Maksimalkan Efisiensi Wire EDM: Strategi Terbukti untuk Produktivitas Maksimal
Kami telah menulis sebelumnya tentang keuntungan machining wire EDM dalam pembuatan cetakan. Sebelum memulai proyek Anda berikutnya, ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan untuk mengoptimalkan produktivitas EDM.
Pertama, saatnya untuk mengevaluasi ulang jenis kawat yang Anda gunakan. Sebagian besar operasi menggunakan kawat kuningan standar untuk hemat biaya, namun ini terbatas dalam beberapa hal. Misalnya, kawat berlapis atau berlapis berlapis, meski lebih mahal dari kawat biasa, dapat meningkatkan kecepatan pemotongan kasar sebesar 20-30%. Untuk pekerjaan potong tunggal yang tidak rumit, kawat kuningan adalah solusi yang baik, namun untuk pemotongan kasar berkecepatan tinggi, kawat berlapis akan menghemat waktu dan uang Anda pada akhirnya. Opsi kawat yang menghemat waktu lainnya adalah kawat kuningan berlapis logam seng/kuningan kaya. Jenis ini jauh tidak rapuh pecah dan menawarkan hingga waktu siklus 25% lebih cepat dibandingkan kawat kuningan standar.
Mengambil waktu untuk mengoptimalkan pengaturan Anda sepenuhnya dapat menguntungkan pada akhirnya. Misalnya, menggunakan blank yang lebih besar akan memberikan area klem yang lebih baik, mempercepat pengaturan. Jam yang dihemat pada waktu pengaturan mengimbangi biaya bahan tambahan yang kecil. Dari perspektif hemat biaya pekerjaan, karena pengaturan merupakan bagian besar dari biaya pekerjaan, menambahkan insert blank tambahan dapat berfungsi sebagai asuransi timeline proyek yang berguna untuk sebagian kecil dari biaya, terutama dengan proyek baru ketika tingkat limbah sulit diprediksi.
Area lain yang perlu diperhatikan adalah teknologi kontrol mesin. Jika Anda berencana untuk meningkatkan, ini harus menjadi pertimbangan yang sangat penting. Kontrol baru meningkatkan produktivitas dalam berbagai cara. Dengan meniru antarmuka smartphone, mereka mengurangi waktu pelatihan dengan memberikan titik awal yang langsung dapat dikenali bagi siapa pun yang baru dalam pengaturan mesin. Penekanan pada desain kontrol telah mengurangi jumlah tekanan tombol yang diperlukan untuk menyiapkan operasi dengan prosedur pemrograman yang sangat disederhanakan. Sistem kontrol lain dan mesin wire EDM yang lebih baru terhubung ke jaringan IoT membuka fitur seperti pemantauan kinerja otomatis dan jadwal pemeliharaan.
“Mengoptimalkan alur kerja juga memiliki dampak signifikan pada menjaga mesin EDM Anda dalam kondisi operasi yang baik. Kami menemukan bahwa memindahkan beban kerja dari pusat frais ke mesin wire tidak hanya akan menambahkan keseimbangan yang baik dalam waktu mesin Anda untuk menjaga jadwal tetap terlacak tetapi juga dalam mengurangi gangguan yang lebih lama pada jalankan mesin EDM Anda, yang terkadang dapat memiliki dampak pada komponen bergerak dan stempel air.” – Cos Tataru, Direktur Rekayasa.
Dalam kesimpulan, meskipun ada banyak cara untuk meningkatkan produktivitas mesin EDM Anda, menjaga jadwal pembersihan dan pemeliharaan yang baik akan menghemat Anda pada akhirnya. Air bersih memang salah satu faktor terpenting dalam banyak sistem wire EDM. Filter murah membiarkan kotoran lolos yang mempengaruhi transfer bor – memperlambat kecepatan pemotongan, memperburuk finishing permukaan, dan meningkatkan kemungkinan kawat pecah. Jika Anda melakukan sesuatu, jaga mesin Anda tetap bersih!
Untuk mengetahui lebih lanjut tentang keahlian wire EDM Laszeray dan kemampuan lainnya, hubungi perwakilan kami dengan memanggil 440-582-8430 atau klik di sini untuk meminta informasi lebih lanjut.
