Defleksi Alat dalam Pemesinan CNC

Pernahkah Anda bertanya-tanya mengapa setelah menggiling lubang atau kantong yang ukurannya lebih besar di bagian atas potongan daripada di bagian bawah? Atau mengapa pin pengukur Anda pas dan pas di awal lubang tetapi tidak berhasil melewatinya? Jawaban sederhananya adalah defleksi alat. Semuanya membungkuk. Dan maksudku segalanya. Defleksi alat adalah masalah yang ada di mana-mana namun sedikit dipahami. Jangan khawatir rekan-rekan masinis saya, karena itu bukan salah Anda! Tidak ada penghilangan defleksi pahat, hanya mengontrol dan meminimalkannya. Pengetahuan adalah kekuatan, dan semoga pada akhir posting ini Anda akan memiliki pengetahuan tentang penyebab defleksi pahat dan solusi potensial.

Sederhananya, defleksi pahat adalah pembengkokan pahat. Saat Anda memotong fitur, untuk contoh ini kami akan mengatakan kantong yang dalam. Saat memotong, Anda menerapkan gaya pada alat dan material. Materi memberi, itulah sebabnya Anda mendapatkan keripik. Namun, itu tidak turun tanpa perlawanan. Ketika material mendorong kembali, itu memaksa ujung alat ke arah yang berlawanan dari gaya yang diterapkan pada material. Semakin jauh pahat menonjol, semakin jauh ujung pahat akan bergerak.

Dimungkinkan untuk menghitung defleksi alat, tetapi matematika yang terlibat cukup rumit. Jika Anda menghabiskan waktu yang signifikan di toko mesin, maka Anda tahu seberapa sering pengoptimalan dicapai dengan mata dan telinga Anda – saya menganggap dua hal itu sebagai alat terpenting yang dapat dimiliki oleh seorang masinis yang baik. Namun, jika Anda ingin menghitung beberapa angka untuk defleksi pahat, ada beberapa kalkulator yang tersedia secara online. Untuk tujuan postingan hari ini, kami akan mengandalkan mata yang terpercaya, telinga, dan sedikit akal sehat.

Kekakuan adalah faktor yang paling penting. Saat Anda meningkatkan jarak pahat Anda keluar dari dudukan pahat Anda, kekakuannya berkurang secara eksponensial. Ada situasi ketika Anda membutuhkan panjangnya, dalam hal ini, tindakan terbaik Anda adalah menggunakan diameter terbesar dengan jumlah seruling paling sedikit. Saat Anda mengurangi diameter alat Anda, Anda juga mengurangi jumlah gaya yang diperlukan untuk membuatnya bengkok. Selain itu, setiap seruling pada pemotong Anda mengurangi kekakuan alat Anda. Jika Anda memotong fitur yang dalam, Anda ingin memastikan bahwa Anda menggunakan diameter terbesar yang dapat dicetak untuk mengoptimalkan kinerja pahat. Bahkan jika Anda perlu membuat kasar dengan pahat berdiameter lebih besar, dan menyelesaikannya dengan pahat yang lebih kecil untuk memenuhi spesifikasi pada jari-jari sudut Anda, tidak apa-apa. Anda juga menginginkan alat dengan jumlah seruling paling sedikit, dan hanya mengeluarkan alat sebanyak yang Anda perlukan. Saat meneliti alat, Anda akan menemukan bahwa ada alat yang kekakuannya menjadi perhatian utama dan banyak alat "mikro" dilengkapi dengan tangkai runcing untuk meningkatkan kekakuan.

Alat Karbida vs. Alat Baja Berkecepatan Tinggi untuk Mengurangi Defleksi Alat

Jika menurut Anda defleksi pahat adalah suatu masalah, atau Anda melakukan pemotongan yang cukup agresif sehingga menyebabkan masalah bagi Anda, maka satu hal yang harus selalu Anda pertimbangkan adalah perkakas karbida. Selain manfaat seperti SFPM yang lebih tinggi dan masa pakai alat yang lebih baik, karbida sekitar tiga kali lebih kaku daripada baja kecepatan tinggi. Namun perlu diingat, karbida itu sangat rapuh – itu bukan kombinasi yang baik ketika berbicara tentang defleksi pahat. Dibutuhkan lebih banyak untuk menangkisnya, tetapi jika Anda memberikan kekuatan yang cukup, alat ini tidak akan memaafkan dan akan rusak, jadi berhati-hatilah.

Seperti yang dibahas dalam posting blog “Climb Milling vs. Conventional Milling” saya, strategi pemotongan dapat memengaruhi defleksi alat. Memanfaatkan strategi jalur pahat dinamis (lihat posting blog saya "Penggilingan Dinamis") dapat membantu meminimalkan defleksi pahat karena pemotongan radial yang ringan. Jika Anda menggunakan fitur kasar menggunakan jalur pahat dinamis dan memastikan Anda mendaki penggilingan maka Anda akan senang dengan hasil Anda. Seperti yang dibahas dalam posting lain ini, untuk hasil akhir, Anda memiliki beberapa pilihan – baik menggiling hasil akhir atau gilingan konvensional dengan pegas, atau giling konvensional dengan lapisan akhir ringan dengan pelumasan dan Anda akan sangat senang dengan hasilnya.