Inovatif Manufaktur Mengurangi Waktu Penggerusan 60% dengan Mesin CNC Terpadu
Innovative Manufacturing dulu menghabiskan sepuluh menit per bagian mengolok housing diferensial cast iron untuk golf cart, tapi sekarang total waktu penggerusan turun menjadi tiga menit, 45 detik. Menurut pemilik dan presiden Innovative Rob Sander, lompatan produktivitas datang ketika perusahaan menggabungkan turning, milling, drilling dan reaming ke dalam satu alat mesin. Pencarian Mr. Sander terhadap turning center berkinerja tinggi membawa dia untuk mempertimbangkan berbagai CNC lathe single dan multispindle, lalu membawa dia ke IMTS, tempat dia melihat demonstrasi pertamanya dari Nighthawk multi-purpose CNC turning center (MPC) (GBI Cincinnati, Cincinnati, Ohio).
Innovative memiliki dua Nighthawk MPC yang dibeli, kata Mr. Sander, untuk dua fitur khusus mesin: tool turret 12-stasiun yang mencakup alat fixed dan "live", baik parallel maupun perpendicular ke spindle; plus, automatic workchanger (AWC) dua posisi yang menggabungkan dua chuck atau fixtures. Satu chuck dimuat dan dibongkar dengan aman dari posisi vertikal di luar kamar pengolahan, sementara chuck kedua—di dalam kamar—terlibat dalam proses pengolahan horizontal.
Karena fitur terakhir ini, Mr. Sander mencatat, pengurangan waktu cut 62 persen sebenarnya meremehkan peningkatan produktivitas Innovative.
"Kami memiliki operasi tiga setup sebelum Nighthawks," katanya. "Ada dua setup pada lathe dan satu pada fixture yang berpivot pada machining center, ketiganya memerlukan spindle untuk diam sampai bagian siap. Sekarang, Nighthawks tidak hanya mengurangi jumlah setup menjadi dua, mereka juga memungkinkan kami untuk mempersiapkan bagian berikutnya sepenuhnya sementara bagian saat ini sedang dikerjakan. Akibatnya, peningkatan produktivitas kami sebenarnya jauh lebih besar dari yang akan disaralkan oleh pengurangan waktu siklus."
Kecuali untuk pemeliharaan dan penggantian alat, pengolahan sekarang berkelanjutan. Dalam sebagian besar kasus, kata Mr. Sander, satu-satunya penundaan antara siklus berturut-turut terdiri dari enam detik yang diperlukan untuk workchanger untuk mengganti dua chuck.
Mr. Sander menjaga Nighthawk MPCs berjalan nonstop, memeliharanya dengan robot bersama yang memungkinkan satu operator untuk memantau kedua mesin secara bersamaan. Dalam waktu lebih sedikit dari yang diperlukan untuk salah satu dari dua siklus pengolahan housing diferensial, robot membongkar bagian sebelumnya dari chuck yang diam, dan entah memutarnya untuk langkah berikutnya dalam proses, atau memuat bagian barulokator hole di flange untuk memosisikannya dalam grip chuck yang berdaya.
Garis pembagi untuk dua siklus pengolahan bagian adalah flange diameter 5-5/16 inci. Dalam siklus pertama, Nighthawk mengolok flange, serta bore tengah bagian, lalu berhenti spindle headstock sambil menghidupkan spindle live tool. Seperti machining center horizontal kecil, Nighthawk kemudian face milling permukaan untuk empat lubang, dan memotong lubang itu sendiri.
Dalam siklus kedua, mesin mengolok sisi lain flange dan bore, lalu drilling dan reaming satu lubang cross menggunakan alat powered yang diorientasikan perpendicular ke garis tengah chuck.
Mr. Sander mengatakan kombinasi produktivitas per bagian dan fleksibilitas antar bagian yang meyakinkan dia untuk memilih Nighthawk.
"Housing diferensial adalah yang paling diingat di pikiran saya, karena saya perlu menurunkan waktu siklus untuk ini seendek mungkin," katanya. "Masih, saya juga memiliki pelanggan lain, banyak dari mereka yang memesan berdasarkan JIT. Oleh karena itu, saya membutuhkan mesin yang akan menyediakan tidak hanya pengolahan cepat, tetapi juga pergantian cepat. Nighthawk memenuhi kedua persyaratan." Roger Stebelton setuju. Seorang mesinir Innovative yang lama yang bertanggung jawab untuk hampir semua pemrograman Nighthawk, Mr. Stebelton melaporkan bahwa ia dapat mengubah seluruh Nighthawk untuk pekerjaan baru dalam waktu kurang dari tiga jam. Ini adalah jumlah waktu yang sama yang diperlukan untuk mengubah salah satu CNC lathe konvensional Innovative, tetapi bagi Mr. Stebelton, ini merupakan penghematan yang signifikan.
Dia menjelaskan: "Tidak seperti CNC lathe, Nighthawk MPC biasanya melakukan semua pengolahan yang diperlukan untuk bagian. Lathe, di sisi lain, biasanya hanya satu langkah dalam proses pengolahan keseluruhan yang berarti saya tidak hanya perlu mengubah lathe, tetapi mungkin juga machining center, menambahkan jam ke total proses."
Zona kerja Nighthawk 10,82 inci by 10,00 inci diameter menampung sebagian besar bagian yang biasanya diolok Innovative. Di antara batch housing diferensial, Nighthawks telah digunakan pada sekitar 20 bagian lain—termasuk motor housing aluminium, yang diolok Innovative dalam batch sekitar 1000 per bulan.
Menurut Mr. Sander, tidak hanya mengolok motor housing menggunakan semua 12 posisi alat Nighthawk, ia juga memanfaatkan akurasi mesin, memegang bore kritis bagian dengan total toleransi 0,0005 inci.
"Ini adalah bagian baru untuk kami, yang tidak pernah bisa kami produksi secara kompetitif tanpa Nighthawks," katanya. "Dengan turning, lalu end milling dan drilling di kedua arah X dan Z, semua pada satu mesin, kami dapat menurunkan total waktu siklus menjadi kurang dari lima menit." MMS
