Pemesinan Presisi Pasang Hidrolik dan Adaptor – Diversified Fittings

Dua mesin bubut twin-spindle/twin-turret Diversified Fittings adalah mesin paling produktif di bengkal, menawarkan utilizasi spindle tertinggi.

Beberapa bengkal memiliki nama yang sangat akurat menggambarkan apa yang mereka lakukan. Diversified Fittings di Perry, Ohio adalah salah satunya.

Craig Cogar, yang telah menghabiskan seluruh karirnya di industri hidrolik, memulai Diversified Fittings pada 1997. Bengkal ini spesialis memesinan pasang hidrolik dan adaptor kompleks dari semua jenis, fokus pada ukuran batch modest hingga 8.000 potong. Adopter awal teknologi CNC, hampir setengah dari 15 peralatan pemesinan produksi bengkal adalah bubut chucker. Namun, dengan ini, biasanya harus menjalankan pekerjaan di dua mesin yang melakukan op. 10 dan op. 20. Tidak hanya ini memerlukan banyak mesin dan setup untuk menyelesaikan bagian tetapi juga memerlukan banyak operator untuk memuat dan membuang bagian, dan berarti ada work in process di berbagai tempat di lantai bengkal menunggu operasi sekunder.

Dipimpin oleh President Perusahaan Craig Cogar, bengkal spesialis pasang hidrolik dan adaptor terutama dari baja cold-finished, stainless steel, dan kuningan.

Selama bertahun-tahun, Diversified Fittings telah mengurangi beberapa hal ini menggunakan bubut bar-fed, termasuk Swiss-type dan bubut dengan integral gantry-style automation. Bengkal juga memiliki unit pemuatan dan penanganan bagian robotik yang dapat merawat salah satu CNC chuckernya, meskipun saat ukuran batch rendah dan waktu siklus cepat, proses keseluruhan dapat lebih cepat dengan operator yang memuat mesin.

Selama bertahun-tahun, Cogar telah memandang peralatan twin-spindle/twin-turret bar-fed, menyadari potensinya untuk menyediakan produksi yang tak dirawat dalam waktu lama. Dia mengakui bahwa titik harga untuk mesin seperti ini dibandingkan dengan turning center standar (sama dengan beberapa turning center standar) awalnya menjadi hambatan utama.

Namun, pada akhir 2020, Cogar membeli mesin twin-spindle/twin-turret pertama bengkal dan beberapa bulan kemudian (setelah melihat keuntungannya) menambahkan yang kedua. Ini tidak hanya menjadi antara mesin paling produktif di bengkal, tetapi juga telah mengurangi waktu siklus untuk beberapa pekerjaan sebesar 30 hingga 50%, menurunkan biaya keseluruhan sambil memerlukan pengawasan operator yang jauh lebih sedikit.

Faktanya, produksi tinggi dan uptime spindle mereka diverifikasi oleh sistem pemantauan mesin berbasis cloud yang telah ditambahkan bengkal ke semua CNC machinenya yang mengidentifikasi dan melacak waktu ketika mesin sedang memotong dan menghasilkan uang dan ketika malah sedang diam. Dan ini dilakukan relatif mudah dengan memantau arus listrik spindle.

Fitting Additions

Berbeda dengan produsen fitting volume tinggi, Diversified Fittings adalah job shop 12 orang yang fokus pada ukuran batch lebih kecil untuk bagian yang umumnya diproduksi dari baja cold-finished, stainless steel, dan kuningan. Dua mesin twin-spindle/twin turret yang ditambahkan bengkal adalah model Doosan Puma TT1800SY, dibeli melalui Ellison Technologies Ohio. Cogar telah bekerja sama dengan Matt Bujoll, president Ellison Technologies Ohio, selama beberapa tahun. Mengenal Cogar dan Diversified Fittings dengan baik, Bujoll tahu bahwa mesin ini akan memberikan dampak besar pada efisiensi dan bottom line bengkal. Meski ada biaya, dia tahu return on investment akan datang dengan cepat.

Setiap mesin twin-spindle/twin-turret memiliki sistem collet quick-change untuk membantu mempercepat setup.

Setiap mesin ini memiliki main dan subspindle 30-hp, 5.000-rpm serta motor turret dengan rating 7,5 hp dan 5.000 rpm. Kapasitas barstock 2,6 inci sesuai dengan sebagian besar ukuran bagian yang diproduksi bengkal. Diversified Fittings memilih untuk memasang mesin ini dengan 4-foot LNS Alpha SL65 S bar feeders, merasa bahwa bar yang lebih pendek lebih mudah ditangani dan memberikan beban lebih sedikit pada main spindle dibandingkan bar yang lebih panjang.

Selain itu, setiap turret mesin memiliki 12 tool station. Ini memungkinkan bengkal untuk meninggalkan berbagai alat yang dimuat di mesin untuk menyesuaikan pekerjaan/keluarga bagian yang berbeda untuk mempercepat pergantian atau mempertahankan alat redundan untuk pekerjaan yang berjalan lama sehingga produksi tidak perlu berhenti untuk mengganti alat secara manual karena aus.

Waktu setup lebih diturunkan karena setiap mesin menggunakan collet quick-change dari Royal Products. Dengan ini, range grip barstock adalah 0,0625 inci (Cogar mengatakan dia sering dapat memasukkan tiga bar hex berukuran berbeda dalam ukuran collet tertentu) dan penggantian collet dikatakan hanya memakan waktu 10 detik.

Setiap mesin menawarkan dua cara bagian selesai dapat diambil. Salah satunya adalah part catcher di depan mesin, tetapi bengkal hanya menggunakannya untuk mengumpulkan sisa barstock. Sebaliknya, bagian selesai keluar dari sisi mesin melalui conveyor, yang merupakan fitur standar mesin.

Bengkal memilih pemasok bar 4-foot untuk penanganan barstock yang lebih mudah dan beban yang lebih sedikit pada main spindle mesin dibandingkan stok yang lebih panjang.

Dalam hal pemrograman jenis mesin baru ini, Cogar mengatakan bengkal mendapat manfaat dari memiliki SolidWorks untuk membuat model CAD-nya dan SolidCAM untuk pemrograman mesin offline. Di antara keuntungan lain, katanya SolidCAM meminimalkan risiko kesalahan manusia, seperti memasukkan nilai X negatif secara manual saat seharusnya nilai X positif untuk turret tertentu.

Diversified Fittings juga mendapat manfaat dari memiliki application engineer dari Ellison Technologies Ohio yang melatih personil pada mesin dan memrogram beberapa pekerjaan awal. Bengkal juga telah membawa engineer perusahaan untuk meninjau program bagian yang ada untuk pekerjaan yang berjalan lama guna mengidentifikasi cara untuk mengurangi waktu siklus lebih jauh. Memotong 10 atau 20 detik dari produksi bagian untuk ukuran batch besar dapat memberikan perbedaan besar, kata Cogar.

Monitor, Too

Mesin twin-spindle/twin-turret dibawa untuk mempercepat produksi. Memantau mesin ini dalam operasi, seperti yang saya lakukan saat ini, tampaknya menunjukkan ini, tetapi teknologi pemantauan mesin dasar mengukur dan membuktikannya.

Teknologi pemantauan mesin memungkinkan Diversified Fittings untuk membandingkan produksi aktual harian dengan produksi yang diharapkan (seperti yang ditunjukkan di sini) serta melacak uptime mesin individual.

Pada 2018, bengkal mulai menginstal teknologi pemantauan mesin dari Machine Tracking untuk melacak waktu in-cut spindle untuk semua peralatan CNC bengkal. Teknologi ini menggunakan apa yang disebut Machine Tracking sebagai Machine Utilization Sensors (MUTs) yang dipasang di sekitar power leg dalam kotak listrik mesin. Sensor ini menentukan apakah arus sedang ditarik oleh spindle mesin (artinya spindle sedang memotong) atau tidak (artinya spindle sedang diam). Data tersebut ditransmisikan ke cloud, diproses, dan dibuat tersedia bagi bengkal pada dasbor pemantauan mesin yang dapat diakses melalui berbagai perangkat seperti komputer, smartphone, dan tablet.

Awalnya, ini memberikan bengkal baseline mengenai waktu produksi aktual (misalnya, waktu in-cut) yang dicapai setiap mesin setiap hari. Selanjutnya, bengkal dapat menentukan langkah selanjutnya terbaik untuk meningkatkan uptime setiap mesin. Cogar mengatakan dia target mencapai 90 jam waktu pemotongan mesin sehari. Untuk sebagian besar pekerjaan, mesin twin-spindle/twin-turret mencapai 95% uptime, katanya. Namun, sistem pemantauan mesin juga membantu mengidentifikasi anomali produksi. Misalnya, jika setup yang diharapkan memakan waktu satu jam memakan waktu tiga jam, bengkal dapat memeriksa apa yang mungkin menyebabkan masalah ini sehingga masalah tidak terulang.

Sensor di dalam kontrol panel digunakan untuk membaca arus listrik untuk menentukan apakah arus sedang ditarik oleh spindle mesin (artinya spindle sedang memotong) atau tidak (artinya spindle sedang diam).
Kredit foto: Machine Tracking

Diversified Fittings juga dalam tahap awal mengimplementasikan teknologi yang akan digunakan pada tujuh CNC chuckernya yang menampilkan waktu sisa dalam siklus saat ini pada masing-masing mesin tersebut pada layar besar di bengkal. Teknologi ini menggunakan kode dalam program pemesinan yang mengirimkan output ketika spindle mulai dan berhenti. Dengan cara ini, operator dapat dengan sekilas dari mana saja di lantai bengkal kapan bagian akan segera selesai pada mesin dan siap untuk dibuang. Tujuannya adalah untuk meminimalkan waktu chucker menunggu operator untuk membuang bagian selesai dan memuat bahan untuk siklus berikut. Selain itu, karena sebagian besar yang bekerja di lantai bengkal dapat mengoperasikan berbagai jenis peralatan, satu operator dapat menutupi operator lain yang jauh dari mesin untuk alasan apa pun setelah melihat layar yang menunjukkan mesin sedang diam.

A Store Within a Shop

Beberapa tahun yang lalu, Diversified Fittings mengalami kerusakan selang hidrolik pada salah satu mesin perkakasnya. Seseorang di bengkal harus mengemudi sekitar 40 mil ke barat menuju Cleveland untuk menemukan selang pengganti senilai $30 untuk mendapatkan peralatan produksi senilai $100.000 kembali online dan menghasilkan uang. Bengkal juga memperhatikan bahwa bisnis di sekitar (misalnya, pertanian dengan peralatan mahal seperti combine harvester) menghadapi masalah serupa ketika mereka membutuhkan konsumsi tersebut untuk perbaikan cepat. Oleh karena itu, Diversified Fittings membuka bisnis walk-in Hose Shacknya yang terutama menawarkan sabuk dan selang industri Gates serta inventaris gudang 10.000+ fitting dan adaptor.