Memahami dan Mengatasi Defleksi Alat pada Pemesinan CNC
Apakah Anda pernah bertanya-tanya mengapa setelah memill lubang atau kantong, itu mengukur lebih besar di bagian atas potongan daripada di bagian bawah? Atau mengapa pin ukuran Anda pas mulus di awal lubang tapi tidak akan sampai seluruhnya? Jawaban sederhana adalah defleksi alat. Segala sesuatu melengkung. Dan saya bermaksud segala sesuatu. Defleksi alat adalah masalah yang selalu ada namun sedikit dipahami. Jangan khawatir rekan-rekan pemasin saya, karena itu bukan kesalahan Anda! Tidak ada cara untuk menghilangkan defleksi alat, hanya mengontrol dan meminimalkannya. Pengetahuan adalah kekuatan, dan semoga pada akhir posting ini Anda akan memiliki pengetahuan kerja tentang penyebab defleksi alat dan solusi potensial.
Sederhananya, defleksi alat adalah melengkungnya alat. Saat Anda memotong fitur, untuk contoh ini kita akan bilang kantong dalam. Saat memotong Anda memberikan gaya pada alat dan bahan. Bahan memberinya, itulah mengapa Anda mendapatkan chip. Namun, itu tidak pergi tanpa perjuangan. Saat bahan mendorong kembali itu memaksa ujung alat bergerak ke arah yang berlawanan dengan gaya yang diberikan ke bahan. Semakin jauh alat melonjak keluar, semakin jauh ujung alat akan bergerak.
Mungkin untuk menghitung defleksi alat, tetapi matematika yang terlibat cukup rumit. Jika Anda menghabiskan waktu yang signifikan di bengkel mesin maka Anda tahu seberapa sering optimisasi dicapai dengan mata dan telinga Anda – saya menganggap hal itu dua alat terpenting yang dapat dimiliki oleh pemasin yang baik. Namun, jika Anda ingin menghitung beberapa angka untuk defleksi alat ada banyak kalkulator yang tersedia online. Untuk tujuan posting hari ini kami akan mengandalkan mata dan telinga terpercaya kami dan sedikit akal sehat.
Kekakuan adalah faktor paling penting. Saat Anda meningkatkan jarak alat melonjak keluar dari pemegang alat Anda kekakuan menurun secara eksponensial. Ada situasi saat Anda membutuhkan panjangnya, dalam hal itu, tindakan terbaik Anda adalah menggunakan diameter terbesar dengan jumlah flute paling sedikit. Saat Anda menurunkan diameter alat Anda Anda juga menurunkan jumlah gaya yang diperlukan untuk melengkungkannya. Juga, setiap flute pada cutter Anda mengurangi kekakuan alat Anda. Jika Anda memotong fitur dalam, Anda ingin memastikan bahwa Anda menggunakan diameter terbesar yang akan diizinkan oleh cetak biru untuk mengoptimalkan kinerja alat. Bahkan jika Anda perlu roughing dengan alat diameter yang lebih besar, dan finishing dengan alat yang lebih kecil untuk memenuhi spesifikasi pada radius sudut Anda itu tidak apa-apa. Anda juga ingin alat dengan jumlah flute paling sedikit, dan hanya menjulurkan alat sebanyak yang benar-benar Anda butuhkan. Saat meneliti alat, Anda akan menemukan bahwa ada alat untuk mana kekakuan adalah kekhawatiran besar dan banyak alat “mikro” datang dengan shank tirus untuk meningkatkan kekakuan.
Alat Carbide vs Alat High Speed Steel untuk Mengurangi Defleksi Alat
Jika Anda pikir defleksi alat adalah masalah, atau Anda melakukan potongan yang agresif sehingga itu menyebabkan masalah untuk Anda, maka satu hal yang harus selalu Anda pertimbangkan adalah perkakas carbide. Selain manfaat seperti SFPM yang lebih tinggi dan umur alat yang lebih baik, carbide sekitar tiga kali lebih kekakuan daripada high speed steel. Ingatlah bahwa carbide sangat rapuh – itu bukan kombinasi yang baik ketika berbicara tentang defleksi alat. Membutuhkan lebih banyak untuk melengkungkannya, tetapi jika Anda memberikan cukup gaya alat tidak se-maaf alat lain dan akan patah, jadi waspada.
Seperti yang dibahas dalam posting blog saya “Climb Milling vs. Conventional Milling”, strategi pemotongan dapat mempengaruhi defleksi alat. Menggunakan strategi toolpath dinamis (lihat posting blog saya “Dynamic Milling”) dapat membantu meminimalkan defleksi alat karena potongan radial yang ringan. Jika Anda roughing fitur menggunakan toolpath dinamis dan memastikan Anda climb milling maka Anda harus puas dengan hasil Anda. Seperti yang dibahas dalam posting lain ini, untuk finishing Anda memiliki beberapa opsi – baik climb mill finishing atau conventional mill spring pass, atau conventional mill finishing pass ringan dengan pelumas dan Anda akan sangat puas dengan hasil Anda.
