tinggi DATRON sebagai contoh – menurunkan nilai-nilai ini di Dynamic 1 dalam perangkat lunak kontrol, kita mendapatkan gerakan yang paling presisi dengan ramping percepatan yang paling halus, yang menghasilkan finishing permukaan terbaik yang mungkin. Namun, pertama, Anda perlu melakukan rough out bagian dan inilah di mana Dynamic 5 bersinar. Dengan nilai lebih dari 4 kali lipat daripada di Dynamic 1, keuntungan waktu yang dapat Anda peroleh sangat signifikan.

Saya akan menggambarkan rentang antara Dynamic 1 dan Dynamic 5 dengan menggerus bagian di bawah ini.

Pada Dynamic 1 Anda dapat menggerus salah satu bagian ini setiap 8 menit 40 detik. Tidak buruk, tetapi pada Dynamic 5, setiap bagian dihasilkan dalam 6 menit 3 detik. Dalam kedua kasus, kecepatan spindle adalah 40.000 RPM dan tingkat kecepatan transmisi adalah 4 m/min. dengan end mill single flute 6mm dan 3 m/min. dengan end mill single flute 3mm. Jadi satu-satunya variabel adalah pengaturan Dynamic.

Apa yang sangat hebat adalah bahwa tidak seperti bagian yang menyita waktu dari optimisasi program, menyesuaikan pengaturan ini sangat mudah seperti mengetik “dynamics” di editor Anda dan memilih 1-5.

Jadi, jika Anda bingung dengan dilemma waktu siklus vs. finishing permukaan saatnya untuk mempertimbangkan Dynamics. Atur dan nikmati yang terbaik dari kedua dunia.