3 Metode Terbukti untuk Menguji Tekanan Bagian CNC yang Kompleks
Anda mungkin memiliki pengetahuan yang luas tentang cara kerja pemesinan CNC khusus:
Penggunaan teknologi yang cerdas serta peralatan dan robotika mutakhir.
Insinyurnya yang membantu desain untuk manufaktur dan desain/pembangunan perlengkapan.
Kode G dan kode M yang terprogram, memungkinkan pembuatan suku cadang yang benar dan berulang.
Presisinya yang luar biasa untuk memenuhi toleransi spesifikasi yang ketat.
Tapi, tahukah Anda cara menguji bagian CNC yang rumit? Lagi pula, Anda perlu tahu bahwa semua kerja keras dan proses lanjutan itu berhasil dan melampaui harapan pelanggan. Artikel ini membahas satu aspek penting dari jaminan kualitas:pengujian tekanan.
Ada 3 cara utama untuk menguji tekanan komponen CNC yang kompleks:
- Pembusukan Udara
- Aliran Massa
- Udara Di Bawah Air
Pengujian Tekanan:Komponen Utama Penjaminan Mutu
Saat Anda berpikir tentang pengujian permesinan CNC berkualitas, pikiran Anda mungkin tertuju pada alat inspeksi berteknologi maju, yang merupakan dasar dari sistem manajemen mutu toko CNC yang memiliki reputasi baik. Inspeksi CMM, pengujian Millipore, pengujian kekerasan, pengujian kebulatan, pengujian permukaan akhir, dan banyak lagi. Semua ini sejalan dengan sertifikasi ISO 9001:2015 dan IATF 16949:2016.
Namun, ada metode lain yang khusus untuk menguji komponen yang menampung cairan atau gas bertekanan. Porositas, atau kekosongan yang terdapat pada pengecoran, dapat menyebabkan cairan atau gas bocor keluar dari bagian tersebut. Hal ini tidak hanya dapat mencegah tekanan pada suatu komponen, sehingga mengganggu kinerjanya, tetapi juga dapat menyebabkan korosi internal atau bahkan kerusakan permukaan.
Suku cadang mesin CNC yang kompleks mungkin hanya satu dalam satu rakitan penuh yang mencakup selusin atau lebih suku cadang yang semuanya dibaut menjadi satu. Produsen harus mengetahui bahwa verifikasi telah dilakukan agar dapat yakin dengan produk akhir.
Kapan Melakukan Uji Tekanan
Pengujian tekanan dapat dilakukan setelah pemesinan, perakitan, atau impregnasi vakum, suatu proses penyegelan porositas dan jalur kebocoran coran dengan penutup bertekanan untuk mencegah kebocoran cairan atau gas.
Ketika dilakukan setelah perakitan (titik paling umum untuk uji tekanan), metodologi poka-yoke menentukan apakah proses perakitan diikuti dengan benar, dan bagian mesin CNC dapat diterima. Keuntungannya adalah seluruh perakitan diverifikasi melalui uji tekanan.
Bergantung pada kebutuhan pelanggan, pengujian mungkin mencapai 100%, hanya untuk memastikan bagian tersebut selalu bagus, namun tentu saja hal ini menambah biaya produksi. Seringkali, keputusan biaya/nilai perlu dibuat dengan tetap menjaga kualitas produk.
Jenis Pengujian Tekanan untuk Suku Cadang Mesin CNC yang Kompleks
Pembusukan Udara
Unit kontrol uji tekanan mengukur perubahan tekanan udara di dalam bagian tersebut. Setelah bagian tersebut dijepit dengan aman ke dalam perlengkapan, udara bertekanan dimasukkan hingga bagian tersebut terisi penuh. Tekanan udara berkisar antara 5 psi hingga 90 tergantung pada ukuran pori-pori di bagian tersebut, dan 20-25 psi adalah yang paling umum.
Setelah sekitar 30 detik, dan molekul udara berhenti bergerak, pengukuran akan dilakukan untuk menentukan seberapa besar penurunan tekanan dan apakah tekanan tersebut berada dalam spesifikasi yang dapat diterima oleh pelanggan. Kompleksitas suatu bagian menentukan berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk pengujian, hingga beberapa menit jika volume pada bagian tersebut lebih banyak dan pelanggan memerlukannya.
Contoh kehidupan nyata mencakup saluran masuk udara atau saluran masuk udara untuk mesin, atau kotak mesin tempat oli akan dimuat.
Aliran Massa
Sekali lagi, udara dengan kisaran sekitar 20 psi dimasukkan ke dalam bagian tersebut. Pengukur memantau tekanan, menunjukkan kapan bagian tersebut benar-benar penuh dan pada 20 psi. Pada titik ini, ketika tidak ada lagi udara yang dapat masuk ke bagian tersebut, pengukur menunjukkan angka nol. Jika ada udara yang keluar melalui pori-pori, alat pengukur akan mencatat bahwa udara masuk ke bagian tersebut, dan menunjukkan bahwa ada kebocoran.
Bergantung pada komponen dan persyaratan kinerjanya, nol tidak selalu harus menjadi tujuannya. Seringkali, tingkat kebocoran yang kecil, seperti plus atau minus 5 sccm (Standar Sentimeter Kubik per Menit), dapat diterima untuk suatu komponen.
Udara Di Bawah Air
Metode pengujian yang lebih “rendah dan kotor” — karena bergantung pada pengamatan visual, bukan alat ukur — udara di bawah air mudah digunakan dan akurat, dan cara menyelesaikannya pun sederhana. Bagian yang diisi udara dan semua bukaannya tertutup rapat diturunkan ke dalam tangki berisi air. Inspektur mencari gelembung, kecil seperti sampanye atau gelembung besar, yang muncul hingga mencapai permukaan air.
Karena pengujian ini mengandalkan inspeksi visual, lampu di bawah air memastikan semuanya dapat terlihat.
Apa yang Diuji Tekanannya?
Itu semua tergantung pada bagiannya. Braket pada traktor? Tidak perlu. Komponen mesin? Tentu saja! Dan, jika hal tersebut cukup penting untuk diuji pada awalnya, kemungkinan besar hal tersebut akan selalu diuji. Bagian itu sangat penting.
Toko CNC kelas atas memiliki sistem penandaan bagian matriks data yang terintegrasi dalam prosesnya. Setelah suatu bagian lulus pengujian, kode nomor bagian ditambahkan sehingga pemindaian dan pelacakan bagian tersebut menjadi mudah. Setiap bagian dapat ditelusuri selama setiap bagian proses dan, kapan saja di masa depan, catatan dapat diambil yang menunjukkan skor pengujian tekanan bagian tersebut, stasiun, tanggal, dll.
Bengkel CNC perlu menyesuaikan kemampuan pengujian tekanannya seperti halnya mereka menyesuaikan dengan permintaan produksi. Jika volume mengharuskan pengujian baru ditambahkan, toko akan melakukannya.
Keunggulan Stecker Adalah Keuntungan Pelanggan
Tidak semua bengkel mesin CNC memiliki kemampuan untuk memanfaatkan setiap metode pengujian tekanan. Mereka dapat mensubkontrakkan pengujian ke perusahaan lain atau menambahkan kemampuan tersebut. Dalam hal pengujian udara di bawah air, Mesin Stecker perlu melakukan uji tekanan pada rumah transmisi yang besar, sehingga tangki berukuran 8'X10'X6' dibuat untuk menangani kebutuhan pengujian proyek tersebut. Bagian tersebut sangat besar (menampung begitu banyak udara) sehingga harus ditambahkan beban baja untuk menarik bagian tersebut ke dalam air.
Pada akhirnya, di mana dan bagaimana pengujian dilakukan mungkin tidak penting. Yang penting adalah intinya:suku cadang CNC yang rumit dan berkualitas tinggi dengan harga yang wajar. Bengkel mesin CNC yang memiliki kemampuan pengujian tekanan internal dapat mengontrol kualitas di setiap langkah. Dan tidak perlu mengirimkan suku cadang membuat waktu tunggu menjadi lebih singkat.
Meskipun sebagian besar pelanggan memutuskan uji tekanan apa yang diperlukan (dan spesifikasi apa), bengkel mesin CNC yang berpengalaman dan berpengetahuan luas mungkin diminta oleh pelanggan untuk menyampaikan pendapat mereka berdasarkan proyek sebelumnya.
Seperti yang telah Anda baca, hidup menjadi lebih mudah (dan lebih efisien) ketika bengkel mesin CNC menawarkan kemampuan internal yang menyederhanakan proses. Layanan bernilai tambah apa lagi yang harus Anda waspadai saat mengevaluasi sebuah toko? Baca Daftar Periksa Layanan Bernilai Tambah kami.
Tentang Penulis
Dimulai di SMC pada akhir tahun 2006 tanpa pengalaman manufaktur di luar kelas toko sekolah menengah. Peran pertama saya adalah menekan dudukan katup dan pemandu ke kepala silinder mesin kecil dalam sel bernilai tambah, fitur pemesinan, pemasangan komponen, dan penyelesaian dimensi penting. Setelah beberapa waktu dalam perakitan, saya beralih ke permesinan, dan SMC mendukung magang masinis pekerja harian saya. Saya bekerja sebagai masinis selama beberapa tahun sebelum pindah ke bidang teknik pada tahun 2023.
