Mengapa Pemesinan Turning Konvensional Esensial untuk Pemesinan CNC
Pemesinan turning konvensional adalah interaksi pemesinan yang dilakukan oleh bubut; bubut memutar benda kerja sementara alat pemotong melintasi. Alat pemotong bekerja di dua sumbu gerakan untuk membuat potongan dengan kedalaman dan lebar yang presisi. Bubut tersedia dalam dua jenis yang berbeda, jenis tradisional, manual, dan jenis otomatis, komputer numerik terkontrol (CNC).
Siklus pemesinan turning konvensional dapat dilakukan pada luar atau dalam bahan. Saat dilakukan di dalam, dikenal sebagai "bor"—teknik ini (yang dapat horizontal atau vertikal tergantung pada orientasi spindle) paling sering diterapkan untuk membuat bagian tabung. Bagian lain dari siklus pemesinan turning konvensional disebut "facing" dan terjadi saat alat pemotong melintasi akhir benda kerja – biasanya dilakukan pada tahap pertama dan terakhir siklus pemesinan turning konvensional. Facing dapat diterapkan jika bubut memiliki cross-slide yang terpasang. Ia digunakan untuk memberikan datum di permukaan cetakan atau bentuk stok yang tegak lurus terhadap sumbu rotasi.
Biasanya bubut dibedakan menjadi tiga sub-tipe yang berbeda – turret lathes, engine lathes, dan special reason lathes. Engine lathes adalah jenis paling umum yang ditemukan digunakan oleh pemesin atau spesialis umum. Turret lathes dan special reason lathes lebih sering digunakan untuk aplikasi yang memerlukan manufaktur berulang bagian. Turret lathe memiliki pemegang alat yang memungkinkan mesin untuk melakukan berbagai operasi pemotongan secara berurutan tanpa gangguan dari operator. Special reason lathes termasuk, misalnya, lingkaran dan drum lathes, yang bengkel mobil akan gunakan untuk mereface permukaan bagian rem.
Pabrik CNC tempat turning konvensional menggabungkan kepala dan beban bubut tradisional dengan sumbu spindle tambahan untuk memungkinkan pemesinan yang efisien dari bagian yang memiliki simetri rotasi (impeller pompa, misalnya) digabungkan dengan kemampuan shaper fraising untuk menghasilkan fitur yang kompleks. Lengkungan kompleks dapat dibuat dengan memutar benda kerja melalui busur sementara shaper fraising bergerak di jalur terpisah, interaksi yang dikenal sebagai pemesinan 5-axis.
Untuk informasi lebih lanjut, konsultasikan Aerospec Engineering. Kami melayani kuantitas rendah dan memiliki bubut konvensional dan mesin frais dengan kapasitas 1, 2, & 3 meter. Kami juga menawarkan grinding permukaan dan silinder in-house serta pengelasan TIG dan MIG. Ketika datang ke inspeksi kualitas kami memiliki peralatan pengukuran dan analisis terbaru, dengan mesin CMM multi-axis in-house juga memungkinkan kami untuk mengukur dan mereverse engineer bagian yang ada. Semua ini berarti klien dapat merasa yakin bahwa proyek mereka telah melalui proses inspeksi kualitas in-house yang ketat.
