Proses Pemesinan yang Pas

Dua mesin bubut twin-spindle/twin-turret dari Diversified Fittings adalah mesin paling produktif di toko, menawarkan pemanfaatan spindel tertinggi.

Beberapa toko memiliki nama yang menggambarkan dengan sangat akurat tentang toko tersebut. Perry, Kelengkapan Diversifikasi Ohio adalah satu.

Craig Cogar, yang telah menghabiskan seluruh karirnya di industri hidraulik, memulai Diversified Fittings pada tahun 1997. Toko ini mengkhususkan diri dalam pemesinan fitting dan adaptor hidraulik kompleks dari semua jenis, dengan fokus pada ukuran batch sederhana mulai dari 8.000 buah. Pengadopsi awal teknologi CNC, hampir setengah dari 15 peralatan permesinan produksi di toko adalah mesin bubut chucker. Tetapi, dengan ini, biasanya harus menjalankan pekerjaan di dua mesin yang melakukan operasi. 10 dan hal. 20 pekerjaan. Hal ini tidak hanya memerlukan beberapa mesin dan penyiapan untuk menyelesaikan suatu suku cadang, tetapi juga memerlukan beberapa operator untuk memuat dan menurunkan suku cadang, dan berarti ada pekerjaan dalam proses di berbagai tempat di lantai bengkel yang menunggu operasi sekunder.

Dipimpin oleh Presiden Perusahaan Craig Cogar, toko mengkhususkan diri dalam fitting hidrolik dan adaptor yang terutama terbuat dari baja jadi, baja tahan karat, dan kuningan.

Selama bertahun-tahun, Diversified Fittings telah mengurangi beberapa di antaranya menggunakan mesin bubut bar-fed, termasuk mesin bubut tipe Swiss dan mesin bubut dengan otomatisasi gaya gantry integral. Toko ini juga memiliki unit pemuatan dan penanganan suku cadang robotik yang dapat merawat salah satu chucker CNC-nya, meskipun ketika ukuran batch rendah dan waktu siklus cepat, proses keseluruhan dapat lebih cepat dengan meminta operator memuat mesin.

Selama bertahun-tahun, Cogar telah mengincar peralatan bar-fed, twin-spindle/twin-turret, menyadari potensinya untuk menyediakan produksi jangka panjang yang sebagian besar tanpa pengawasan. Dia mengakui bahwa titik harga untuk alat berat tersebut dibandingkan dengan pusat belok standar (sama dengan beberapa pusat belok standar) pada awalnya merupakan titik hambatan.

Namun, pada akhir tahun 2020, Cogar membeli mesin twin-spindle/twin-turret pertama di toko tersebut dan hanya beberapa bulan kemudian (setelah melihat kelebihannya) menambahkan yang kedua. Ini tidak hanya menjadi salah satu alat berat paling produktif di bengkel, tetapi juga mengurangi waktu siklus untuk beberapa pekerjaan sebesar 30 hingga 50%, menurunkan biaya keseluruhan sekaligus membutuhkan lebih sedikit pengawasan operator.

Faktanya, produksi tinggi dan waktu kerja spindel diverifikasi oleh sistem pemantauan mesin berbasis cloud yang telah ditambahkan oleh toko ke semua mesin CNC-nya yang mengidentifikasi dan melacak waktu ketika mesin sedang dipotong dan menghasilkan uang dan kapan sebaliknya. duduk diam. Dan ini dilakukan dengan relatif mudah dengan memantau penarikan arus spindel.

Penambahan Pas

Tidak seperti produsen fitting volume tinggi, Diversified Fittings adalah bengkel kerja 12 orang yang berfokus pada ukuran batch yang lebih kecil untuk suku cadang yang biasanya diproduksi dari baja jadi, baja tahan karat, dan kuningan. Dua mesin twin-spindle/twin turret yang ditambahkan toko adalah model Doosan Puma TT1800SY, dibeli melalui Ellison Technologies Ohio. Cogar telah bekerja dengan Matt Bujoll, presiden Ellison Technologies Ohio, selama beberapa tahun. Mengetahui Cogar dan Diversified Fittings dengan sangat baik, Bujoll tahu bahwa mesin ini akan berdampak besar pada efisiensi dan keuntungan toko. Terlepas dari biayanya, dia tahu laba atas investasi akan datang dengan cepat.

Setiap mesin twin-spindle/twin-turret memiliki sistem collet perubahan cepat untuk membantu mempercepat penyiapan.

Masing-masing mesin ini memiliki fitur utama 30-hp, 5.000-rpm dan subspindle serta motor turret dengan daya 7,5 hp dan 5.000 rpm. Kapasitas barstock 2,6 inci sejajar dengan sebagian besar ukuran suku cadang yang diproduksi oleh toko. Diversified Fittings memilih untuk menyesuaikan alat berat ini dengan feeder batang LNS Alpha SL65 S 4 kaki, yang merasa bahwa batang yang lebih pendek lebih mudah ditangani dan mengurangi tekanan pada spindel utama daripada batang yang lebih panjang.

Selain itu, masing-masing dari dua menara alat berat memiliki 12 stasiun alat. Hal ini memungkinkan toko untuk meninggalkan berbagai alat yang dimuat di dalam mesin untuk mengakomodasi pekerjaan/kelompok suku cadang yang berbeda untuk mempercepat pergantian atau mempertahankan perkakas yang berlebihan untuk pekerjaan yang berjalan lama sehingga produksi tidak harus berhenti untuk alat yang akan diganti secara manual karena pakai.

Waktu penyetelan semakin berkurang karena setiap mesin menggunakan collet ganti cepat dari Royal Products. Dengan ini, rentang cengkeraman batang batang adalah 0,0625 inci (Cogar mengatakan bahwa ia sering dapat memuat tiga batang heksagonal dengan ukuran berbeda dalam ukuran collet tertentu) dan perubahan collet dikatakan hanya membutuhkan waktu 10 detik.

Setiap mesin menawarkan dua cara bagian yang telah selesai dapat dilepas. Salah satunya adalah penangkap bagian di bagian depan mesin, tetapi toko hanya menggunakannya untuk mengumpulkan sisa-sisa barstock. Sebagai gantinya, suku cadang yang telah selesai keluar dari sisi mesin melalui konveyor, yang merupakan fitur mesin standar.

Toko memilih feeder bar 4 kaki untuk penanganan barstock yang lebih mudah dan lebih sedikit tekanan pada spindel utama alat berat dibandingkan dengan stok yang lebih panjang.

Dalam hal pemrograman mesin jenis baru ini, Cogar mengatakan bahwa toko diuntungkan dengan memiliki SolidWorks untuk membuat model CAD dan SolidCAM untuk pemrograman mesin offline. Di antara keuntungan lainnya, katanya SolidCAM meminimalkan risiko kesalahan manusia, seperti memasukkan nilai X negatif secara manual padahal seharusnya nilai X positif untuk turret tertentu.

Kelengkapan Diversifikasi juga diuntungkan dengan meminta teknisi aplikasi dari Ellison Technologies Ohio melatih personel pada alat berat dan memprogram beberapa pekerjaan awal. Toko tersebut juga telah membawa teknisi perusahaan untuk meninjau program suku cadang yang ada untuk pekerjaan jangka panjang guna mengidentifikasi cara untuk lebih mengurangi waktu siklus. Mencukur 10 atau 20 detik dari produksi suku cadang untuk ukuran batch besar dapat membuat perbedaan besar, catat Cogar.

Pantau Juga

Mesin twin-spindle/twin-turret dibawa untuk mempercepat produksi. Melihat mesin ini beroperasi, seperti yang saya lakukan baru-baru ini, tampaknya menunjukkan hal ini, tetapi teknologi pemantauan mesin dasar mengukur dan membuktikannya.

Teknologi pemantauan mesin memungkinkan Diversified Fittings untuk membandingkan yang sebenarnya produksi harian hingga produksi yang diharapkan (seperti yang ditunjukkan di sini) serta melacak waktu kerja alat berat individu.

Pada tahun 2018, toko mulai memasang teknologi pemantauan alat berat dari Pelacakan Mesin untuk melacak waktu in-cut spindel untuk semua peralatan CNC toko. Teknologi ini menggunakan apa yang disebut Pelacakan Mesin sebagai Sensor Pemanfaatan Mesin (MUT) yang dipasang di sekitar kaki daya di dalam selungkup listrik alat berat. Sensor ini menentukan apakah arus sedang ditarik oleh spindel mesin (artinya spindel sedang memotong) atau tidak (berarti spindel tidak digunakan). Data tersebut ditransmisikan ke cloud, diproses, dan tersedia di toko di dasbor pemantauan mesin yang dapat diakses melalui berbagai perangkat seperti komputer, ponsel cerdas, dan tablet.

Awalnya, ini memberi toko dasar untuk waktu produksi aktual (misalnya, waktu in-cut) yang dicapai setiap mesin setiap hari. Selanjutnya, bengkel dapat menentukan langkah terbaik selanjutnya untuk meningkatkan waktu kerja untuk setiap mesin. Cogar mengatakan dia menembak untuk mencapai 90 jam sehari waktu pemotongan mesin. Untuk sebagian besar pekerjaan, mesin twin-spindle/twin-turret mencapai 95% uptime, catatnya. Tetapi sistem pemantauan alat berat juga membantu mengidentifikasi anomali produksi. Misalnya, jika penyiapan yang diperkirakan memakan waktu satu jam membutuhkan waktu tiga jam, toko dapat melihat apa yang mungkin menyebabkan masalah ini agar masalah tidak terulang.

Sensor di dalam panel kontrol digunakan untuk membaca arus listrik untuk menentukan apakah arus sedang ditarik oleh spindel mesin (artinya spindel sedang memotong) atau tidak (artinya spindel dalam keadaan idle).
Kredit foto:Pelacakan Mesin

Diversified Fittings juga dalam tahap awal penerapan teknologi yang akan digunakan pada tujuh chucker CNC-nya yang menampilkan pada monitor besar di toko waktu yang tersisa dalam siklus saat ini pada masing-masing mesin tersebut. Teknologi ini menggunakan kode dalam program pemesinan yang mengirimkan output saat spindel mulai dan berhenti. Dengan begitu, operator dapat melihat sekilas dari mana pun mereka berada di lantai bengkel saat suatu suku cadang akan segera diselesaikan pada mesin dan siap untuk dibongkar. Tujuannya adalah untuk meminimalkan jumlah waktu yang menunggu chucker bagi operator untuk membongkar bagian yang telah selesai dan memuat material untuk siklus berikutnya. Selain itu, karena sebagian besar yang bekerja di lantai bengkel dapat mengoperasikan berbagai jenis peralatan, satu operator dapat menggantikan operator lain yang berada jauh dari alat berat karena alasan apa pun setelah melihat layar yang menunjukkan bahwa alat berat tidak digunakan.

Toko Dalam Toko

Beberapa tahun yang lalu, Diversified Fittings memiliki selang hidrolik di salah satu peralatan mesinnya pecah. Seseorang di toko harus berkendara 40 atau lebih mil ke barat ke Cleveland untuk menemukan selang pengganti seharga $30 untuk mendapatkan kembali peralatan produksi senilai $100.000 dan menghasilkan uang. Toko juga memperhatikan bahwa bisnis di sekitarnya (misalnya, peternakan dengan peralatan mahal seperti kombinasi) menghadapi masalah yang sama ketika mereka membutuhkan bahan habis pakai tersebut untuk melakukan perbaikan cepat. Oleh karena itu, Diversified Fittings membuka bisnis walk-in Hose Shack yang terutama menawarkan belt dan selang industri Gates serta inventaris gudang berisi 10.000+ fitting dan adaptor.